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11、禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点； 12、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验； 13、对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查； 14、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员： 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效; 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏; 压力管道发生冻堵; 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行; 安全保护装置失效; 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行; 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。 输油管道事故防范措施 加强抗腐蚀能力 多年来，人们对管道的腐蚀原因和防腐技术进行了大量的研究和探索管道的运行实践表明，如果在管道的施工及管理中采用正确的防腐措施，腐蚀破坏是可以降低的，主要措施包括：首先要科学预测管道腐蚀状况，提高管道运行安全性预测在役管道的腐蚀以及评估管道剩余强度和剩余寿命，对实现管道安全生产十分重要；其次要加强管道腐蚀检测，减少穿孔泄漏事故，通过对防腐层检测及对管道腐蚀部位进行维修，可使管道腐蚀程度大大降低，将对管道腐蚀穿孔后管道的被动堵漏变为提前维修，避免了管道的进一步腐蚀及穿孔，也避免了管道因事故造成的停输，同时可通过增设阴极保护，提高管道的抗腐蚀能力。 提高管道质量设计，方便运行和维修 输油站场的位置选择必须严格按防火设计规范的要求考虑与周围建筑、城市、村庄、公路等的安全防火距离，应避免选在低洼处。站场设备、设施的选择要可靠并考虑合理的备用。要按有关规范设计必要的安全防火设施。通讯、自动化系统的设计要可靠。管道设计要合理选择路由、工作压力、防腐形式，针对所输气质条件等因素合理选择管材，特别是经过人口稠密区及活动断裂、滑坡、失陷性黄土、泥石流等地质灾害多发区等特殊地段时必须采取针对性的保护措施。另外，要给予设计工作充分的时间保证，设计方案要反复论证，取其最优，以避免因抢时间造成的设计缺陷。 完善输油管道生产运行工艺 确保输油管道投产初期油源要足，建有反输工艺流程；确保运行管道处理其他事故或采用间歇输油工艺使停输时间不能超过允许停输时间；确保管道输量不低于允许最低输量，且输送温度不能偏低，热处理或加降凝剂试验技术要成熟或与加热输送工艺交替方法要得当；保证能做到定期清管，减低含蜡原油管道蜡层厚度。随着国内新型改性剂的研制和开发多种试验方法和手段的日趋完善，以及一些低输量热油管道添加剂改性输送现场试验和工业性应用的成功，原油改性综合处理输送工艺在我国的低输量管道上得到了越来越广泛的应用，这不仅解决了低输量管道的安全运行，而且创造了可观的经济效益和社会效益。 |
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