皮带破洞、撕裂、穿透冷硫化修补流程大全
皮带破洞修补流程
步骤一：皮带破损部位打磨处理。
皮带修补的时候需要用机械打磨等方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面胶，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。
打磨工具建议使用大功率低转速角磨机与钨钢打磨碟配合使用，既能保证打磨速度，又能有效方式打磨过程中出现橡胶老化现象的发生。
步骤二：打磨部位清洁处理。
打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂清除表面污物，深层清理整个皮带表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。
进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清洗，直至皮带表面干净无杂质。
步骤三：破损部位填充处理。
进行皮带破洞填充处理的时候，施工人员可选用橡胶修补剂填充法或者T2复合胶填充法。
橡胶修补剂填充法
将橡胶修补剂SK358的AB组份混合在一起，之后进行搅拌，直至双组份完全混合。之后将混合之后的修补剂涂抹在破洞部位，使用刮板刮平整，待其干燥即可开机使用。
T2复合胶填充法
清洗之后的破洞部位涂刷AB粘接剂，待AB粘接剂略不粘手时，将T2胶枪温度定在80℃，待胶枪恒温后，将复合胶条填充在胶枪内，硫化出来的胶条挤压到破洞部位，之后使用压实滚轮将胶条充分压进破洞部位，使其充分粘接。待其干燥即可开机使用。
皮带撕裂修补流程
步骤一：皮带撕裂部位打磨处理。
打磨厚度以不小于修补条厚度为宜，比如修补条厚度为3.2mm，则打磨厚度要≥3.2mm，让修补条以内嵌的状态进行贴合，能够有效防止修补条贴合之后出现清扫器剐蹭现象的发生。
步骤二：打磨部位深层清理。
施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止皮带清洗的时候，出现皮带腐蚀现象的发生。清洗剂可反复涂刷。
步骤三：撕裂部位涂刷胶水。
将冷硫化胶水SK313的AB组份进行混合搅拌，之后涂刷在皮带撕裂部位，待胶水干燥之后再涂刷一遍，这样既能够保证涂刷均匀，又不至于涂刷过厚影响胶水固化速度。
注意：一定要在第一遍胶水完全干透之后，才能涂刷第二遍胶水。
步骤四:修补条粘接面涂刷胶水。
如果施工人员所选修补条为RIT修补条（粘接面含有半硫化层），则无需打磨，粘接面涂刷一遍冷硫化胶水即可。
如果施工人员所选修补条为普通修补条，则需要对修补条的粘接面进行打磨清洗处理，并且需要涂刷两遍冷硫化胶水方可。
步骤五：修补条贴合。
待皮带表面胶水略粘手背的时候，将修补条贴合在皮带撕裂部位，使用使用压实滚轮从中间向四周来回滚压，以保证排出粘接面的空气，保证修补条与皮带最大限度的贴合。
步骤六：边缘部位修整
修补完成后，要在RIT修补条边缘部位涂刷冷硫化胶水，使修补条边缘的CN层自然冷硫化。
如遇到需要多个修补条进行拼接修补时，要注意搭接方式。
皮带穿透修补流程
皮带穿透相对来说，属于重度皮带破损，修补起来也相对复杂一些。施工人员多选用修补条上下贴合。中间填充的方法进行修补处理。
步骤一：皮带穿透部位上下打磨处理。
使用角磨机配合钨钢碟将皮带穿透部位上下两面均进行打磨处理。同时，穿透部位也要打磨干净。注意打磨厚度以不小于修补条厚度为宜。
步骤二：打磨部位清洗处理。
使用优质清洗剂将打磨之后的部位，清理干净，去除表面杂质、油脂。
步骤三：皮带穿透部位下部贴合处理。
在皮带穿透部位的下方，涂刷冷硫化胶水，待其干燥之后涂刷第二遍，同时在修补条RIT修补条的粘接面涂刷冷硫化胶水，待胶水似干非干的时候，将修补条贴合在皮带穿透部位下方。之后使用压实滚轮辗压结实。
步骤四：皮带穿透部位填充处理。
具体填充方式以及操作流程请参考皮带破洞填充流程进行现场操作。
步骤五：皮带穿透部位上部贴合处理。
在皮带穿透部位的上方，涂刷冷硫化胶水，待其干燥之后涂刷第二遍，同时在修补条（RIT修补条）的粘接面涂刷冷硫化胶水，待胶水似干非干的时候，将修补条贴合在皮带穿透部位上方，之后使用压实滚轮从中间向四周来回辗压，排出多余空气。
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