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缝制一件衬衫，需要多少工人？五年前的广东溢达纺织有限公司（以下简称“溢达”），一条衬衫生产线至少需要43名工人。如今，溢达每条衬衫生产线只需要30名员工，生产效率却比原来高出了40%。 由于材料的特殊性，全球范围内在制衣行业实施“机器换人”的实践寥寥无几。2010年，溢达开始“摸着石头过河”，启动大规模自动化制衣生产技术研究与应用项目，如今，该项目已获得2016年度广东省科学技术奖三等奖，正迎来创新效益的爆发期。 全员创新 一起“摸着石头过河” 制衣行业，用溢达卓越工程部高级经理库万书的话来讲，就是“欺硬怕软”。由于布料柔软，如何引进机械手实现面料分层与抓取、实施大规模自动化生产，是全世界的共同难题。即使是发达国家的制衣设备生产商，也不愿意耗费高昂的研发成本去攻克这一难题。 在用工成本不断上升的当下，不断把工厂搬迁到成本更低的地区，是绝大多数制衣厂的选择。而溢达，却选择了看似最“笨”的方法：2010年开始，成立自动化研发中心，启动对大规模自动化制衣生产线的研发。 溢达总经理马伟萍说：“搬来搬去，总归是一种不可持续的发展方式，我们的目标是提高整个行业的生产效率，而不是一味地搬到便宜的地方来降低成本。” 一批在溢达工作多年的“熟手女工”，迅速转型成为溢达实施自动化改造的“军师”。 从一线车板工成长为制衣厂高级经理的张雄颜，目前主要负责对其所辖生产线进行大规模自动化改造。“在生产线上，人越多变数越大，质量也越不稳定。这就需要我们不断优化设备，降低对个人技能的依赖，让生产更加顺畅。”张雄颜说。 在推进自动化改造过程中，溢达在确保员工收入不受影响的前提下，鼓励工人根据自己实际操作，不断提出新的改进建议。“在设备使用初期，几乎每天都能收到员工提出的改进建议，看到自己的建议得到采纳，员工就更加愿意学习、思考、参与。”张雄颜说。 马伟萍认为，溢达的创新基因“横向到边、纵向到底”，从管理层到员工，每一个人都愿意参与到这项事业中。而溢达设立“创新基金”，目的就是为员工的创新“买单”。 “管理层有试错的包容度，员工就有积极性，愿意去试。”溢达中国区制衣总监许新毅说。 自动化提质 创新效益迎来爆发期 2011年，溢达研发出第一台自动化设备；2013年，两条自动化生产线在广东溢达制衣厂投入使用；如今，溢达制衣厂梭织部自动化率达到65%，针织部自动化率达到31%，均是行业内的最高水平。溢达集团在全球的工厂中，已有近1500台自动化制衣设备投入使用。 如今，在溢达制衣厂的生产车间，利用机械手臂自动验针、利用红外线技术自动裁片、将视觉识别技术运用到制衣与面料生产环节等均已实现。大规模自动化制衣生产技术的突破，为溢达带来了强有力的回馈。 以缝制袖侧为例，传统的做法需要工人一边折叠、一边缝线、一边转动，手、眼、脚互相配合，6名工人互相配合，一天能生产袖侧1200件左右。如今，利用溢达自主研发的自动袖侧机，2名员工就能实现1800件/天的产能，整条生产线的生产效率比原来高出40%。 伴随着自动化技术的升级，溢达员工的素质也带来颠覆性的升级。“以往我们培养一名熟手工人至少需要半年，如今只需要几天就能‘出师’。”许新毅认为，实施自动化改造的目的是“去技能化”，让员工从“手巧”变为“心灵”，向技术型人才转型。 今年2月21日，“广东创新TOP100（2016）榜”榜单公布。溢达成为省内唯一一家纺织服装类上榜企业，凭借在专利总量、专利授权率、全球化、影响力和成长性等五个维度的突出表现，溢达无愧为传统制衣行业中高新技术企业的标杆。
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