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提升质量意识,树立正确的品质理念!

 牵牛360 2017-03-22

遇到问题找方法的人,注定是成功者;

遇到问题找借口的人,注定是失败者。

提升质量意识,树立正确的品质理念!

一.品质是企业的生命:

质量是一种态度,这种态度体现的是责任,反映的是认真;表现的是精神,要求的是意识. 产品不出问题只是质量的最低标准,满足客户需求,超越客户期望才是质量的最高标准。

二、质量指什么?

1.定义:一组固有特性满足要求的程度。

2.产品质量,即各项指标符合客户要求的程度,这是产品本身的“质量”。

3.过程的质量:即各项行为符合

规定的工作流程

及要求的程度。

4.通常用“废品率”考核产品质量。

无论是产品质量,还是过程的质量,决定其合格与否的,都是人的行为。决定人的行为的是人的意识。具备质量意识的人,才能使自己行为的结果有质量保证。

5.广义质量:人的质量(人的素质,品德);生活质量(吃,穿,住,行) ;环境质量(空气,水,土的质量);服务的质量;工作的质量 ;产品的质量;

三、什么是质量意识

1.质量意识就是在主观上追求服务质量更好或工作质量更好,时刻抱着对公司、对客户负责的工作态度。认知可以通过培训等外在手段来逐步提升。

态度,就是你有没有“把事情做对,并对结果负责”的愿望,是内在因素决定的。具体体现在:是否有意识地按照既定的流程及各项管理规定去做,保证做出来的“产品”是合格的,符合产品的标准要求。

2.质量意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量:

第一是对产品的熟悉程度,

第二是对质量异常的敏感程度,

第三是要善于总结。

它和制度的区别就在于:质量意识,使有机会犯错的人不愿犯错;制度,使想犯错的不敢犯错。

质量意识的提升是教育问题、制度的问题。品管大师朱兰博士说过:品质,始于教育,终于教育。

3.面对质量问题的态度:

应具备四个“一切”

1.一切为了客户,质量第一,客户至上;

2.一切以预防为主,严格要求与积极预防相结合;

3.一切以数据说话;数据是质量管理的根本;

4.一切按PDCA办事,管理循环,即计划、实施、检查、改进。

四、什么是产品?

定义:

产品是“过程的结果”。

分类:

  1. 服务(如运输、灭虫等);

  2. 软件(如工作流程、管理制度等);

  3. 硬件(如罐、盖、铁等);

  4. 流程性材料(如油墨、密封胶等)

    ……

    我们做出来的是产品,我们使用的也是产品。

五、哪些人该具备质量意识?在公司内,凡是按照一定的工作流程,预期得到相应目标的人员,都应具备质量意识。人人都应树立对各自工作结果负责的态度。管理人员应对工作的顺利开展负责;设备维修人员应对机器正常运行负责;操作者应对制造合格产品负责;检验人员应对不良品筛选负责等等。 每个人都应树立质量意识!质量是每个人的职责;我们的目标:人人都是质检员,人人都是问题解决者。谁对产品质量负责?答案是:ME/我!

六、树立正确的品质理念

1.理念,此词原来日本人较多使用,近来中国人开始使用。品质理念主要是指质量管理的观念,就是对质量管理的一种总的看法,态度。而且理念一经形成之后,就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式,“态度决定一切,思想决定行动”

2.品质是由人做出来的,取决于人员的品质观念和态度,如果人员的品质观念和态度发生偏差,则品质体系再完善,品质控制方法再先进也没用。如果有正确的质量观念,则在工作中把质量放在首位。相反,就会反感,忽视质量工作 ,更谈不上把质量放在首位。

3.思想决定行动:企业流程的研究学者佩帕德和罗兰说:绝大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产作业的状况。1).如果你接受事情总会出差错的观点,那么问题就一定会出现。2.)如果你认为你的产品从本质上生产成本就低不了,认为这是常有的情况,那么事情定会如你所想。

