仓储物流管理仓储物流管理物流管理的概念：就是从供应商的供应商到顾客的顾客中间的物流、信息流、资金流、工作流服务和组织加以整合化。目的是将原材料和产成品在适当的时候，以最低的费用送到规定的地点。企业第三利润的源泉。目录1、供需链管理2、库房的现场管理3、库房与计划运作4、库存与成本、现金流量5、物料盘点6、仓库的组织职能第一部分：供需链管理研究供需管理的目地：1、实时获取需求2、快速组织供应3、系统优化4、树立相应的文化理念今后竞争是供需链对供需链的竞争ERP（企业资源规化）是实现供需链竞争的有力工具仓储物流管理仓储物流管理仓储物流管理仓储物流管理仓储物流管理仓储物流管理2、PDCA循环法如何运用于现场管理什么是PDCA循环法仓储物流管理仓储物流管理仓储物流管理仓储物流管理仓储物流管理仓储物流管理仓储物流管理仓储物流管理仓储物流管理仓储物流管理请叙述领用单及采购申请单之填写要求。第四部分库存与成本、现金流量仓储物流管理呆料处理的途径有哪些？调拔其他单位利用借新产品设计时推出消耗库存打折扣出售给原供应商修改再利用破坏焚毁仓储物流管理制造型企业七种典浪费—消灭浪费?制造过多的浪费?等待的浪费?搬运的浪费?加工过程中的浪费?库存的浪费?动作的浪费?制造不良品的浪费仓储物流管理余料分类整理仓管员验收退料单指定储位登记帐本NO余料、退料处理品管检验仓储物流管理未分类清楚、数量未明确的拒收未有正确标识的余料拒收未验收合格的拒收未准确填写退料单据者拒收接收生产余料时应注意：仓储物流管理第五部分：物料盘点为什么要盘点？货物误认记录差错数量不准确信息传递不及时盘点的目的：掌握库存准确数量修正帐薄上的库存数量—帐实相符确认库存的防护情况仓储物流管理帐、卡、物、证帐：仓库物资档案仓库储存的实际物资明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡出入库之原始凭证、品质合格记录仓储物流管理主要货仓账目有以下几种：A.材料账、半成品账、成品账B.工具账、配件账、固定资产账C.辅助材料账、低值易耗品账仓储物流管理●物料卡的作用是什么？1.起着账目与物料的桥梁作用2.方便物料信息的反馈3.料上有账，账上有料，非常直观，一目了然4、方便物料的收发工作5、方便账目的查询工作6、方便盘点工作仓储物流管理仓储物流管理仓储物流管理生产车间管理实务MRP/MRPII/ERPMRP：物料需求计划-----不短缺、不积压（物料信息集）MRPII：制造资源计划------物料信息同资金信息的集成ERP：企业资源计划------客户、供应商、制造商信息的集成MRPII/ERP------供需链思想实现的载体生产车间管理实务MRPMRPIIERP扩展关系是发展/包罗不是取代/否定ERPII(2004)协同商务ERP(1991)面向供需链MRPII(1980)面向企业MRP(1965)物料信息集成物料/资金信息集成需求市场/制造企业/供应市场信息集成生产车间管理实务MRP的逻辑流程图市场要什么？1主生产计划卖什么？4物料需要计划MRP3库存信息（物料可用量）2产品信息（物料清单）（工艺路线）买什么？做什么？生产车间管理实务欧、美、日对标准仓库管理要求物品标识清楚、堆放整齐、有序（5S管理）帐、卡、物一致定期的盘点监控制度库存周转率应适宜合理物流通畅严格的进出管制制度单证齐全、填写规范信息及时，准确消防布局适宜并符合消法库房人员的激励、考核及组织设计合理生产车间管理实务第二部分：库房的现场管理良好的仓储管理必须注意以下几点：温度、湿度、光线对产品的影响灰尘、公害、虫害等问题储存期限防水、防火、防盗对酸、碱、盐的防护照明设备生产车间管理实务APCDP(Plan)-----计划阶段D(Do)-----执行阶段C(Check)-----检查阶段A(Action)-----处理阶段生产车间管理实务循环上升AACPDCDP新水平原水平d.处理阶段是关键-----没有处理就没有提高生产车间管理实务目视管理步聚：规划定点定位改进检查库房标示栈板BOM储位仓库场地料架颜色管理生产车间管理实务5S管理基本概念整理（seiri):区分要与不要之物品将不要之物品去除，并作出处理整顿（seiton):将必要物品采用合理定点、定位、标示清扫（seiso):环境、设施彻底清扫清洁（seiketsu):维护3S的效果素养（shitsuke):全体人员养成守标准、守规定的习惯生产车间管理实务ISO9000对仓库管理的要求1、进出管制规范流程2、产品标示管理3、物料盘点管理4、产品的防护措施要求5、人员培训要求生产车间管理实务ABC分析图（帕累托分析图）ACB1060708010090203040501050607080901002030400A组20%的项目占总发货量的75%B组30%的项目占总发货量的20%C组50%的项目占总发货量的5%生产车间管理实务对A、B、C各类物料的不同处理方法：1、对A类物料的处理方法：（1）采取定期订购方式、定期盘点察看库存、盘点频率要高，实施重点管理。