△ ISO知识大总结
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△ ISO知识大总结 ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，把它再简化为“112 344 568”。 ① 一个精髓：说、写、做一致。 ② 一个中心：以顾客为中心。 ③ 两个基本点：顾客满意和持续改进。 ④ 三个特性：适宜性、充分性、有效性。 ⑤ 四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。 ⑥ 四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。 ⑦ 五大模块：（1个总过程，4个大过程）： 质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进。 ⑧ 六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订： 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。 ⑨ 八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。 △ 5W3H思維模式 (1) Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由） (2) What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3) Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ (4) When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间） (5) Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？ (6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？ (7) How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？ (8) How feel：客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。 △ 8D/5C报告 （1）8D报告： 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤： D0：征兆紧急反应措施 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 （2）5C报告： 5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述(characterize)；围堵措施(contain)；原因(Cause)；纠正措施(corrective action)；验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。 为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则： C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。 △ QC 旧七大手法 （1）鱼骨图Characteristic Diagram：鱼骨追原因）。(寻找因果关系) （2）层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) （3）柏拉图Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”) （4）查检表Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析) （5）散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系) （6）直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力) （7）管制图Control__ chart：管制找异常。 (了解制程变异) △ QC 新七大手法 （1）关联图法（关联图法）； （2）KJ法（亲和图法、卡片法）； （3）系统图法（树图法）； （4）矩阵图法； （5）矩阵数据解析法； （6）PDPC法或重大事故预测图法； （7）箭形图（箭头图法）。 △ ISO/TS16949 五大核心手册 （1）FMEA：潜在失效模式及后果分析； （2）MSA：量测系统分析； （3）SPC：统计制程管制； （4）APQP：产品质量先期策划和控制计划； （5）PPAP：生产件批准程序。 △ 10S/五常法 （1）由5S续出来的10S 1S：整理(SEIRI) 2S：整顿(SEITON) 3S：清扫(SEIS0) 4S：清洁(SEIKETSI) 5S：素养(SHITSIJKE) 6S：安全(SAFETY) 7S：节约(SAVING)/速度(speed) 8S：服务(SERVlCE) 9S：满意(SATISFICATl0N) 10S：坚持(SHIKOKU) （2）五常法 五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。 △ 7M1E （1）Man；人 （2）Machine；机 （3）Material；料 （4）Method；法 （5）Environment；环 （6）现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。 △ SPC八大判异准则 （1）2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即a区内>） （2）4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外） （3）6连串（连续6点递增或递减，即连成一串） （4）8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中） （5）9单侧（连续9点落在中心线同一侧） （6）14交替（连续14点相邻点上下交替） （7）15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内） （8）1界外（1点落在A区以外） △ IE 七大手法 IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。 IE的主要范围: ＊工程分析 ＊价值分析(V.A) ＊动作研究 ＊工作标准 ＊时间研究 ＊时间标准 ＊工厂布置 ＊运搬设计 改善(IE)七大手法有: 1.动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。 2.防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。 3.五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 4.双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。 5.人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。 6.流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。 7.抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。 在外拼搏，除了地位，你更应该思考……走进丰田，学习最先进的自工序完结：中国精益生产第一课：丰田精益生产考察研修班(第121期 ）（121期严重超员，可以预报名122期） 精益私塾——中国首家培养精益经理人的公益学习机构（线下班满员，现只招线上班学员） 下方留言区大家可以补充解释不对或者欠缺的部分，这样我们可以学得到更多，这正是大家需要的……
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