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来源：研砼治筑（ID: yantongzhizhu）
▲ 本项目装配式专项EPC包括装配式专项设计、构件生产、吊装施工 该项目为全预制剪力墙形式，整个设计流程中采用Revit和Inventor完成构件的深化设计及模具设计，各类型构件内的钢筋、水电槽口、设备、幕墙埋件、门窗副框等均在模型内统一布置，全面体现了PC设计的精细化，保证了后期模具设计的精度。  ▲ Revit三维模型  ▲ 构件模具示意图 模型中提前布置水电线盒、线管等需要预埋的设备，更直观地避免设备与构件内钢筋的碰撞，尽可能做到在设计源头解决问题。   ▲ 墙板构件内设备与钢筋示意 楼梯模具采用平躺脱模方式，与构件同步设计，缩短设计周期，确保设计精度。  ▲ 楼梯模具示意 █ BIM施工模拟 设计阶段全面应用BIM技术，模拟施工吊装，可以提前发现实际施工中构件碰撞、预制构件与现浇部分碰撞、箍筋无法安装、吊装顺序不合理等问题，并就发现的问题进行改进，减少施工问题。
▲ 标准层吊装前   ▲ 墙板吊装  ▲ 梁吊装  ▲ 现浇剪力墙浇筑 ▲ 楼板吊装 ▲ 叠合楼板浇筑 ▲ 楼梯吊装 █ 构件预埋 该环节出现的问题较多，布料震动一方面导致套筒尺寸偏移，另一方面还引起了减重泡沫上浮。对此，在实际生产过程中，进行了工装夹具的优化，使用工装进行尺寸定位并用油漆标识记号来解决预埋套筒尺寸偏移的问题。采用工装顶压减重泡沫，有效的防止了震动上浮现象。 ▲ 套筒限位
▲ 减重泡沫固定 对于共模墙槽左右对装无法很好地固定问题，采取了点焊方式解决，该方法具有方便拆装的优点。 █ 钢筋 由于外露钢筋尺寸长短不一，便制作限位工装保证各尺寸合格，减少尺寸偏差。
▲ 外露钢筋尺寸限位 由于钢筋保护层不足，使得保护层得不到有效控制，对此采用工装支撑上、下层网片。 █ 装模 在生产中，有时需要对同一模具进行反复拆装，这使得模具发生不同程度的变形，使得装模尺寸不符合设计要求。针对这一问题，我们使用1厘米小段钢筋在台模上进行尺寸限位，并在模具变形处用工装固定校正。 █ 吊装
本项目装配式建筑共七栋，分别为1#、2#、3#、4#、5#、7#、11#，每栋划分为一个施工段。
▲ 2#楼、4#楼塔吊分布 ▲ 1#、3#楼塔吊分布
▲ 吊装顺序流程图（标准层） 图中右侧部分流程为关键工作，直接影响着施工进度，为工作主线，蓝色字体标注工作可合理安排，穿插施工。 ▲ 楼板吊装 ▲ 墙板吊装 ▲ 下支撑点 ▲ 上支撑点 本工程地下室面积较大，高层单体建筑紧贴地下室，需借用地下室顶板做为堆场。 解决方法：为保证PC安装顺利施工，现场每栋单体旁边需设置满足1.5层PC构件的堆放场地，尽量避免因堆场不够引起的工期延误。另需要对地下室顶板进行加固处理。
▲ 墙板堆放
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