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2.项目目标与实施原则 2.1 项目目标及实施原则 全自动智能精锻示范线和现代农业装备智能驾驶舱数字化工厂规划初期就制定要充分利用三维可视化技术的描绘和理解特点，对待建设车间涉及的大量设备数据体进行描绘，并将描绘结果以更易理解的三维方式展现给设计者及管理者，为分析、理解、多学科交流起到桥梁作用。按照总体规划、分步实施的原则进行车间规划以及分步实施内容，并为下一阶段的实施计划预留相应的接口及制定相应的对接措施，保证项目的实施是有序的，目标是一致的。 （1）绿色制造。 在工厂设计初期在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率，从工厂规划、设备选择、制造、使用等环节综合考虑符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。全自动智能精锻示范线利用锻件热量进行正火处理，初步估算每吨锻件可以节约150KW电能。现代农业装备智能驾驶舱数字化工厂采用了先进环保工艺、环保涂料和机器人智能制造技术，从设计源头减少污染物的排放，实现节能环保的目的。 （2）自动化。 在需要人工操作工位利用机器人取代操作人员，车间只需要设置巡检人员即可，实现整个生产过程的高度自动化。自动化与信息化、计算机技术相结合，从物理活动自动化向着信息自动化发展，借助物联网技术实现数据采集自动化，数据的自动分类、归纳及统计分析，实现工厂的制造自动化、控制自动化、信息自动化。 （3）智能化生产系统。 引入自动化设备、智能系统软件，并保证所有设备、所有车间及生产环节均可联网。采用先进的RFID射频识别技术、企业资源计划系统（ERP）、制造执行系统（MES）打通各业务系统及设备互联，将企业管理层、生产执行层、自动控制层有效集成，实现各生产环节信息的自动传递和共享。 3.项目实施与应用情况详细介绍 3.1 参数化三维模型设计 利用Autodesk Vault协同设计软件搭建三维协同设计平台进行三维参数化、模块化的协同设计，对车间规划及设备的设计涉及到的设备按照工艺工位进行参数化、模块化设计，在不同的几何元素或不同的特征之间建立各种尺寸关联或几何约束关系,使设计者可以更好地表达设计意图,更加灵活方便地对模型进行修改，如前处理设备按照工艺预脱脂、脱脂、水洗等工位进行参数化、模块化建模。满足车间及设备的快速规划和设计，提高设计效率、缩短设计时间。使车间从设计阶段就具备可重构性和较高的柔性与应变能力。一旦车间因工艺规划而出现变化，就可以在现有三维资源的基础上，通过适当调整几何元素和约束关系，快速形成一条新的车间，实现快速重构性设计。可为项目设计初期的三维可视化和仿真优化提供三维数据。
图2 前处理槽部件参数化控制
图3 加热单元参数化控制
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