葛根淀粉加工工艺

新型葛根淀粉自动化加工工艺

葛根是豆科葛属（pueraria.DC）多年生落叶藤本植物的块茎。葛属植物在世界上有18种之多，主要分布在亚热带和温带地区，我国有葛根品种大约12种，主要生长在福建、云南、广东、广西、四川及贵州各省及地区，西北部地区有些省份也有，产量也较大。其中，野葛和粉葛在我国作为中药研究的主要品种，粉葛作为食用品种。《本草纲目》载：葛根有“解阳明肌表之邪，甘凉无毒，用其升散或治痘疹不起，赖以宣蔬，治泄则偎熟用之，又主两阳含邪之利，解酒则葛花为最，因有解表利便之功能”。

　　葛根全身是宝，每100克块根中约含水68克、蛋白质2.1克、碳水化合物27.1克，不同品种略有差别。葛根中含有葛根素、葛雌素木糖甙元、大豆黄酮、β-谷甾醇、胡萝卜甙、异黄酮、氨基酸等等，既可药用，又可作食用，1998年3月被卫生部列为药食两用植物。近代药理研究表明，葛根黄酮具有扩张血管及冠状动脉的作用，能减少血管阻力，改变血液的流变性，降低血液粘度，改善心、脑、肾、眼球，耳的微循环。

　　在国外，日本将葛根称为“天皇食品”，并利用葛根开发出了多种保健食品，在东南亚，对葛根需求量特别大，今年来我国的葛粉出口价格大约在3.1万元人民币/吨，日本每年需从我国进口葛根粉400吨。

　　虽然我国的葛根资源丰富，食用葛根历史悠久，但葛根中所含有的各种元素对人身体的影响及药理作用是近20年来才被证实的。随着对葛根的全面认识后，葛根的深加工也逐渐开发起来。江西、湖北。湖南公司新余葛粉加工厂，重庆，广东，广西，湖南，安徽等地成立了葛粉开发公司。但由于没有较先进的加工技术，采用作坊式手工作业的产品很难满足国内外市场的需求，加工中仅限于提取粗制葛根而其副产物却被白白浪费，经济效益不高。这些年随着农业产业结构调整，人工栽培葛根技术不断提高，产量和范围也逐渐扩大，迫切需要较先进的深加工技术以取代传统的小作坊式生产，以换取更大的经济效益。

1 葛根淀粉提取工艺：

　　葛根的淀粉加工，很长一段时间内仅限于手工操作，作坊式生产。一般是将鲜葛根洗净后通过人工清洗、捣碎、加水搅拌、浆水过滤，自然沉降后除去上清液和表层暗色浆物，然后取出沉淀物在50℃的温度下干燥或在阳光下晒干，粉碎硬块，然后包装成商用淀粉。

　　这种加工全凭经验对其进行处理，手工操作，所用工具十分简单，因而提取出的葛粉杂质含量较高，且提取率很低，异黄酮的含量也比较少。

　　1995年，南阳市固徳威机械装备有限公司www.在综合了以上实际情况以后，通过自主研制以及用户的不同反映开发出了针对葛根的性质而实现了连续化生产葛根淀粉的工艺，具体工艺如下：

1、葛根淀粉加工工艺是结合了了木薯加工工艺的基础上，并对工艺进行了调整后，首先将葛根清洗去皮后（2-3级清洗，这样做的目的就是为了将葛根表面的泥沙进行彻底的清洗，保证淀粉的质量），经过两次破碎、多级挤压、多级淘洗，然后再经过细滤、微滤，并采用淀粉精致浓缩系统进行浓缩洗涤（用以提高淀粉白度），通过真空洗滤脱水机脱水及气流烘干机干燥后即可生产出商品用葛根淀粉。该工艺的出现解决了葛根淀粉连续话生产的问题，生产能力及效率在较传统工艺的基础上有了很大提高，特别是回收率能达到90-95%以上，因而成本可大大降低

本工艺特点是将葛根预处理后经过葛根专用粉碎机完成两道粉碎后，然后用细滤机将淀粉浆中微量的粗纤维分离、再用除砂器将浆水中的残留的泥沙去除，浓缩精制则采用了由固德威公司与河南农业大学合作联合设计的旋流站代替了传统工艺，将原来的几个小时缩短为几分钟就可以完成了浓缩精制，然后用真空洗滤脱水机进行脱水，用气流烘干机进行干燥，干燥热风温度130~150℃左右、干燥后的淀粉含水量为13-15%左右。

　　本工艺自动化程度、淀粉提取率及异黄酮的提取都很高。生产线配有专用的清洗设备，提取出来的淀粉质量和白度都有较大的提高。

　　南阳市固徳威机械装备有限公司从1995年就开始了葛根淀粉加工工艺及设备的研制，并相继开发出了每小时加工量为300、500、1000公斤葛根淀粉成套设备。

　　整套设备中，配置了专用清洗机及葛根粉碎提取设备等，重庆、河南、湖北、湖南等葛根淀粉加工企业相继采用了公司自主研制开发的成套设备。

　　工业化连续生产的葛粉加工工艺及成套设备的出现，解决了传统工艺不能连续生产的问题，使产量及产品质量都有较大的提高，相应加工成本降低了，经济效益提高了。

2、工艺流程如下：

　  葛根-输送--一级清洗---二级清洗—一次粉碎淘洗—二次粉碎淘洗—挤压（三道）、淘洗（四道）—细滤（两道）—除砂（三级）—微滤（两级或一级）—中转—精致浓缩—脱水—干燥—筛分—包装—商品淀粉—入库

