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【本期内容，由上海神农冠名播出】 小7题记 每当生产过程中遇到这样那样的控制不准问题时，仪表人员必须第一到达现场解决。而众多的安全事故都与仪表密切相关，它是个隐形炸弹，对仪表的不重视，也就是对安全生产的不重视。 没有人想生离死别，仪表工也是人，他们在从事这份高危职业的时候他们没有想的太多，只是想把工作做好，无私的奉献自己。那么，仪表人如何保证仪表的正常运行和化工厂的安全生产呢？ 事故名称： 甲醇厂空分压缩机跳车事故 事故经过： 事故经过： 2007年8月17日上午十时，空分工段提出恢复汽机排气压力（PI9015）过高联锁，在投联锁时，因为未复位导致空压机排气压力过高跳车。 '停机复位'一般在空压机停机再次开车前复位，上次排气压力变送器出故障解除联锁后，排气压力达到联锁值，一直没有复位，导致了这次的跳车事故。 事故原因： 1．操作人员在投联锁时，疏忽大意，对相关联锁条件没有进行详细确认。 2．操作人员没有按规定进行'联锁投运票'的填写，并且事先没有通知主管领导，并得到审批。 事故名称： 液位计冻住，导致储罐液位抽空 工段停车4小时 事故原因： 11月20日早，某储罐液位计显示50%左右，但操作工发现泵震动较大，下游无流量，以为泵有问题，倒副泵情况如上，导致整个工段停车后检查储罐里已经没有介质，实际液位为0，后检查发现远传液位计被冻，无法工作。 事故后果：造成工段停车4小时 防范措施： 1.经常检查液位计显示情况，特别是DCS趋势为一直线长期无变化时，应立即通知仪表及现场巡检现场确认，冬季尤其如此。 2.冬季做好仪表保温伴热工作，现场加强巡检。 事故名称： 制氢装置LINDE PSA 变压吸附工段多个床层下线停车 事故原因： 仪表风中含水气量大，到天气突然变冷，易产生水气冷凝现象，导致电磁阀带水，进料调节阀关闭，造成停车。 事故后果： 造成工段停车24小时防范措施：PSA厂房里加伴热管，同时把进出口的房门加保温门帘，故障现象有所改善。 事故名称： 加氢反应器顶仪表伴热堵漏时，引发火灾 事故原因： 加氢反应器顶仪表伴热堵漏时，发生着火现象，因为仪表引压管漏H2，而且引压管与伴热管紧贴着，引压管（白钢管）被伴热管“腐蚀”形成砂眼，引起氢气泄漏。 事故后果： 加氢装置部分停车2小时。 事故名称： 烧嘴冷却水流量计前后流量差大，导致气化炉停车。 事故原因： 12月20日中午，烧嘴冷却水流量计三选二故障联锁，导致气化炉停车， 经过检查发现现场入口流量计被冻，流量计安装在气化炉两侧，本身气化炉辐射热量较高，但当天气温较低降温，大概在零下23度左右，并且保温箱的门没有关好，在停车前十分钟一个流量计超上限，但操作工未发现，导致三选二联锁停车。 事故后果： 造成工段停车6小时，气化炉重新开车一次。 检修过程要做到： 经常，维护工作每天都在进行 细致，进行维护工作时，必须细心 分散，故障产生的原因很多 在下列情况不予检修： 1. 仪表附近正在施工（管道施工，设备安装）, 影响生命安全的，不予检修。 2. 装置现场有氟化氢，98%硫酸，发烟酸，氟硅酸, 氟化氢铵等有毒，有腐蚀的气体或液体大量泄漏的. 3. 现场没有防护用品，防护设施，不予检修。 化工仪表的检修方案： 弹簧管压力表 维护 1.日常维护 巡回检查，每班至少进行二次巡回检查，内容包括： ① 向当班工艺人员了解压力表运行情况。 ② 查看压力表指示是否正常。 ③ 查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄露、损坏、腐蚀。 ④ 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 2.定期维护 ①定期进行压力表排污。 ②定期检定/校准，通常检定/校准周期为6个月。 检修内容 ①清除表内外灰尘及油污。 ②检查压力表接头处有无堵塞。 ③检查传动部位、齿轮机构是否磨损或损坏。 ④检查并拧紧各紧固件。 ⑤清传动部位、齿轮机构，并加注相应的润滑油。 ⑥检修后的压力表按国家（部门）计量检定规程进行检定，并填写校验单。 ⑦压力表上贴有有效期范围内的合格标志。 投运 投运前的准备工作 ①检查压力表接头是否上紧。 ②检查导压管是否堵塞或损坏。 ③检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。 投运步骤 ①缓慢打开根部阀。 ②检查管路，阀门，接头处有无泄漏，如一切正常即 投运完毕。 压力变送器，差压变送器 维护 1.