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1.电磁屏蔽工程 1.1屏蔽壳体安装、焊接 屏蔽底板坐落在底架上。底架由40×60×2.5方管焊接成方格状地龙骨，龙骨间距600*600。龙骨间距保证上方抗静电地板支架垂直坐落其上，从而使地板不产生晃动，钢板不响动。底架与原基建地面要保证绝缘，所以在底架下面均匀铺设100×100×10厚绝缘垫块（根据需要），间距600×600。绝缘垫块与原基建地面粘接牢固。且地龙骨需用事先设计好的有绝缘处理的预制件进行与建筑地的连接、固定。按设计图纸在基建地面上弹横纵线。然后将绝缘垫块准确布置。再将事先在厂内加工好的矩形空心钢按图纸要求布置位置并且随后焊接。清理现场施工垃圾，并组织相关人员检查、摇测绝缘电阻。 顶部采用事先设计好的有绝缘要求的吊挂件（根据需要）将顶部与建筑顶连接。 待框架施工完成后，经检验合格后进行防锈处理。 安装焊接屏蔽底板时，将所有底板按图排列放在底架上，从一侧与底架拼齐，对齐缝，并用夹紧器夹紧，然后进行塞焊定位。接下来钢板模块全部点焊，焊点间距400左右，焊点长6mm左右。点焊时先点焊每个边的中点，逐渐向角部延伸，并使底板紧贴地梁。底板点焊结束后进行满焊。焊接完成后，测量尺寸与图纸对照。 墙板先从一角板一块一块或两块焊好后顺序拼装，门上墙板待门安装完成后在拼装，有通风波导窗的墙板应先焊好通风波导窗后再进行拼装。每拼装一块墙板应与底板和邻板边对齐。先分段点焊（要求同上）后进行满焊。 上顶板前，应将一个跨度的几块板焊在一起，并保证每个跨度有4‰的起拱度。拼装时应先举起一头将其钩在墙板上，然后举起另一头装在合适的位置上，对齐各边后夹紧，点焊、满焊。有通风波导窗的先安装好通风波导窗后再上顶。 1.2屏蔽门的安装 门安装以上下铰链轴轴心为基准点，2点垂直度偏差不应大于2mm，并且要兼顾门框与门扇的垂直度要求。先将门框和门扇分开以便于固定操作。将门框立起放到相应位置，然后将门框与墙板用夹紧器夹紧。调整垂直度，待调到合适位置将门框和墙板点焊。点焊后将夹紧器卸下，测量垂直度，如符合要求安装门扇，如不符合要求将点焊焊点磨开，重新定位，重新焊接。 将门扇安装到门框上调整垂直度。安装完毕后门扇自由开、关时旋转灵活，旋转到任何指定位置时能止于该位置不再旋转；插刀槽槽口大平面平整度偏差小于2mm；门扇上、下锁紧装置在关门时都能同时接触上、安装完毕手动状态开启不可太费力。 屏蔽门进场整体无变形、表面无划伤；安装过程变形在允许范围内，表面不可出现明显划伤。屏蔽门安装完成后用检漏仪进行屏蔽效果检测，检漏仪检测完成并合格后，补刷防锈漆2遍。 1.3滤波器的安装 电源滤波器固定方式是通过带螺纹截止波导、垫圈和螺母固定在屏蔽壳体表面上，在截止波导两侧必须加垫4层以上铜网导电衬垫，保证其电磁性能的密封性；其他各类信号滤波器同样通过截止波导（带螺纹）、螺母固定方式，直接安装在屏蔽板体上，板体开孔视滤波器截止波导大小适当开孔，截止波导两侧垫导电衬垫。 对于较大的滤波器，由于规格尺寸较大，重量相对来说较重，固定滤波器的位置应考虑滤波器的重力问题。如尽量选择较大的墙板模块安装滤波器，在滤波器下方做承重支架，滤波器表面用角钢做压接固定，保证滤波器与屏蔽壁表面的平整贴合，减少滤波器对屏蔽板的其他应力影响。 滤波器安装要横平竖直；截止波导螺纹管接口不得泄漏电磁波。在安装滤波器时一定要注意保护滤波器外露电线，以免以后使用过程中出现漏电事故。 电源滤波器和信号滤波器在通电以前一定要检查屏蔽室是否有良好的接地。安装完成后通电运行正常。 1.4通风波导窗的安装 通风波导窗结构为六角蜂窝结构，屏蔽室通风窗做成截止波导形式,电磁波在穿越通风波导窗时，经过吸收-反射-吸收……逐渐损耗、衰减,使屏蔽室既可通风，又不致产生电磁泄漏。 首先定位通风波导窗位置，安装部位墙板开洞，开孔大小参照通风波导窗外形尺寸，墙板与通风波导窗外形处留缝隙5mm，开孔横平竖直，将波导窗焊接在开孔处。焊接时先点焊固定后在满焊，满焊时应尽可能防止局部受热过高烧坏蜂窝部分。 1.5信号光端机的安装 进场前自检光端机是否完好，安装前分清室内机与室外机、数字机与模拟机。 将室内光端机放在地板下，将室外光端机侧面靠屏蔽壳体装在支架上。 将光缆端子按照标识对应联接在室外机上。 2.建筑电气工程
