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先看实例讲解：
根据Ｌ值和倒角量的大小就可算出Ｚ点坐标值。本例α＝９０°，Ｄ＝８.５ｍｍ，ｄ＝０，则Ｌ＝４.２５ｍｍ，若倒角深度为１.２５ｍｍ，则Ｚ点Ｚ坐标值为５.５ｍｍ。２）攻螺纹时的Ｒ点的Ｚ坐标为１０ｍｍ，这是为了保证螺距准确，因为主轴在由快进转入工进时有一个加减速运动过程，应避免在这一过程中攻螺纹。
编制加工程序如下： Ｏ５００７； （程序号） Ｎ１０； （初始设定） Ｇ１７Ｇ９０Ｇ４０Ｇ８０Ｇ４９Ｇ２１； （Ｇ指令初始状态） Ｇ９１Ｇ２８Ｚ０Ｔ０１； （Ｚ轴回零，选Ｔ０１号刀） Ｍ０６； （主轴换上最初使用的Ｔ０１号刀） Ｎ１１（ＤＲＩＬＬＩＮＧ）；（钻孔程序） Ｔ０２； （选Ｔ０２号刀） Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０； （工件坐标系设定，快速到达Ｘ＝０，Ｙ＝０位置） Ｍ１３Ｓ７５０； （主轴正转，切削液开） Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１； （刀具长度补偿，至循环起始点） Ｇ９９Ｇ８１Ｚ－２５Ｒ３Ｆ１５０； （钻孔１，刀具返回Ｒ点） Ｇ９８Ｘ－４０； （钻孔２，刀具返回起始点） Ｇ９１Ｇ８０Ｇ２８Ｚ０； （取消钻孔循环，Ｚ轴回参考点） Ｍ０６； （主轴换上Ｔ０２号刀） Ｎ２０（ＣＨＡＭＦＥＲ） （倒角程序） Ｔ０３ （选Ｔ０３号刀） Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０ （工件坐标系设定，快速到达Ｘ＝０，Ｙ＝０位置） Ｍ１３Ｓ１５０； （主轴正转，切削液开） Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１； （刀具长度补偿，至循环起始点） Ｇ９９Ｇ８１Ｚ－５５Ｒ３Ｆ３０； （孔１倒角，刀具返回Ｒ点） Ｇ９８Ｘ－４０Ｍ０９； （孔２倒角，刀具返回起始点，切削液关） Ｇ９１Ｇ８０Ｇ２８Ｚ０Ｍ０５ （取消钻孔循环，Ｚ轴返回参考点，主轴停） Ｍ０６； （主轴换上Ｔ０３号刀） Ｎ３０（ＴＡＰＰＩＮＧ）； （攻螺纹程序） Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０ （工件坐标系设定，快速到达Ｘ＝０，Ｙ＝０位置） Ｍ１３Ｓ１５０； （主轴正转，切削液开） Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１； （刀具长度补偿，至循环起始点） Ｇ９９Ｇ８４Ｚ－１５Ｒ１０Ｆ５００； （孔１攻螺纹，刀具返回Ｒ点） Ｇ９８Ｘ－４０； （孔２攻螺纹，刀具返回起始点） Ｇ８０Ｇ００Ｘ２５０Ｙ３００； （取消攻螺纹循环，回起始位置） Ｇ９１Ｇ２８Ｚ０； （Ｚ轴回参考点） Ｍ３０； （程序结束）
本书以数控机床加工工艺、编程与操作实训为核心内容，基于目前学校和企业中广泛使用的FANUC数控系统，详细介绍了数控加工工艺方案设计、数控加工工艺参数的选择、数控加工程序编制、数控机床基本操作、数控机床自动编程软件和仿真软件的使用等。本教材还介绍了许多数控加工工艺编制诀窍、实用的数控编程技巧和数控机床操作技巧。本教材每章前设有学习目标，便于读者学习和掌握重点、难点；每章后设有思考练习题，便于读者归纳和总结。
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第1章数控加工工艺基础1
1.1数控机床概述1
1.1.1数控机床的产生与发展1
1.1.2数控机床的组成及加工原理2
1.1.3数控机床的分类方法4
1.1.4数控机床的应用范围及特点5
1.1.5数控机床安全操作规程及日常维护6
1.2数控加工工艺概述7
1.2.1数控加工工艺的基本特点8
1.2.2数控加工工艺的主要内容8
1.2.3数控机床的合理选用9
1.3数控加工工艺分析与工艺设计9
1.3.1数控加工工艺分析9
1.3.2数控加工工艺设计11
1.3.3数控编程中的数值处理23
1.3.4数控加工工艺守则26
1.3.5数控加工工艺文件的编制26
思考练习题28
第2章数控编程基础知识29
2.1数控编程概述29
2.1.1数控的基本概念29
2.1.2程序编制的内容29
2.1.3数控编程方法简介30
2.2数控编程几何基础32
2.2.1数控机床的坐标系及运动方向32
2.2.2数控编程的特征点35
2.3数控加工程序的结构与格式36
2.3.1零件加工程序的组成36
2.3.2程序正文结构37
2.3.3程序段格式38
2.4FANUC系统编程基本指令38
2.4.1FANUC数控系统的介绍38
2.4.2准备功能指令39
2.4.3辅助功能指令45
2.4.4其他功能指令46
思考练习题46
第3章数控车床加工工艺与程序编制47
3.1数控车床加工工艺概述47
3.1.1数控车床加工工艺特点47
3.1.2数控车床加工工艺主要内容48
