灰铸铁（GB9439-88)
牌号
预计的铸件力学性能
应用举例
铸件壁厚δ/mm
抗拉强度≥σb/MPa
≥
≤
HT100
2.5
10
130
承受轻负载、形状简单、无磨损要求的铸件 ， 如盖、罩、手轮、把手、托盘、重锤、平 衡锤、钢锭模
10
20
100
20
30
90
30
50
80
HT150
2.5
10
175
承受中等载荷、耐磨性要求不高铸件，如端 盖、 汽轮 泵体、轴承座、阀壳、管子及管 路附件、带 轮、手轮 ；一般机床底座、床 身及其复杂零件、 滑座、工作台 等
10
20
145
20
30
130
30
50
120
HT200
2.5
10
220
气缸、齿轮、底架、机体、飞轮、齿条、衬 筒； 一般机床铸有导轨的床身及中等压力（ 7840KPa以 下）液压缸、液压泵和阀的壳体 等
10
20
195
20
30
170
30
50
160
HT250
4.0
10
270
壳体、液压缸、气缸、连轴器、机体、齿轮 、齿轮外壳、飞轮、衬筒、凸轮、轴承座等
10
20
240
20
30
220
30
50
200
HT300
10
20
290
承受较大的负荷、高耐磨性、有良好气密性 要求的铸件，如齿轮、凸轮、车床卡盘、剪 床及其他重负荷机床铸有导轨的床身；高压 液压缸、液压泵和滑阀的壳体等
20
30
250
30
50
230
HT350
10
20
340
20
30
290
30
50
260
注：
1、当一定牌号的铁液浇注壁厚均匀而形状简单的铸件时，壁厚变化所造成抗拉强度的变化，
可从本表查出参考性数据，当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表仅能近似地给出不同壁厚处的大
致的抗拉强度值，铸件设计应根据关键部位的实测值进行。
2、当供需双方协商用意时，也可从预计有上述性能的铸件上取样，测定其抗拉强度作为验收的依
据。
耐磨铸铁
分 类
材 料
力学性能
挠度f/mm
（支距300mm)
HBS
耐磨性
应用举例
σb/MPa
σbb/MPa
磷系
磷铸铁
245～323
460～588
2.8～3.3
180～220
耐磨性比普 通灰铸铁高一倍
车床、磨床 、镗床、铣床、龙门刨床等的床身、工作台
磷铜钛铸铁
245～323
460～588
2.8～3.3
190～220
耐磨性比普通灰铸铁高两倍
坐标镗床、丝锥磨床、精密丝杆车床、铣床等的床身、工作台
钒钛系
钒钛铸铁
245～294
450～588
2.7～4.0
197～207
耐磨性比普通铸铁高一到两倍半
磨床、铣床、齿 轮机床等的床身 、工作台等
磷钒钛铸铁
245～294
460～529
2.8
200～230
磷铜钒钛铸铁
245～294
460～529
2.8
200～230
铬钼铜系
铬铜铸铁
274～343
470～548
3.2
200～250
耐磨性比普通铸铁高 一倍左右
磨床、铣床、齿 轮机床等的床身、工作台等
铬钼铜铸铁
274～343
470～546
3.5
200～260
稀土系
稀土铸铁
343～490
686～980
4
190～270
耐磨性比普通灰铸铁高两倍
磨床、铣床、龙门刨床床等的床身、工作台等
磷稀土铸铁
343～490
686～784
3
220～260
锑系
锑铜铸铁
196～245
390～460
2.5～3.5
190～220
与镍铬耐磨铸铁的耐磨性相近
涡轮、轴套、工作台螺母等
锑铜稀土铸铁
147～196
294～392
－
210～230
锑铸铁
196～215
372～392
3.0～3.2
200～220
轴套、滑块、螺母等
