基于工艺流程的看板管理理念加强模具制造QTCS

摘要：公司管理也好，企业运作也罢，人们都梦想“人人有事做，事事有人做的境界”。那么如何让这种境界变成现实呢？现代制造技术强调人的创造性和作用，使人、组织、技术有机结合，提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成，以加强企业新产品开发时间（T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S）；强调了经营管理、战略决策的作用。在制造工业战略决策中，提出了市场驱动、需求牵引的概念，强调用户是核心，用户的需求是企业成功的关键，并且强调快速响应市场需求的重要性。提高企业的市场应变能力和竞争能力。工艺式看板管理模式使人、设备、物流达成最佳配合，实现人人有事做，事事有人做的境界。

关键词：工艺流程 看板 企业管理 模具制造

0引言

现代制造技术不仅仅是要求精密加工、高速加工、自动化加工，更主要体现在观念上革新，体现设计与工艺的一体化，传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的发展。产品设计往往受到工艺条件的制约，受到制造可能性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，设计与工艺必须密切结合，以工艺为突破口，形成设计与工艺的一体化。

1模具制造过程的管理理念分析

1.1传统的管理方法

传统的管理方法体现为“人盯人”式的管理。企业设置人员组织架构，强调：“我为谁负责，谁为我负责”。传统管理存在弊端，以人为主体，弊端体现为：人们不是为做事而做事，而是为上级做事，中层人员管理下级为自己做事，对待上级有投其所好之嫌，当上级视野不够开拓，上级责任心不够强，上级管理水平不够高，上级自身懒惰时，工作会很容易出现漏洞、盲点、盲区；另外，当架构层数多时，管理盲区会成倍增大；当架构层数过少时，由于管理者精力的限制，基层管理将可能失控。传统的组织架构是从最高层董事会层面、厂长层面、部门主管层面直至最低层的操作者有四、五层之多，工作难免存在疏漏，若想万事俱细不出现疏漏，则需要增加人员投入，靠人盯人的管理方法，或执行项目化管理的方法，这样势必增加人工成本，企业将失去市场竞争力。

1.2工艺式看板管理

工艺式看板管理：是以设备能力负荷为管理主线，按同工艺类别梳理工艺流程，结合各零件制造周期情况排加工顺序，内部排序冲突的列为外协加工，最后将设备的日工作安排、被加工件的工艺流程、进度等信息做成看板，人员的管理在设备的日工作安排中体现，工艺图纸资料随物料流动，再结合一定的游戏规则，以实现模具制造企业的最优化管理。

工艺式看板管理运行步骤：

第一步：设计模具所有需要加工零件的工艺，零件制造严格按工艺路线执行确保零件质量（Q），模具成型零件加工工艺路线例子如表1所示：

第二步：汇总所有模具所有零件工艺集成工程计划总表，在接订单之前，先倒排计划模拟组织生产，结合设备负荷表及超负荷时联系外协厂确认外委加工可能性，最后确定与客户签单，此过程至关重要，如表2所示，工程计划总表依靠其科学精准的安排向客户承诺交货期，又由于工艺路线的支撑，可以有效控制产品的质量，有了交期及质量，也就体现了对客户的服务（S）。

第三步：结合表2及兼顾零件加工工期，再以设备为主体列出设备负荷表，确定每台可用设备的日任务分配计划，在现场看板上显示最近六周左右的设备任务负荷安排，即设备负荷表，如表3所示，在排设备负荷计划时，当设备超负荷时，将事先列出外委加工计划，及早转发给协作厂，充分利用周边资源，确保开发时间（T）。

第四步：由生产计划员提取表3所示的次日工作信息，在前一天下班以前提前制定出次日的工作日程计划表供现场主管安排工作，日程计划表样式如表4所示，日程计划表中有计划完成日期提醒，一旦拖延需由现场主管及时调配工作任务，确保工作进度。