3.1.3零件图的数控加工工艺分析49
3.1.4图样分析50
3.2编程坐标系与数值计算52
3.3加工路线的选择与优化53
3.4加工刀具的选用与工件装夹54
3.4.1数控车削刀具的介绍与选用54
3.4.2数控车床零件的装夹58
3.5典型零件的数控车削工艺分析60
3.5.1轴类零件数控车削加工工艺分析60
3.5.2套类零件数控车削加工工艺分析61
3.5.3盘类零件数控车削加工工艺分析64
3.6数控车床的基本编程65
3.6.1准备功能指令65
3.6.2辅助功能指令67
3.6.3其他功能指令67
3.6.4一般移动指令68
3.6.5与坐标系相关的功能指令72
3.6.6内外圆加工单一固定循环指令74
3.7复合固定循环77
3.7.1内外圆复合固定循环 77
3.7.2切槽用复合固定循环 80
3.7.3复合固定循环加工编程实例 84
3.8螺纹加工及其固定循环 86
3.8.1普通螺纹的加工工艺 86
3.8.2螺纹切削指令（G32、G34） 91
3.8.3螺纹切削单一固定循环（G92） 94
3.8.4螺纹切削复合固定循环（G76） 96
3.8.5螺纹与外形加工综合实例 100
3.9刀尖圆弧半径补偿（G40、G41、G42） 103
3.9.1刀具偏移补偿 103
3.9.2刀尖圆弧半径补偿应用 105
3.10子程序 110
3.10.1子程序的概念 110
3.10.2子程序的调用 111
3.10.3子程序调用编程实例 112
3.10.4编写子程序时的注意事项 113
思考练习题114
第4章数控铣床（加工中心）加工工艺与程序编制 117
4.1数控铣床（加工中心）加工工艺概述 117
4.1.1数控铣床（加工中心）的特点117
4.1.2数控铣床（加工中心）使用的刀具及工艺特点119
4.1.3加工工艺分析131
4.2数控铣床（加工中心）基本指令133
4.2.1准备功能134
4.2.2辅助功能135
4.2.3其他功能指令135
4.2.4编程注意事项 136
4.2.5一般移动指令 138
4.2.6与参考点相关的功能指令141
4.3固定循环功能 143
4.3.1固定循环的基本动作和格式143
4.3.2固定循环指令介绍 145
4.3.3固定循环的重复使用 148
4.3.4固定循环功能综合应用实例 149
4.4刀具补偿指令 151
4.4.1刀具半径补偿（G40、G41、G42） 151
4.4.2刀具长度补偿（G43、G44、G49） 155
4.5子程序 158
思考练习题159
第5章宏程序及其应用 161
5.1FANUC 0i系统B类宏程序基础知识 161
5.1.1宏程序的概念 161
5.1.2变量 161
5.1.3算术和逻辑运算 163
5.1.4控制语句 164
5.1.5宏程序调用 166
5.1.6宏程序语句的处理168
5.1.7宏程序的使用限制168
5.2FANUC 0i系统B类宏程序应用实例169
5.2.1椭圆轮廓的铣削加工169
5.2.2方程曲线轮廓的数控车削精加工172
5.2.3椭圆轮廓的数控车削粗、精加工173
5.2.4螺纹铣削加工175
5.2.5外球面粗、精加工176
思考练习题179
第6章数控机床的操作182
6.1FANUC系统数控车床的操作182
6.1.1控制面板按钮及功能介绍182
6.1.2机床的基本操作185
6.1.3程序的编辑185
6.1.4对刀及刀具补偿188
6.1.5机床试运行和自动加工190
6.2FANUC系统数控铣床（加工中心）的操作 192
6.2.1系统操作面板及概念介绍192
6.2.2机床的基本操作195
6.2.3工件坐标系的建立及对刀196
6.2.4刀具补偿设定操作199
思考练习题199
第7章数控机床自动编程 200
7.1自动编程软件的优点及操作步骤200
7.1.1自动编程的定义及优点200
7.1.2自动编程的方法 200
7.1.3自动编程操作步骤200
7.1.4自动编程软件介绍201
7.2CAXA数控车自动编程软件及编程实例202
7.2.1CAXA数控车介绍202
7.2.2CAXA数控车自动编程实例203
7.3UG数控铣（加工中心）自动编程软件及编程实例206
7.3.1UG数控铣（加工中心）介绍206
7.3.2UG数控铣（加工中心）自动编程实例207
思考练习题210
第8章数控机床仿真软件操作211
8.1数控机床仿真软件的介绍211
8.2宇龙数控仿真软件及应用实例211
8.2.1宇龙数控仿真软件功能特点及界面211
8.2.2宇龙数控仿真软件加工实例213
8.3CIMCO Edit仿真软件及实例运用217
8.3.1CIMCO Edit仿真软件简介217
8.3.2CIMCO Edit软件加工实例218
思考练习题220
附录221
附录A数控车工技能实训练习题221
附录B数控铣工/加工中心操作工技能实训练习题229
参考文献233
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