|
序号 作业名称 作业内容及方法 1 清洗前施工准备 化学清洗前，施工所需人力、机具、材料全部到场，施工措施编制完毕，施工技术交底完毕并进行双方签字。 2 正式系统准备工作 1、过热器水压堵板清洗期间不拆除，过热器系统在清洗前充满含氨和联胺保护液，并关闭与其相关的所有阀门或封堵所有敞口管路，使过热器系统成为“盲肠”区 2、再热器系统疏放水应畅通，冷段和热段水压堵阀清洗期间不拆除 3、清洗的配药采用正式系统的除氧水箱作为配药箱，除氧器应能密封良好； 4、汽泵前置泵作为EDTA清洗循环泵，凝结水泵作为炉前碱洗循环泵，汽泵前置泵和凝结水泵试运转正常。 5、除氧器内的喷嘴取出（喷嘴清洗结束再装入），辅助蒸汽可以向除氧器给水箱正常供汽加热。 6、#2高加冷段抽汽管道接临时管至辅汽联箱。#2高加危机疏水调阀不安装，接临时管道至室外雨水井，排放加热疏水 3 临
时
系
统
安
装 1、配备一套约20m3临时配药箱，及配药泵（化工泵）。 2、汽动给水泵以F273′8临时管线旁路。 3、三根给水泵出口再循环管道参与清洗，再循环管道上的三个逆止阀芯拆除。 4、三根给水再循环管道上的调节阀（三个）暂不装，或者阀芯拆除。 5、主给水平台后管道上逆止门抽芯。 6、电泵入口管道参与化学清洗，因此电泵入口管道断开预留，不与电泵连接。 7、启动分离器在361阀（暂不装）前，电动截至阀后（另一路电动截止阀关闭）用F219临时管道（带阀门）接至凝结水主管线（凝结水精处理之后）；在该临时管上添加临时手动门，在联络管上按附图要求安装排污总管，排污总管一路去地沟用于排放冲洗水，另一路排至废液收集系统。 8、高压给水管在给水操作平台旁路（旁路暂不联通）引一F219′6临时无缝钢管至地沟，待高低压给水系统冲洗合格并经检查确认后恢复，以免炉前系统杂物带入炉本体。 9、螺旋水冷壁进口集箱4个排水口端部割开接F108′4临时排污管至废液排放管。省煤器疏水管用临时管引入废液排放管。 10、高旁减温水管在紧靠凝结水母管处断开加堵板。杂用水母管预留，接F219′8临时管分别至#1高加危急疏水和#5低加抽汽管道和#6低加抽汽管道。 11、高低加疏水管道上的调节阀暂不装，或者阀芯抽出。 12、凝结水烟气余热旁路（低温省煤器）在锅炉侧，两台升压泵旁路，对换热器水侧进行酸洗。 13、正式系统内流量孔板、流量喷嘴等应暂不安装；热工仪表取样、测点应封死；主给水旁路调节门暂不安装。 14、汽水分离器水位计安装临时液位计。 15、 在除氧器给水箱内的下水管口处加装临时滤网（网孔Φ3～5mm），要求滤网的通流截面积大于下水管截面积的4倍以上。 16、 所有与清洗相关之系统阀门安装前仔细检查阀门完好无损，安装过程中避免杂物进入，确保不漏，且应开关灵活。 17、临时系统安装时，应尽量缩短管道长度，减少弯曲，以减小系统阻力；系统应设置可靠的固定支架，以免清洗时管道振动或移位；应尽量使死区范围减小到最低限度，在各段系统的盲肠死区或最低处应安装必要的排放点，排废管道安装要求有一定坡度，保证清洗废液尽可能排净。 18、安装临时系统时，临时管道内应进行清扫，并有专人监督验收，不得有砂石和其它杂物，临时系统的安装质量要求同正式系统相同。 19、 清洗系统内所有临时管道应采用无缝钢管，阀门采用铸钢阀门。 20、 临时系统安装完毕后应按有关规定或方案要求进行质量验收。 21、从闭式泵出口母管引一路DN15管道与凝结水供前置泵密封水管道相并联，并加手动门进行隔离。 