冷硫化粘接剂SK313

　　冷硫化粘接剂SK313是一种双组份、高性能的德国进口工业粘合剂，取材于由有机溶剂氯化的氯丁橡胶。其粘接性能超过德国DIN工业标准，与热硫化强度同级。适用于橡胶与橡胶、金属与橡胶、橡胶与织物、织物与织物的粘接。它是输送带冷粘接、修补、滚筒包胶及各类橡胶衬垫材料应用的理想粘接剂。

　　产品简介：

　　冷硫化滚筒包胶冷粘胶SK313是阻燃、双组份粘接剂，适用于煤矿井下防火、防爆特殊环境下使用。产品具有常温固化快、强度高、耐腐蚀、耐老化、抗曲挠性好、遇火难燃等特点。

　　冷硫化粘接剂SK313是一种基于CR（聚氯丁二烯橡胶）的两部分冷硫化粘接剂。 冷硫化粘接剂SK313主要成分是四氯乙烯，四氯乙烯是对人体更安全的有机化合物。四氯乙烯性质相对稳定，是一种非易燃性的液体。 冷硫化粘接剂SK313可用于矿山或地下场所的工作。

　　工作原理：

　　不同于传统的热硫化工艺，冷硫化粘接方式更加方便快捷。冷硫化粘接是利用氯化硫硫化法完成硫化反应，硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构。

　　

    产品特性：

　　避免阳光直接照射，防止温度降低到0℃以下（这样可能会产生凝结水）。

　　粘接表面：干燥洁净无化学物质和油脂等污物。

　　金属：用喷砂或打磨的方式将金属表面除锈且使其变得粗糙（推荐打磨深度为30um）。用清洗剂SK353祛除金属表面油污，粘接之前如果需要，涂刷一层金属底漆SK363并使其完全干燥，这样可以提高金属粘接面与橡胶的粘接力。

　　橡胶：带半硫化层的橡胶板、修补条则不需要对粘接面进行打磨，不带半硫化层的橡胶板需充分打磨橡胶表面（不要有光滑区域），用洁净干燥的毛刷去除粉尘，使用清洗剂清洗表面污渍。

　　织物：打磨平整其它橡胶区域，小心轻微打磨织物层（注意不能损坏织物层，建议使用钨钢打磨碟），用洁净干燥的毛刷去除粉尘，并使用清洗剂清洗表面污渍。

　　混合：充分搅拌冷硫化粘接剂SK313和UT-R40硬化剂，混合比例为100:4，并在2小时内使用该混合剂。

涂刷：在粘接表面涂刷2遍均匀的涂层。第一遍涂层应完全干燥（至少30分钟，金属表面至少1个小时），第二遍涂层应干燥至略微沾手（可用手指背检查），如果过干，应再刷一层。

 

　　产品特点：

　　1、适用工作温度可至80℃，安全阻燃，同时适合井上及井下使用。

　　2、保质期为四年，大大超出其他同类产品。

　　3、简单的工具即可作业，不需要使用硫化剂等大型设备。

4、紧急抢修时，即修即用，使停机损失降至最低。

 

　　使用方法：

　　一、使用安装钨钢打磨碟的角磨机对输送带破损部位进行深层次打磨，打磨至一层薄而均匀的橡胶，然后用毛刷清扫浮尘。

　　二、将煤皮带粘接胶水SK313与硬化剂按100：4的比例混合，并搅拌均匀。

　　三、将打磨过的输送带表面和修补条带半硫化层面均匀的涂刷上输煤皮带粘接胶水SK313，干燥至胶液用手触摸有粘性感觉时，即可贴合。

　　四、粘合时将粘接处对准，从前向后粘，用压实滚轮从中间向四周来回推压2~3遍，排除空气。

五、粘接后的修补面在20分钟后完美结合，融为一体。

 

　　注意事项：

　　1、工作环境与材料温度高于10℃。

　　2、结合表面需干燥清洁，不含油脂、机油及化学药剂。

　　3、上述资料为现场实验所得结果，因为不同的材料及工作条件，我们建议您在现场施工时应先做实验。

　　4、未混合的粘接剂sk313与硬化剂应密封完好，置于阴凉干燥处保存。混合完成的必须在两小时内使用。

　　5、本品固化前，应尽量避免与皮肤接触。若不慎接触，应速用清水及肥皂清洗。

　　6、冷硫化粘接剂SK313包含二氯甲烷并可能导致热蒸气压。要避免热存储。使用前冷却至室温。粘接剂处于高温状态时小心地打开罐子！