典型轧制控冷方式及特点分析总结

控制冷却是通过控制轧后钢材的冷却速度以达到改善钢材组织和性能的目的。由于热轧变形的作用，促使变形奥氏体向铁素体转变的温度（Ar3）提高，相变后的铁素体晶粒容易长大，造成力学性能降低。为了细化铁素体晶粒，缩小珠光体片层间距，阻止碳化物在高温下析出，提高析出强化效果，多采用控制冷却工艺。应用中的主要的控冷方式及特点：

1柱状层流冷却：

优点是：冷却特性较高；水流保持层流状态，可获得较强的冷却能力；上下表面、冷却均匀性较好。

缺点是：冷却区距离长；集管之间有一定的距离，达不到横向冷却均匀，须边部遮蔽装置；对水质的要求较高；高位箱体积大。

适用范围是：用于冷却强度要求较低的中厚板及热轧带钢的普通层流冷却；也用于热连轧机机架间冷却。

2水幕冷却：

优点是：比冷却特性较高；水流保持层流状态，冷却能力较高，冷却区距离短，冷却均匀性好。

缺点是：对水质及供水系统稳定性要求高，抗干扰能力差；冷却过程稳定性差，可控性低。

适用范围是：中厚板轧后的控制冷却。

3超快速冷却：

优点是：热换效率高，实现短时间内大幅度降温；冷却均匀性好；冷却速度高；可实现细晶强化和相变强化。

缺点是：冷却区短，冷却能力大，所以要求超快速冷却系统的控制非常准确。

适用范围是：传统热连轧机组、中厚板机组和薄板坯连铸连轧机组冷却；轧制先进钢铁材料，超细晶钢、双相钢、相变诱导塑性钢、无间隔原子钢等。