3).如果你觉得交货时拖延是所在行业的特点,那么这也会一样如你所愿。

4.不好的品质理念

1.品质是件奢侈的事情(其实,真正费钱的正是不符合要求的事,而如果第一次就把事情做对,那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免)

2.品质好一定要投入很多的钱

3.品质是检查出来的,不是设计出的,生产出来的,预防出来的

4.品质仅是一线作业员工

5.品质是品质部的事与我们无关(品质改善人人有责)

6.品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关

7.品质是很抽象的东西,需要很高深的知识的才可以掌握

8.99%意味着一个公司的质量水平已经很高了,100%是不可能完全达到的

9.品质是一种时髦,象一阵风一样,吹一阵就过去了

10.设法把每件事情都做对是不切合实际的,不可能的事

11.品质不会增加产量

12.产量第一,质量第二

13.发生这样的事情是很正常的

14.差不多就行的

15……………等等

以上说法无疑是对品质的误解,如果以此来对待品质,

则品质怎能做好哪?

破除旧的观念!!!

5.不要持双重标准

许多人总是认为工作中缺陷是不可能避免的,也习惯接受缺陷并容许其不断发生。但我们在个人生活中,却常常会坚持零缺陷的标准。我们会对饭店上菜的片刻延误而喋喋不休,会对汽车的误点而牢骚满腹,对服装的一处线头的外露不厌其烦地反复更换,会为工资奖金比同伴低一点点而心情不畅,我们会对小孩考试得99分而未得到满分而高声呵斥,我们会……总之,生活中的一些细小的缺陷、错误,我们均不能容忍。

实际上我们大部分人一直坚持双重标准,一个是生活上追求完美无缺陷的零缺陷标准,一个是工作上马马虎虎、差不多就行的标准。如果我们在工作上也坚持零缺陷的标准,每个人都坚持第一次做对,不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位。我们的工作中就可以减少太多处理缺陷和失误造成的成本,工作质量和工作效率也可以大幅度提高,经济效益也会显著增长。

6.正确的品质观念

1.品质不是检查出来的,是设计出的,生产出来的,预防出来的,习惯出来的,是以客户的满意度为依归的

2.品质与每个人息息相关(作业员,管理人员,技术人员等)

3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求,并且使自己所做的每一件事情都符合要求,就是对品质在做贡献

4.零缺陷,100%是可以完全达到的

5.品质的提升不能一蹴而就,必须通过持续改进而达到

6.没有好的品质,公司明天可能就要破产,我明天可能就要失业

7.别人能做好品质,我们为什么不能做好?

8.优秀的产品是优秀的人干出来的 ,烂的品质是烂的人干出来的

9.你的下一道工序就是你的市场 ,下一道工序是用户! 将下一道工序当作是你的消费者,每一个人都对自己的质量、对消费者负责。

10.全员质量,全面品管,全员参与。

11.我们的工作就是零缺陷

12.质量是免费的

13.质量重在预防

14.品质改善无止境

15.质量第一,产量第二

16.品质是价值与尊严的起点,是企业赖以生存的命脉

17.品质没有折扣,品质就是按照客户的要求不折不扣的执行!

18.品质改善人人有责,要有改善的意识

7.品质就是按照客户的要求不折不扣的执行:

1).公司不缺乏各种规章,流程,标准,制度,缺乏的是对规章制度不折不扣的执行。如果没有不折不扣的执行,那么即使品质体系再完善,品质控制方法再先进,设备再先进,好的品质也不可能达到。

2).丰田社长认为“其公司最为艰巨的工作不是汽车的研发和技术创新,而是生产流程中一根绳索的摆放,要不高不矮,不偏不歪,而且要确保每位技术工人操作绳索时都要无任何偏差”

3). 联想公司的干部会议制度,谁迟到谁受罚,柳传志违反制度后带头执行规定。

8.产品质量从哪里来.

