无锡中鼎设计生产的节能高速堆垛机是立体仓库的核心设备，应用于高效率物流仓储系统。
本技术通过对堆垛机的关键动力驱动传动装置、电驱动、机架制作工艺核心技术的研发，满足了现代物流应用的能效要求。
本产品在医药行业、物流配送行业、电子产品行业、快速消费行业、电子商务行业、铸造行业的初步应用分析：
使堆垛机的运行速度提升30%，其水平最高速度达250米/分，平均速度达160米/分，耗电减少40%。
以单台设备装机35KW、一个立体仓库平均5台计，直接影响整个单位电能分配。
无锡中鼎堆垛机采用研发专用控制模块，使主运动的两个部分能量回馈，直接降低能耗40%。
miniload堆垛机立柱采用铝合金材料，与传统堆垛机相比铝合金材料具有极佳的加工性能，大大降低了堆垛机整机重量，使得驱动马达小型化，降低了堆垛机的整体功率；减少了各部分金属材料的使用，提高了强度、刚性，更加节能。
其二是堆垛机上横梁安装有抗摇摆驱动，保证在接通电源时，上、下横梁同步运行，避免了不同步时产生的震动和摇摆；制动时上、下部驱动一起制动，避免了由于惯性导致的摇摆，缩短了堆垛机运行的循环时间、提高了定位精度，使得堆垛机的运行更加平稳可靠。
其三是采用高效能电机堆垛机采用高效能电机，较普通电机，降低损耗约4%左右。
其四是miniload堆垛机水平电机采用直流伺服电机双闭环控制，具有高效率、高转速等特点，因此，在重量相同的条件下，利用其高转速特性可以获得数倍于交流电机的功率。
其五是控制方式为伺服控制，消除了低速区，动态响应快、抗干扰能力强，缩短了循环时间，使定位更准确（由原来±5mm，缩小为±2mm）、时间缩短为原来的一半，运行时更节约能源。
miniload堆垛机还采用了能量回馈技术，通过自动检测变频器的直流母线电压，将变频器的直流环节的直流电压逆变成与电网电压同频同相的交流电压，经多重噪声滤波环节后连接到交流电网，从而达到能量回馈电网的目的，有效节省电能。如堆垛机在垂直方向下降时，电机所产生的电能储存在直流母线中，通过能量回馈单元，再把这部分电能提供给水平运行的电机，能有效节省11%的电能，从而达到节省电能的功能。
在清洁与环保方面，采用国内先进的喷塑生产线，将原来十几道涂装工序，简化为现在的三道工序，提高了生产效率，而且相比传统油漆对环境和人体造成的伤害，先进的喷塑生产线具有自动涂装机械和回收循环系统，将原料利用率由50%提升到95%，节约了能源和资源，并满足了绿色、环保的要求。
根据使用测试分析，在确保提高堆垛机工作性能的基础上，通过采用高效能电机，较普通电机，降低损耗约4%左右；采用能量回馈技术，能有效节省11%的电能；通过重量减轻，其水平驱动电机和垂直提升电机的功率相对降低约35%左右。
新型摩擦式升降机是一种全新结构的升降机，是传统链式升降机的替代产品。新型摩擦式输送系统遵循“减量化”的原则，取消了链条，采用带式结构，提高了设备的运行速度，将运行速度从30m/min提升到60m/min。
使用了配重结构，使提升电机小型化，降低了电机的功率，使得能耗大幅度降低。采用摩擦式皮带传动，取代了链条，因此减少了由于润滑而带来的油污污染。
设备机架采用先进的表面喷塑技术，提高了生产效率，具有自动涂装机械和回收循环系统，将原料利用率由50%提升到95%，节约了能源和资源，并满足了绿色、环保的要求。
北京高科绿色自动化仓库系统采取了系列的节能降耗技术，是绿色仓储系统集成技术。
在钢结构货架方面，采用了绿色环保的生产工艺；在巷道堆垛机方面采用了高效节能电机，升降机构采用配重曳引轮，曳引配重方式，电机功率减小超过一半，可节电60％以上,带来很大的节能降耗效益。
此外，升降导轨采用电梯专用导轨，导向轮组采用专用支撑滚轮轴承，货叉采用欧洲链式传动、薄型双叉式结构等，均尽量采取了节能设计原则设计。
