如何从红橡出材率计算材料实际成本？

易先生是一个资深木工爱好者，前几天买了红橡净材，打算自己加工一次，看看到底浪费多少原材料。之前做家具的时候尽量挑了合适的料使用，来提高出材率，但是具体出材率是多少，从来没有认真计算过，所以趁这次机会，他要好好算算出材率和成本价！

他打算在阳台上做个储物柜，柜体用指接板做，因为柜体的两侧都靠墙。

我们一起跟着他从三个方面来看制作成本吧。

1、原材料进货价：

红橡FAS级的原材料进货价（包括运费）现市场价一般为5700—6300元每立方米，我们取平均值6000元每立方米。

2、生产过程中的出材率：

手稿来自拓远木业庞总

宽度上主要进行修直边还得考虑锯路，总损耗约为17.6％，长度上损耗约为4％，厚度上损耗约为17.4％，材料品质上损耗包括开裂、节疤、內裂等约为4％。所以总损耗率为43％，出材率为57％。

所以材料成本价为10500元每立方米。

3、加工费：

加工费包括人工工资、房租全年费用、水电费、胶水费、机器设备、管理成本等，并且在生产安全事故为零，资金成本不计，在上海这个地域内最低的制作成本为2000元每立方米。

所以总的成本费为12500元每立方米！

总的来说，自己买木材，自己制作，以57％的出材率来算已经算是很高的了。但是即使这样下来，红橡制作成本费也还是高达到了万元每立方米。如果从自己加工卖净材的方式来赚钱也是不可取的，那么到底怎么样才能既提高出材率，也能降低生产成本呢？

从生产方面来讲的话，前期的原料和后期的打磨这两个环节都会影响出材率，从而导致制作成本。今天我们就单从前期原料的选择这一块来讲讲怎么提高出材率，降低生产成本？

熟悉红橡的各位读者都知道，红橡采用的板材分等规则是由新组建的全美硬木板材协会（NHLA）的前身制定的，而NHLA分等规则是针对美国市场的。但是这套规则一直都是北美硬木工业的标准，并且成为了出口板材的分等基础，因为它不是以木材本身包含树节及其他缺陷的大小或者多少为主要分等依据，而是根据客户产品的用料、出材率为原则，来确定每一块板材的等级。是目前国际上最完善、最科学的木材分等规则之一。

红橡板材等级分为FAS级、普一级和普二级。其中FAS级的板材适用于尺寸尺寸较长表面光洁的装饰线条、细木工制品如木门框、建筑室内装饰材料和家具。

而普一级和普二级的板材适用于厨房柜类家具、大部分家具零部件、以及块状和长条形地板。

这里值得一提的是，普一级和普二级的板材与FAS级木材都能有净划面，只不过普一级和普二级的净划材尺寸规格比较小。

如果使用FAS级板材来制作普一级和普二级都能制作的家具零部件等那不是无形中增加了成本吗？

所以，针对不同板材的不同用处选用不同级别的板材，从原材料这一角度减少材料损耗，从而降低生产成本。总的说来，等级越高的板材针对规格尺寸要求越高，不是等级越高的板材制作的木制品质量就越好，更何况尽管是FAS级的进口材，也不是100％都是无节。

只有针对产品本身所需板材的等级，合理选择不同等级的板材，才能从源头上降低出材率，减少生产成本，为家具人自己，为顾客谋福利。

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