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在博大精深的中华文化体系中，“木”扮演着举足轻重的地位，在某种程度上也可以说“木”作用着中华文化的形成，所以中华民族对于实木产品的热爱远远大于其他民族，在中华文化中到底有哪些内容与“木”紧密相连呢？ 1.木印刷 活字印刷术的发明是中华文明发展的重要里程碑，快捷的印刷业使文化知识被更好地传承和保存下来，其中“木”作为轻便且容易获取和加工的材料，成为了活字印刷的重要物质载体，梨木、枣木、桦木、梓木以及黄杨木等可作为雕版用材。 2.木建筑 建筑建造技艺反映一个民族的智商高低，中国文化中那神奇而又迷人的斗拱构造让人膜拜，庞大和复杂的木构建筑体现了中华民族无于伦比的智慧，也体现了中华民族对“木”的喜爱。 3.木弓弩 一个民族的武器装配精良程度直接反应民族文化的向外扩张力度，战斗力强的民族可以将自己的文化传播的更快更广，中国造的连射弓弩可以算是最早一代的半自动化武器。 4.木算盘 计算的工具能够体现一个民族的逻辑分析能力，在古代，算盘的发明就像是计算机的发明，对那个时代意义颇大，几百年后我们可能不会再用计算机，但是算盘却流传了上百年，现在我们还在使用。
5.木游戏 游戏的方式映射了一个民族的情趣与心态，中国的棋类文化可谓是世界第一，五子棋、象棋等早已国际化，如此变化莫测、玄妙神奇的木质游戏将中华精神代代相传。
6.木古筝 音乐是一个民族不可缺少的文化血脉，很多故事都是伴随着音乐流传下来的，木质古筝一直演绎着绵延忧郁的中华文化，面板式决定古筝音质的关键，多用9~12年龄的桐木制造，阳面中段为最佳。
在中国木文化中，家具是最不容忽视的一个方面，木材与中式家具的紧密关系超越了和其他任何事物，其中最有代表性的当然是明式家具，其朴、拙、透、秀的艺术特点映射了部分中华民族的文化特点。
在当下，中国有很多原创家具品牌持续关注着中华文化与“木”之间的和谐关系，用最纯粹的语言和形式展示了中华民族对于木的爱和恋，这种情节和情怀值得我们尊重。对于木与家具的关系，我采访了U+ 家具，听听他们对于木的理解。 沈宝宏先生（U+ 家具品牌设计总监）
沈宝宏先生，生于一个木匠世家。到他是第六代。 “父辈一辈子治木，十倍于我的辛苦，守住的可能只是“沈家”在一个镇，甚至是一个集市上的一个名号——沈家做的东西“正”。守住与土地相依为命的农人，叫一句“好用”、“趁手”、“板正”；在女儿即将出嫁时，将院里种了几十年的树交给你的一份信任。父亲可能不知道什么是 “当代美学”、“时尚潮流”、“创意产业”，但他知道自己的儿子，在做正事，靠做家具安身立命了。 生在这样一个家族，多了一份对木，对手艺的痴迷；多了一份“不敢砸了招牌”的敬畏之心。
“木材本性温良，是与人比较亲近的材质，是一种自然生长的可再生材料，可塑性也非常强。它在自然中所吸收的能量，反应在产品上时，有光泽、有曲线、有弹性，也有自己不会改变的个性。”
不同的木材，生就不同的性格，在爱木的人眼里，它们不是冷冰冰的材料，而是活生生的可感知的物品，值得好好因材施手艺。“不同的木材会表达不一样的情绪。U+ 会根据它们的木性、外观、受力等特点进行运用。从最初的设计想法，到最终能够被木所承载、实现，量材使用、各得其所，这过程让人很享受。
都说产品背后能透视出设计师的艺术修养，家具亦是如此。现如今许多实木家具追求、用料实在和形体厚重，与之相比，U+的产品用材可谓精细，力争将每一寸木材都发挥极致，不过其细细的线条不仅没有带来柔弱之感，却勾勒出骨子里的粗犷，产品庄重而不失韵味，能够让人联想到诗境或者画境。 中华民族喜爱木材，为了更好地使用木材制造家具，古人会对木材进行耐心的干燥处理，这才是明清红木家具得以完好的保存。 在古代再有木材干燥设备的情况下，古人将红木圆料在阴冷通风的环境下存放十年以上，此后将其锯切成6至7厘米的板材，再进行定型处理。木材干燥以后还需要进土窑进行烘干处理，一般要烘干两到三次，每次的温度还不能太高，慢慢得将木材中的水分挤出，随后在放置于阴冷通风处，使其自然吸收空气中的水分，经此处理后的材料制作家具才能相对稳定。 现代的木材干燥处理要求效率和数度，不可能像古人一样缓慢的处理木材，使其逐渐释放应力。有了高效率的木材干燥设备，效率的问题解决了，但是在加工过程中会遇到很多问题。木材开裂是木材干燥过程中经常会出现的问题，主要是由于木材干燥过程中没有合适的操作和处理导致的。 木材干燥过程中出现端部开裂的现象是由于： 1、水份蒸发过快；2、木材生长应力；3、螺旋纹理；4、升温速度过快；5、干燥初期温度偏高 ；6、降温速度过快。 木材干燥过程中出现表面开裂的现象是由于：1、木材表面所受应力过大；2、木材与窑内EMC相差过大；3、木材内外温差大；4、升温速率大；5、升温速度快；6、干燥前期产生表面硬化；7、降温速度过快；8、干燥后期产生逆表面硬化。 木材干燥过程中出现内部开裂的现象是由于： 1、木材内部应力过大；2、表面裂外部愈合；3、木材与窑内EMC相差过大；4、木材内外温差大；5、干燥基准转换过快；6、干燥后期温度过高；7、干燥后期产生逆表面硬化。 |
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