建筑电气工程是机房工程中最为重要的环节之一，电气工程质量的好坏直接影响到计算机以及相关设备运行的安全性、稳定性，所以施工过程中对电气工程质量的控制就显得愈加重要，鉴于此，根据国家相关验收标准以及公司以往的施工经验我们制定了完善的施工工艺标准，这一标准将主要作为公司施工电气工程质量的技术性文件之一，各工程队必须严格执行。并且严格按照国家相关标准施工。 干线与电源盘、柜、UPS采用压接端子连接。机房的电源线、信号线应分别铺设、排列整齐、捆扎固定，长度留有余量。电源相线、中性线、保护接地线，直流工作地线、各种信号线和通讯线的颜色应各不相同，并按设计编号，电缆电线连接可靠，不得有扭绞、压扁和保护层断裂等现象。 电气装置的安装要做到整齐、牢固、正确、标志明确、外观良好、内外清洁。电气接线盒内无残留物，盖板整齐、严密、紧贴墙面，同类电气设备安装高度应一致。特种电源配电装置应有明显标志，并注明频率、电压等。电源盘、柜及其他电气装置的台座应与建筑楼地面牢固固定。 2.1布管布线 1)绝缘导线的连接，应符合下列条件及规定： a.铜线用螺线缠绕时，缠绕长度不小于导线直径的10倍； b.铜线6mm2以下的连接，本身自缠不应少于5圈。 c.每个分支路导线线间对地的绝缘电阻值，不应小于0.5兆欧； d.线管内导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内截面的40%，导线在管内不应该有接头； e.明配线工程中，导线与导线、导线与其他管道交叉或穿越建筑物，均应套绝缘管，导线引至灯位及开关木台时，应在木台上敷设，导线距墙面室内距离不得小于5mm，室外不应小于10mm； f.室内外配线工程所有控制线路的开关、刀闸等应标明所带负荷和设备的名称，在闸箱门的内侧，应标有单线系统图，并应与实际安装的设备相对应； 2)管路敷设应符合下列规定 a.管路弯曲应：无弯曲时大于30m、有一个弯曲时大于20m、有两个弯曲时大于15m、有三个弯曲时大于8m加盒。 b.无条件交接线盒时，应加大管径。 c.线管弯曲半径不应小于管外径的6倍，在敷设明管，且只有一个弯曲时，可减少为四倍。 d.弯曲点不应产生凹陷、裂缝等现象，弯曲不应大于管外径的10%； e.各接线盒之间或接线盒与电气器具之间的管路，其90度弯不应超过3个。 f.金属管在敷设前，管内应无毛刺杂物，外部无凹陷，管口打磨光滑。 g.所有的接线盒、灯头盒、开关盒等应按照金属管敷设方式选用；明装金属管 应加护口；敷设的接线盒、灯头盒、开关盒的敲落孔，除对实装管孔敲落外，其它备用的不应敲掉；墙体内用金属管暗配线时，金属盒口平面应低于粉刷墙面3-5mm,口面与墙面平行、方正。 h.线管切口应垂直、光滑、无毛刺、无破裂； i.连接时应用管箍，管头抹铅油，埋在地下的管头应缠麻，采用焊接时应加套筒。.金属管的连接处和与金属盒的连接处，应用导线和专用接地夹子，作做地线跨接。（外地区施工时，应遵照当地质检部门规定施行）吊架、支架固定点之间的最大距离应符合下表所列数值： 3)电气布线应符合下列条件及规定 a.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 c.出户导线的预留长度应为1.5m。 d.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 e.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种 情况除外： （a）标称电压为50V以下的回路； （b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路； （c）同一花灯的几个回路； （d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 f.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 g.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。 2.2电气照明 照明灯具的固定应符合下列规定： a.灯具安装应牢固，灯具重量超过3公斤时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上. b.普通吊线灯灯具重量在1公斤以下可采用软导线自身吊装，大于1 公斤的灯具应采用吊链，且软线宜编插在铁链内，导线不应受力. c.软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器时应套软塑料管，灯口应用安全灯口。 d.灯具的导线不应有接头，分支及连接处应便于检修。 e.照明灯具采用螺旋灯口时，相线应接顶心，开关应断相线。 f.照明灯具高度小于2.4m时金属外壳必须要有可靠的保护接地，应有接地螺栓与接地网连接。 g.各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应作好防火隔热处理。 2.3开关插座安装 1)开关的安装应符合下列规定： a.