3 、加工精制葛根淀粉的新工艺：

　　众所周知，葛根中黄酮物质主要贮存在外表皮。如要提高黄酮产量，应尽量让表皮保留，加工中，工艺水重复使用，可提高总黄酮的保存率，同时也能减少自来水的用量。用现代化的加工工艺可解决上述问题。

4、工艺说明：

　　一、原料整理：本工序主要是将坏掉原料及含在原料中的石头、砂子、原料表面的泥土杂草等清除干净。另外，待加工的葛根为保证原淀粉含量，一定要在出土后72小时内加工完成，最好是加工新鲜的葛根。　　                                 

二、原料粉碎提取：原料粉碎包括粗粉碎及细粉碎，主要目的是将原料中的细胞壁打破使淀粉颗粒游离出来，由于原料形状是呈长纺锤形且含的粗纤维较多，需要先将葛根切成小段后再进行粉碎和提取。第二道的粉碎时采用我公司专用的旋刀式粉碎机粉碎，淀粉游离率达到95-98%以上。

　　三、葛根淀粉浆的处理：经两级粉碎、三级挤压、四级淘洗后的葛根淀粉浆中仍然含有大量的粗纤维，这是需要配备公司研制的葛根淀粉专用的细滤和微滤设备进行

四、脱汁，提取浓缩：本环节主要是将经过调质的葛浆进行预脱汁后进行淀粉乳的提取及浓缩。为减少葛根素的损失，本单元预先脱掉一部分汁水，送往葛根素提取车间，而剩余的葛根浆经加入工艺水后通过卧式离心筛逆流提取，粗淀粉乳经自清过滤器后进入浓缩旋流站，而湿纤维则脱水后排入副产品处理工段。6波美度的粗淀粉乳经浓缩后进行pH值调整，一般pH值在5~6左右。此时旋流器底流排出的淀粉乳可达到16~20波美度。浓缩排出的上清液与脱汁环节的汁水汇总提取葛根素。

　　五、除砂，精制及细渣筛分：将浓缩后的淀粉乳除去含有的细少砂粒，并通过12级旋流器进行逆流洗涤，除掉少量蛋白，细渣及氧化物等，精制旋流器上清液经压力曲筛过滤后，细渣排出而过程水去往提取单元或锉磨单元进行稀释原浆或将过程水中剩余淀粉再提取。精制旋流器底流出来的淀粉乳即为合格的淀粉乳，其波美度可达20~22。

　　六、预脱水、干燥及筛分包装：湿淀粉经过真空转鼓过滤机预脱水后，含水率在30~35%左右的湿淀粉经过气流烘干机的加热和干燥后再经过筛分成为商业葛根精制淀粉。

5、工艺特点及技术装备：

一、工艺采用自动化生产，浆水可以循环利用，确保了葛根淀粉中的黄酮类成分的含量，且节省水的用量，可降低加工成本。

二、采用精制浓缩旋流器代替碟片离心机，节省能源、减少工作噪音，提高了工作效率。

三、采用真空洗滤脱水设备，替代三足离心机及刮刀离心机，使淀粉乳预脱水效果更佳，且产品无黄色斑点及夹层现象出现。

　 四、本工艺为了更好、更高提取淀粉和黄酮素等产品，对加工过程中的淀粉浆水进行了循环利用，提取出的副产物更能增加企业的经济效益。

　 五、也可以把新鲜的葛根切割成片以后晒干或烘干，这样做的目的就是便于储存，为的就是新鲜的葛根加工完以后，也可以加工葛根干片，确保企业常年生产淀粉。

六、整套设备采用多级粉碎、多级过滤、多级挤压的工艺保证淀粉游离率，淀粉浆的过滤采用公司研制的细滤和微滤设备，使淀粉的质量有了更进一步提高。

七、设备工艺经过公司专业技术人员加以适当调整，也可用于加工红薯和马铃薯淀粉。

6、小结：

中国素有南葛北参之说。葛根加工的主要产品是葛根黄酮和淀粉两部分，葛根淀粉可制成挂面、果冻、葛奶等大众食品。近年来又开发出保健食品如葛粉饼干、葛根口服液、葛根饮料、冰淇淋、保健酒、红肠等，在国内外有较好的市场。

葛根中的异黄酮除医用外，还能显著抑制酪氨酶催化剂，中断黑素素氧化过程，抑制黑色素发生与形成，防止黄褐斑，日晒斑等色素沉积。因此，葛根被国际化妆品界誉为是又一种源于绿色植物的皮肤脱色组分而风靡全球。