（2）严密盘存，减少不需要的存货。（3）尽量减少安全库存（预备库存）。（4）消除A类物料的延期交货现象。生产车间管理实务2、对B类物料的处理方法：（1）管理应比A类物料要简单些，在库存调整期间则使用A类物料的管理方式。（2）金额较高的商品要采取定期订购方式，或是定期、定量混合方式。3、对C类物料的处理方法：（1）防止库存的缺货，多预备些安全库存，减少订购次数，借以节约订购费用。（2）采用双仓法（复棚法），以求简化管理手续（3）若是一通电话既能送货来的物料，就不需要有库存，宜在每次使用时购入，较为经济。零库存管理JIT（Just-in-time）----准时制生产（丰田汽车公司生产方式）零库存管理的一种方式。拉动方式和看板管理。JIT哲理核心：消除一切无效劳动与浪费。生产车间管理实务物料出入库管制仓库物品与生产在制品应有清楚隔离入库验收入库表单流程出库表单流程生产车间管理实务原材料入库验收的步骤1、确认原材料的品名、规格、型号是否与《送货单》、《采购单》一致2、确认并收集物料方面品质合格证据3、清点实物数量、堆放待检区、标识4、知会品管检验，不合格知会采购退货5、合格则入库6、保留和分发记录仓储物流管理根据订单生产完成成品出货成品检验表单保存及分发帐目记录是否合格NO成品出库流程图YES来不及出结果需报告请示监装记录/付货记录仓储物流管理货仓常用的表单有哪些《采购申请单》《材料入库单》《领用单》《成品缴库单》《成品出库单》（贸易部）《出库凭证》（销售开据电脑票）《采购验收单》《计量器具台帐》仓储物流管理仓储物流管理仓储物流管理先进先出：先进入仓库的物品误码优先发放使用，防止储存过久成为呆、废料库存控制的制约因素1、需求的不确定性2、订货周期3、运输4、资金制约5、管理水平的制约6、价格和成本的制约库存控制目标1、库存成本最低的目标2、库存保证程度最高的目标3、不允许缺货的目标4、限定资金的目标5、快捷的目标仓储物流管理1、库存周转率：年度销售金额/平均库存金额2、库存天数：将库存周转率换成具体天数3、库存天数：365天/库存周转率仓储物流管理呆料/废料呆料—存量过多，耗用量少，周转率低，百分之百可用之物料废料—本身无利用价值的物料呆废料—都会导致企业动作成本提高、负担加重仓储物流管理呆料发生的原因有哪些？A.销售预测不准B.不按计划采购C.生产订单取消D.信息沟通不畅E.成本意识低Sheet3
Sheet2
Sheet1
成品堆放
检验
入库单（一式四联）
登记入帐
存放指定储位
卡片/帐本
key单
返工
NO
成品入库流程
月
日
单号
摘要
收入
发出
结存
保管人
订购前置时间：
名称：
储位：
编号：
安全库存量：
规格：
典型的物料卡
典型的物料卡
名称：
编号：
储位：
规格：
安全库存量：
订购前置时间：
月
单号
摘要
收入
发出
结存
保管人
月
日
成品入库流程
成品堆放
返工
检验
入库单（一式四联）
卡片/帐本
登记入帐
key单
存放指定储位
仓储物流管理主生产计划(MPS)报表物料号：100000计划日期：2000/01/31物料名称：X安全库存量：计划员：CS提前日期：1周批量：5需示时界：3现有库存量：8批量增量：10计划时界：8销售计划库存计划销售生产Sheet1
时段
预测量
当期
合同量
毛需求
计划接收量
预计库存量
净需求
计划产出量
计划投入量
可供销售量
02/03.
02/10.
02/17.
02/24.
03/03.
03/10.
03/17.
03/24.
03/31.
04/07.
04/14.
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
0.00
0.00
0.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
0.00
.00
.00
.00
.00
0.00
.00
.00
0.00
.00
.00
.00
0.00
.00
.00
.00
0.00
.00
.00
.00
.00
0.00
.00
0.00
.00
0.00
0.00
.00
.00
.00
0.00
.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
.00
.00
.00
.00
.00
|
|
