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关注!国内首口页岩气井连续油管完井管柱试验成功!

 卡卡2FM4 2017-03-16

2017120日,随着连续油管底端全通径堵塞工具的升压打开,中国页岩气区块首口连续油管完井管柱先导性试验井威X井宣告施工顺利结束。


图为连续油管完井管柱施工现场


X井是部署在威远境内的一口页岩气开发水平井,随着生产时间的逐渐增加,井筒开始缓慢出现积液,需要下入小直径生产管柱来进行排水采气、稳产增产。页岩气井前期下生产管柱均由不压井作业机进行作业,作业周期长,施工工序多,井控风险高。作业周期长、施工风险高一直制约着页岩气井的安全高效生产,针对这个问题,安东连续油管技术人员提出了采用连续油管替代不压井作业机下生产管柱的的方案。


安东技术攻关小组,从灵感启发到概念设计,从技术方案到优化设计,从工具的可靠性到安全环保措施,先后潜心准备了一年的时间。反复模拟实验后,该井纯作业时间仅用2天,即完成了包括下放连续油管、安装悬挂管串、坐挂管串、升压打堵塞工具等一系列的作业工序。该井的顺利实施同时也宣告了中国页岩气区块首口连续油管完井管柱先导性试验井获得成功。


连续油管完井管柱工艺相对于不压井作业机下常规生产管柱来说有着较大的优势,虽然同为带压作业范畴,但连续油管施工更加容易,管理更加方便;投资少,更加经济;施工占用井场空间小、作业速度快、施工完成后能迅速交井生产;下入、回收更安全快捷。该井是连续油管完井管柱工艺在在中国页岩气区块的第一次成功运用,不仅为连续油管拓宽了新的应用领域,也为页岩气后期的开发提供了革命性的解决放案。

 

而作为中国连续油管施工的领头羊,安东石油拥有20台连续油管车组,同时配套超过100套的辅助设备、超过200人的专业技术服务队伍以及配套齐全的全球最顶尖的设备、设计软件、施工模拟软件。


之前在中国,安东石油的连续油管已经创造了多项纪录:


    中国第一口页岩气水平井喷砂射孔、钻磨桥塞等全过程作业

    钻塞作业最大井深5800m,创国内连续油管钻塞作业最深纪录

    一趟钻连续钻磨桥塞19个,创单趟钻磨桥塞个数最多纪录

    7吋套管钻塞作业,创国内连续油管最大作业井筒纪录

    普光高含硫化氢气田的第一批连续油管作业者


如今安东石油完成的中国页岩气区块首口连续油管完井管柱先导性试验不仅说明其在业界的领先地位,更表明经过行业低谷期洗礼的中国油服企业,正逐渐走上一条技术创新的发展之路!


当然,如果你想更加深入的了解安东石油先进的连续油管施工技术,你可以在3月20-22日的cippe振威石油展与安东石油(E2150展位)相关技术人员当面交流。


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