跷板开关距地面高度一般为1.2—1.4m，距门框为150—200mm； b.拉线开关距地面高度一般为2.2—2.8m，距门框为150—200mm； c.开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致； d.安装开关的盖板应端正、严密、并与墙面平； e.明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。 2)插座的安装应符合下列规定： a.不同电压的插座应有明显的区别，使其不能互用； b.凡为携带式或移动式电器用的插座，单相应用三眼插座，三相应用四眼插座，其接地孔应与接地线或零线接牢； c.明装插座距地面应不低于1.8m，暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。 2.4线槽敷设施工工艺 a.线槽安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。 b.在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路的导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修。 c.沿墙垂直安装的线槽每隔1—1.2米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。 d.线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积的比值，应遵守国家现行规程。（电线总截面积占线槽内横截面积的20%，电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积的33%）。 e.金属线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护接地线（PE线）用，但应用6mm2编织铜带跨接作等电位连接。 f.线槽内的导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。 g.金属线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。 h.线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求，采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。 i.所有螺钉、螺栓等紧固件均采用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。 j.线槽连接处应平整，并避免紧固件突出损伤导线。 2.5 UPS安装 a.设备开箱检查 设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好开箱检查记录。 根据装箱单或供货清单的规格、品种、数量进行清点，技术文件是否齐全，设备规格、型号是否符合设计要求。 检查主机、机柜等设备外观是否正常，有无受潮、擦碰及变形等情况，并做好记录和签字确认手续。 b.基础槽钢安装 根据有关图纸及设备安装说明检查机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线是否符合要求，重点检查基础槽钢与机柜规定螺栓孔的位置是否正确、基础槽钢水平度及平面度是否符合要求。 待机柜安装完毕后，需刷调和漆两遍，以防基础槽钢裸露部分锈蚀。根据发现的问题及时进行修整。 c.主回路线缆及控制电缆敷设 线缆及控制电缆敷设应符合国家有关现行技术标准，进行穿线时应做好对管口保护工作，以防割伤线缆。 线缆敷设完毕后应进行绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值应大于0.5MΩ。 d.机柜就位及固定 根据设备情况将机柜搬运至现场吊装在预先设置好的基础槽钢之上。采用镀锌螺栓将机柜固定在基础槽钢上。调整机柜的垂直度偏差及各机柜间距偏差、水平度、垂直度偏差不应大于1.5‰。 e.柜内设备安装接线 制作各电缆接头，接头制作应符合有关规范要求。按照技术文件安装说明、施工图纸对线缆进行编号标识，压接各线缆， 确保各线缆连接可靠牢固。 f.系统通电前测试检查 对照施工图纸、设备安装说明检查各系统回路接线的正确与否，并且进行电缆线路的绝缘测试，需达到0.5 MΩ以上。 在不间断电源设备的明显部位张贴系统调试标志，制作并悬挂相关线缆回路标识标签。 g.重复接地的检查 不间断电源输出端的中性（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。 