立体库托盘采用了冷轧薄钢板，经轧制组焊而成。其中北京高科自行设计制造的由Z/U型加强筋、面板、矩形管焊接而成的托盘，有省材料、强度高、寿命长的特点，标准化程度高，可实现托盘的循环使用。
背叉式激光导引AGV在仓储物流自动化系统中，作为柔性搬运的重要设备，起到降低人力成本，提升仓储自动管理水平的作用。
相对于传统的AGV产品，针对未来绿色节能降耗的需求，ALF12-1型背叉式AGV作了以下三个方面的主要改进：
一是动力源采用磷酸铁锂动力蓄电池，容量为200Ah；二是设计上减少一些不必要的金属附件，整车重量由全金属设计的1.22吨降为1.02吨；三是行走电机采用三相异步交流电机，控制方式及模块也变为交流伺服驱动控制和逆变后伺服控制模块。经过以上三个方面的改进，ALF12-1型背叉式AGV绿色节能特点主要体现以下三点：
磷酸铁锂绿色蓄电池的使用，避免了传统铅酸电池的重金属和有毒物质污染的风险，同时也降低了蓄电池的重量，结合整车减少金属覆盖件附件的设计，实现了节能降耗。
AGV上的主要耗电器件（行走电机），由传统的直流电机变为三相交流低压异步电机，不仅仅节省能源，也增加了转速，提升了AGV最大运行速度的性能指标。
按照同类同级AGV，如果采用直流永磁电机作为行走电机，测量分析：ALF12-1型AGV与以往同级产品的比较，在正常运行时平均电流 节省15.7%
胜斐迩托盘堆垛机Exyz，是基于标准组件相结合的定制化生产的设备。作为模块化系统，该设备能够根据客户个性化的需求在最短的时间内建造8至45米的立库。创新的设计使托盘堆垛机Exyz显有高效率、高灵活性和大存储量的特点。
与传统设备相比，胜斐迩Exyz堆垛机能够节省25%的能耗，大大降低运营成本。
其节能设计有以下几方面：
通过最小化自重设计和内置平衡重，减少垂直方向的驱动，从而降低能耗；具有独特的防晃动系统，减少堆垛机存取循环时间和能量消耗；运用DC直流连接和主供电反馈技术，堆垛机在水平和垂直方向运动时，可互相转换能源，并回收利用剩余能量；升降结构的导轮使用高密度复合材料，而非一般使用的尼龙材料，这种材料使摩擦损耗最小化，显著降低了设备运行时产生的噪音污染。Spaggiari自动仓储集成技术包括各种技术先进自动仓库集成，如自动多轴起重机，堆垛机，自动垂直回转仓库，翻转抽屉，母车/穿梭车，运输和装卸，码垛等，其中采用了多种节能技术，如：
自动和垂直存储系统，具有翻转或提升的抽屉，用于存储小器皿、包装或未包装的货物、模具、工具、棒材和长物料、包装板等；
堆垛机带有3直线轴和转向载货台，采用了刹车和下降蓄能，起升和上升释放蓄能等；
采用“母车/穿梭车+卫星车”技术，可用来存储放置在托盘和箱子上的各种类型产品，极大节省仓库面积，提高仓库空间利用率。
高速蓄能多楼层垂直输送机采用钢结构框架组合式而成，设备组成包括外框架、载货部、配重部、驱动部、载货输送机等。
输送机除了通过配重的合理设计实现节能外，还通过能量回馈装置，将下降中的能源回收再生，并再次回馈到电网中实现节能；该种方案安全，发热量小，起到节能减排的效果。
沃克金属自动化仓储系统中，堆垛机采用的减速电机能效等级为IE2(效率为86.6%)，本身即具有节能效果。
此外，还采取了堆垛机蓄能技术，堆垛机载货向下运动或制动时进行蓄能，并将制动产生的能量得到回收利用，系统的效率大大提高。
在采用堆垛机配合智能穿梭车贯通式货架的自动化仓储系统中，采用密集贯通式货架与智能穿梭车，达到最大化节约仓储空间和提高物流作业效率，实现节能降耗。
货架生产过程通过标准化技术实现货架生产的机械化和自动化，提高生产效率，实现节能降耗。利用镀锌钢板等材料来轧制贯通式货架的穿梭车运行轨道，免去贯通式货架轨道的喷漆环节，降低成本，减少污染，货架质量及防锈效果比喷涂的还好。