日常维护 巡回检查每班应不少于二次，内容包括： ①向当班工艺人员了解仪表运行情况. ②查看仪表显示是否正常 ③查看仪表的接线是否接触良好； ④查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄露、损坏、腐蚀。 ⑤发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录. 2.定期维护 定期检定、校准。一般随设备大修时做. 检修 检修内容 ①清洗变送器外壳和显示屏灰尘。 ② 检查电路板是否清洁 ③ 检查电路板元器件是否有虚焊和脱落，是否有氧化现象 ④压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象 ⑤变送器各组端子包括外壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ ⑥ 对检修后的变送器按国家（部门）计量检定规程进行校对，并填写校验单。 投运 投运前的准备工作 ①检查管路各接头以及变送器接头是否牢固可靠 ②检查仪表接线是否牢固可靠 ③检查供电电源是否正常 投运步骤 ①接通仪表电源 ②检查组态参数是否确 ③缓慢开启阀门 ④检查各点测量显示值应正确 ⑤确认仪表运行正常 热电偶、热电阻 日常维护 巡回检查每班应不少于二次，内容包括： ①向当班工艺人员了解仪表运行情况. ②检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，接处是否松动. ③发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录. 定期维护 定期检定、校准。一般随设备检修时做. 检修 检修内容 ①检查接线端子处是否潮湿，脏污，螺丝松动，清除保护套管内外结垢、灰尘、油污等杂物。 ②检查保护套管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电偶，热电阻，观察管内是否有异常声音 ③检查热电偶热电阻是否短路或断路 ④热电偶的测量端焊接要牢固、呈球形，表面应光滑、无气孔，无夹渣 ⑤对于高温承压的保护套管应进行探伤检查。 ⑥对检修后的热电偶按国家（部门）计量检定规程进行检定，并填写校验单。 投运 投运前的准备工作 ①检查热电偶，热电阻接线是否正确、牢固。 ②对接入联锁回路的测控点，应先解除联锁或转入手动。 投运步骤 ①送二次仪表电源，检查指示是否正确。 流量计（电磁，质量流量计）
维护 巡回检查每班不少于二次，内容包括： ①向当班工艺人员了解仪表运行情况. ②查看系统供电是否正常 ③查看仪表指示是否正常 ④查看表体（连接管路，线路）是否有泄漏，损坏， 腐蚀 ⑤发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录 检修 ①清除流量计内外灰尘。 ② 清洗显示屏和触摸键 ③ 检查传感器与转换器接线，必须正确、可靠，保证接触良好，无短路、熔断现象,电缆连接器、接线盒上的螺钉要拧紧 ④检查连接线、电气元件是否有虚焊和脱落，各焊点、电气接线点不应有氧化现象 投运 投运前的准备工作 ①检查流量计是否接线正确、牢固传感器与转换器间接线） ②检查供电电源是否正常 投运步骤 ①接通仪表电源 ②检查组态参数是否正确 联锁报警系统
维护 日常维护 巡回检查每班应不少于二次，内容包括： ①向当班工艺人员了解仪表运行情况. ②查看系统供电是否正常 ③按动试验按钮检查声光报警情况 ④发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录. 定期维护 定期检定/校准。一般一年一次，随设备大修时做. 检修 检修内容 ①吹扫仪表及报警系统上的灰尘，保持卫生。 ②检查接线有无松动，短路及其它异常情况 ③详细查看报警系统中继电器接点情况，有无烧坏及接触不良情况并及时处理 ④对报警点联锁点进行校对，确保报警联锁准确,并填写校验单。 投运 投运前的准备工作 ①检查仪表接线是否牢固可靠 ②检查供电电源是否正常 投运步骤 ①接通仪表电源 ②检查组态参数是否确 ③检查各点测量显示值应正确 ④确认仪表运行正常 可编程逻辑控制器（PLC）、分散控制系统（DCS）、气动调节阀、电子皮带秤等等在化工生产中如何维护、检修？ 请参看化工707app电子书《化工工仪表检修与事故防范》，学习详细技术指导，保证安全生产。 |
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