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矿渣粉又称粒化高炉矿渣粉，是由高炉炼铁产生的熔融矿渣骤冷时，来不及结晶而形成的一种具有高活性的玻璃体结构材料。矿渣粉颗粒表面光滑致密，主要是由CaO、MgO、SiO2和Al2O3组成，共占矿渣粉总量的95％以上，且具有较高的潜在活性，在激发剂的作用下，可与水化合生成具水硬性的胶凝材料。将其掺入水泥中，与水泥的水化产物Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于空隙中增加水化产物的密实性。矿渣粉可以提高混凝土后期强度，弥补因掺加粉煤灰早期强度过低的缺点，改善混凝土的耐久性，降低生产成本。 矿粉渣对水和外加剂吸附较少，有一定的减水作用，一般可使混凝土减少用水量5%左右，可替代P·O42.5水泥15%～30%。将其掺入水泥中，拌制混凝土，能增大混凝土的坍落度，降低混凝土坍落度的损失，且可显著改善混凝土流动性能。在使用矿粉的过程中，为了更好的发挥矿渣粉在混凝土中的应用优势，减少问题、避免事故提出以下几点建议。 第一，控制比表面积，加强矿渣粉复检 矿渣粉的比表面积降低，会给混凝土带来一些问题，如黏聚性降低，出现不同程度的离析、泌水现象；凝结时间延长；活性降低，造成早期强度降低，甚至影响28d强度。在矿渣粉使用过程中应重视比表面积的检测，并严格复检矿渣粉活性。 第二，合理选用矿渣粉掺量 矿渣粉的掺量应根据混凝土强度等级、气温和气候特点、工程结构情况和施工养护方式的差异，合理确定其掺量。单掺矿粉时，以30%～40%为宜，大体积混凝土可以超过50%；复合使用时，夏季总取代水泥量不宜超过50%，冬季总取代水泥量不宜超过40%；在与粉煤灰复合使用时，随着混凝土强度等级的增加矿渣粉的掺量逐渐增加，粉煤灰掺量逐渐降低。 第三，根据气温，注意调整凝结时间 混凝土中掺加矿渣粉，可以延长混凝土凝结时间，因此，应注意调整混凝土的凝结时间，特别是日平均气温低于10℃时，应控制混凝土中矿渣粉的掺量。 第四，应注意矿渣粉的化学成分变化 矿渣粉中的有时含有金属铁和铜离子形成的硫酸亚铁和硫酸铜在无水状态均为白色粉末，含有结晶水以后硫酸亚铁为浅绿色晶体，溶于水的溶液为浅绿色，而含有结晶水的硫酸铜的晶体颜色为蓝色，易溶于水。用含有这两中矿物成分的矿渣粉这两种成分时，会造成混凝土硬化后表面出现“绿斑”或“蓝斑”，随着时间的推移会慢慢消失，出现这种状况不会对混凝土造成实质性的危害。在配制清水混凝土或对混凝土构件有表面色泽要求的，应避免使用。 |
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