h.系统整体调试及验收 依据设备安装使用说明书的操作提示进行送电调试。 送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉，以免造成机柜通风散热困难。 应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，使系统各项指标满足设计要求。 不间断电源首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满足使用要求前不得带负载运行。 系统验收时应会同业主等相关人员一道进行， 并做好相关记录。 3．消防系统工程 该消防工程根据建设方的要求可配置气体灭火器（见综合装修工程方案）。 4．监控系统工程 安防系统包括门禁系统、温感及烟感系统。 4.1门禁系统 门控器应安装牢固，不得斜歪，并有明显标识。表面无划伤，安装在轻质隔墙上，应采取底层加固措施。 1）引入门控器的电线电缆应符合以下要求： a.配线整齐、避免交叉，并连接牢固。 b.电缆芯线和所配导线的相关部位应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不褪色。 c.接线端子接线不多余2根。接线留有一定余量。 d.导线应绑扎成束。导线引入穿线后，在进线管处封堵。 e.门控器的主电源引入线应直接与电源连接，不得用插头，主电源应有明显标识。 f．门控器要有良好接地，并有明显标识。 2）门控器的安装应符合以下要求： a.安装牢固，高度合理（一般1.4m左右），使探测效果最佳使用方便。 b.门控器安装在使用时与感应卡之间不应有可能遮挡物。 c.安装过程中注意保护门控器表面。 4.2温感及烟感系统 安装温感及烟头应符合下列要求： a.按照图纸要求、选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时采用焊接或专用接插件连接。 b.电源电缆与信号电缆分开敷设。 c.敷设时应尽量避开高温热源和化学腐蚀区域。 5．装饰装修工程 5.1吊顶工程 主机房区、值班区、监控区、走廊均采用方形铝扣板吊顶，在屏蔽体上施工。顶棚施工前用水准仪按墙上50厘米标志线上返标高（或用水连通器找水平），沿墙及柱四周弹出顶棚标高墨线，并按图纸分出主龙骨位置线。 施工方法： a.在龙骨位置线划出吊点位置，吊点距中线900~1100毫米。 b.用冲击钻在吊顶位置上钻孔，并用铁胀管M8固定弯角件（吊件），φ8螺杆下 端挂件连接C50主龙骨，龙骨中距小于1300毫米。 c.主龙骨下垂直方向向吊挂次龙骨。龙骨编排时注意灯具及管线位置，沿墙、柱安装边龙骨，并用自攻螺丝固定。 d.安装铝合金吊顶板前，对吊顶板进行挑选，并在板与板接缝处挂线，控制标高及水平走线。 e.安装吊顶板的同时安装灯具（应单设吊点）、探头等。顶板安装时注意板面色差。 5.2机房采用600*600毫米防静电活动地板 施工方法 a.按施工图要求在地面横竖交叉放线，线距600毫米。地板下管线电器均不占横竖线交叉（即地板支脚位置）。 b.沿墙及柱四周放活动地板标高墨线，其高度位置与活动地板板面平。 c.安放支脚粗调支脚高度。用横梁将支脚连接起来，形成网络。 d.从始端开始敷设地板，地板敷设过程中用铁水平尺调整板面水平，要求四个支点均要落实无间隙，将地板支脚高度跳好。（支脚不允许垫木片等） e.板面调整时，保持板面水平，板面接缝紧密。 f.动地板安装过程中，随时拉通线检查板缝线的直度和地板的水平。 g.活动地板敷设至墙边时最后的板面按实际尺寸精确下料，以保证活动地板与墙面缝隙最小。切割后，地板边面刷胶处理。 h.活动地板敷设结束后，要全面检查安装质量、板面水平，有无松动，检查地板板线的平直度。 i.地板敷设过程中随时注意板面色差，并相应调整安装走线地板，并考虑安装位置。 5.3彩钢板墙面 施工方法 a.内部采用轻钢龙骨，间距为600*600，做垂直、水平测量。骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线。 b.骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。 c.墙面安装采用防火、隔音要求的优质彩钢板。墙面安装完后，进行检查，垂直度小于0.5%,平整度误差小于20毫米。  专注于数据中心基础设施运维管理，分享运行维护经验，分享数据中心行业发展趋势及新技术应用。 联系小编：wj2012bj QQ交流群： 108888484 |
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