第五步：在更新表4的同时，现场主管根据表4的日程计划表内容细化现场人员管理工作，将工作落实到具体人员，制定出作业指示板，如表5所示，在表5中针对现场人员在不同时间段需完成的工作内容均有详细的安排，人员及设备都管理到位，则成本自然趋于最合理状态，确保了成本项目管理（C）。

2工艺式看板管理的设计过程

2.1工艺式看板管理的工作原理

工艺式看板管理实施流程图如图1所示：

工艺式看板管理的工作原理是：订单接洽时，拆解模具，评估模具生产周期最长的零件，以类似模具零件工艺初拟各类表格表单，拟定倒排生产计划，向客户洽谈价格及交期。订单签订之后，完善前述各类表单及准备好图2所示的资料组织投产，其中包括签订外委加工协议合同。值得一提的是：在传统模具制造过程中，往往资料不齐全，在生产全过程中极易出现问题，如没有工艺卡片时，则完全依靠操作者的经验进行作业，经验丰富者工资成本高，经验不足者不能独立作业；如没有六面加工用图，零件加工从粗糙毛坯开始加工时，需要前期加工的超细孔加工及吊环孔加工则没有可遵循的资料，前期加工时，操作者计算余量过程中极易疏漏或出错；当工艺指导书资料不全时，加工基准选错，装夹方法使用不合理，加工准备时间拖长，甚至由于资料不齐全，对编程人员的工作也无从监管，有出现加工干涉的可能性，并且在线漏检测或检测不规范也会延误加工工期；当没有检查用图及检查记录表时，也就失去了质量监控；当没有实际加工工时记录表时，也就失去了加工工时的指导意义，类似模具或相似零件的加工往往需要参考历史工时记录确定人工工时，复制模具的零件机器加工工时信息可以用来促进工艺优化。因此图2所示的资料更是质量和工期的保障资料。

2.2工艺式看板的制作与更新

工艺式看板是将管理资料表格表单公诸于加工现场，由于支撑材料是零件加工工艺路线及零件倒排的加工计划，且在倒排的加工计划中考虑了出现突发性情况的几率，所以管理看板相对科学合理，这样安排的计划包含设计及工艺用时等，囊括模具生产企业的全部工作，因此称得上是“事事有安排”，“事事有人做”。现场员工有作业指示板，每天的工作按时段细化，工作涵盖加工前准备，加工过程检查，在线检测记录，甚至当机器执行程序自动化作业时，后工序所需的刀具准备及短时的技术培训等，因此称得上是“人人有事做”，也可以说成“人人时时有事做”，省去了人盯人式的监管内耗。

关于工艺式看板的更新，看板在不段更新，当有新订单接入时或生产出现异常时及时更新看板信息，现场员工的加班安排则以当日下班前工作完成情况决定，当日工作未完成时，用机动时间调配或安排周六加班补救。

2.3生产异常处理流程

生产出现异常时，按照图3所示的生产管理路线图步骤执行。

2.4工艺式看板管理模式下的物流管理

在工艺式看板管理模式下，模具零件加工物流管理按照图4所示的物料放置区结构图执行。现场操作员工按照作业指示板指示的任务到相应的物料放置区提取与任务相对应的物料及附带的工艺文件袋，执行任务内容，待任务完成将物料及工艺文件袋放置到相应放置区。

3结束语

在模具制造企业的生产过程中，人们梦想的“人人有事做，事事有人做的境界”。通过前面的操作使梦想变成现实。让人、组织、技术有机结合，使技术支撑转变为人、组织、技术的集成，强化企业新产品开发时间（T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S）；充分体现经营管理、战略决策的作用。在制造工业战略决策中，顺应了市场驱动、需求牵引的现实，更体现了用户是核心，用户的需求是企业成功的关键，并且有效快速地响应了市场的需求。提高了企业的市场应变能力和竞争力。工艺式看板管理模式使人、设备、物流达成最佳配合，实现“人人有事做，事事有人做”的境界。当然每个企业都有其特殊性，模式也好，体系也罢，只有渗入了灵活性，才能运作有效。

本文作者：张玉玺 宁波大红鹰学院机电学院