22、汽前泵入口滤网无压放水管道（Φ57）与排污总管相连，作为排放酸液用 4 清洗系统检查 化学清洗前对所有参与化学清洗的系统进行检查，保证整个系统的完整性。 5 系 统 水 冲 洗 用凝结水水泵、汽泵前置泵向清洗系统上水并大流量、变流量进行冲洗，冲洗时应分段进行，避免将杂物带入炉内；若排放水澄清冲洗即可结束，若冲洗水混浊，则继续冲洗至排水澄清。 冲洗路径 1) 除盐水泵→凝汽器→排放。 2) 凝汽器→凝结水泵→轴封加热器→低加旁路→除氧器给水箱→排放。 3) 凝汽器→凝结水泵→轴封加热器→低加水侧→除氧器给水箱→排放。 4) 凝汽器→凝结水泵→凝结水系统→除氧器给水箱→汽泵前置泵→高压给水系统（高加走旁路）→排放。 5) 凝汽器→凝结水泵→凝结水系统→除氧器给水箱→汽泵前置泵→高压给水系统（走高加水侧）→排放。 6) 凝汽器→凝结水泵→凝结水系统→除氧器给水箱→汽泵前置泵→高压给水系统→省煤器系统→水冷壁系统→启动分离器→排放。 7) 凝汽器→凝结水泵→临时管（压力不超过3公斤）→#5低加汽侧和#6低加汽侧→#5和#6低加事故放水管→排放。 8) 凝汽器→凝结水泵→#1高加危机疏水→#1高加汽侧→#1高加正常疏水→#2高加汽侧→#2高加正常疏水→#3高加汽侧→#3高加事故放水管→排放。 9） 冲洗控制标准：出口澄清无杂物。 10）冲洗用水：除盐水。 6 过热器充保护液 1）检查落实过热器系统支吊架情况。 2）在清洗配药箱内配制氨-联胺保护液，pH值为9.5～10，联胺含量为200～300mg/L。 3）启动清洗泵经启动分离器向过热器充保护液，直至注满保护液。 7 凝汽器、高低加汽侧及疏水管道双氧水清洗 1）按照清洗第二回路和第三回路建立循环 2）按照双氧水除油清洗工艺，在凝汽器中加入双氧水，加入量按计算浓度 0.05～0.1％H2O2加入，常温下循环3小时后进行浸泡12小时。 3）启动凝结水泵通过临时管道排放双氧水清洗废液，当凝汽器水位下降至凝泵运行允许最低液位时，关闭排放阀门，向凝汽器中加除盐水至高水位（冷凝管上10cm），然后再次打开排放阀门进行排放。如此冲洗进行两次，停凝结水泵，打开热井底部排放门，排放余下的冲洗水。
8
锅炉及炉前系统双氧水清洗 1）按照清洗第一回路建立循环 2）按照双氧水除油清洗工艺，通过配药泵向系统加入双氧水，加入量按计算浓度 0.05～0.1％H2O2加入，常温下循环3小时后进行浸泡12小时。 3）停汽泵前置泵通过临时管道排放双氧水清洗废液。 4）按照下面冲洗回路进行水冲洗 a 凝汽器→凝结水泵→轴封加热器→低加旁路→除氧器给水箱→排放。 b 凝汽器→凝结水泵→凝结水系统→除氧器给水箱→汽泵前置泵→高加旁路→高压给水主管线→临时管线→排放。 c 凝汽器→凝结水泵→凝结水系统→除氧器给水箱→汽泵前置泵→高压给水系统→省煤器系统→水冷壁系统→启动分离器→排放。 5) 冲洗流量：启动凝泵、汽泵前置泵，调整流量200～300m3/h ，向炉本体进水，当进水完成、空气排出后，调至大流量水冲洗。 6) 终点判断：冲洗至排水双氧水浓度为零。 9 模拟升温试验 1)初期可投入除氧器和#2高加同时加热蒸汽，待升温到115℃左右时，停止除氧器加热，#2高加维持温度，使清洗系统中炉本体各温度测点温差在3～5℃范围内。在此期间要分别检查水位、通讯、取样装置是否良好，同时进行补水或补加药试操作，当确认系统具备清洗条件后停止加热降温。 2)检查与清洗无关的系统是否可靠隔离，消除升温试验过程中所发现的缺陷。 3)当锅炉不能满足清洗工艺要求时，应分析原因并予以解决，问题解决后应重新做升温试验直至合乎要求。 |
|
|