1)认识的提升:检验→生产→设计→管理→习惯。习惯是质量意识形成的重要标志。人:操作者按照工作流程执行操作和自检。机:完好的设备状态。料:原辅材料质量满足生产要求。法:正确的设计、加工方法、检测方法。环:与产品相接触的生产环境、 设备卫生、车间密闭性、车间压力等。

2)人是质量管理的第一要素。 从5M1E中“五大要素论”是说质量管理由人、机器、材料、方法与环境构成,但在这五个要素中,人是处于中心位置和驾驶地位的。就象行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的,没有驾驶员,这辆汽车也就只能原地不动,成为废物了。质量无小事,失小事易成坏事。100-1=0的原则。

3)稳定=稳中控变提高=稳中求变

稳中控变 -------只有过程中“人、物、法、环”的稳定,才能保证产品质量的稳定。

稳中求变-------过程稳定控制的同时,主动去寻求改善点与问题点,进行过程改善与产品质量改进。

七、如何做出品质合格的产品

1.设计追求无缺陷。设定工作流程及产品要求时,认真论证,不断改进,追求完美。

2.生产过程中,把工作流程及相关要求变成自身的工作准则。

3.零缺陷原则:第一次就把事情做好——是提升质量和效率,降低成本的根本保障。

4.三不原则:不接收不合格来料,不生产不合格产品,不合格产品不流入下道工序。

5.首件检查要认真细致:首件产品的状态一定程度上体现了生产过程中存在的问题。调整到最佳状态再生产,可避免不合格品的大量出现。首件检查不仅仅是品检员的职责,更是生产操作者的职责,体现出操作者对自己工作的结果是否有负责任的态度。

6.正确对待发现的不合格:生产过程中发现小毛病时,也要及时纠正。避免小病养成大病,停机时间更长;避免不必要的投诉,影响企业形象。出现大的质量问题时,除及时纠正外,要进行深入的原因分析,避免再次出现同类问题,影响质量、效率、成本。

7.正确分析不合格的产生原因: 推荐使用“5why”法,即连续问5个“为什么”,将问题的根源追查到“人、机、料、法、环”等基础环节,针对最后追查到的原因采取措施,才能将问题从根源上解决。 出现问题不可怕,可怕的是有各种不改的借口。

8.再好的纠正措施也不如事前预防

故事分享:战国时,齐国人淳于髡[kūn]有一次去朋友家作客,见到主人家的烟囱太直了,旁边还堆满了柴草,于是就劝说主人:“你应该把烟囱改成弯的,把柴草搬远点,否则会有火患。”主人听了,并不回应。

不久,这家果然失火,幸亏邻居们来帮忙,才将火灭掉。主人为了感谢邻人的相助,就办了酒席答谢他们。酒席上,因奋力救火而被烧得焦头烂额的人坐在上座,其他的论功行赏,独独忘了当初给他警示的淳于髡。

有人看不过眼,就对主人说:“如果当初你听客人一言,不至于今日落得费酒、肉,办宴席,还差点亡于火灾。

曲突徙薪亡恩泽,焦头烂额为上客。

9.坚持好的工作习惯,每日一改善:熟悉工作流程,按程序办事。善于学习借鉴,做到举一反三,触类旁通。提前做好准备工作,早三分钟进入工作状态。变工作压力为成功动力,克制抱怨。

勇于承认错误,不找借口。适当了解其他部门工作细节, 设身处地地理解别人。立即行动,速度第一,善始善终。时常总结分析,改良自己的工作方式。

10.积极的心态: 心态影响着人的情绪和意志,心态决定着人的工作态度与质量。“二十一世纪的核心竞争力是态度。”

11.在问“公司能为我做什么”之前,问问“我能为公司做什么”。善于寻找办法去解决工作中遇到的问题和困难;工作中遇到的问题,多从自身找办法,不 把解决的希望寄托或推脱到别人的身上。 看到别人成功时,多想办法让自己赶上去,而不是想着如何把别人拉下来。

12.作为一个负责任的员工,当你发现制度存在不完善时,应提出切实可行的改善建议,而不是背后诋毁或消极抵抗。

提升质量意识,树立正确的品质理念!

八、提高质量意识

1.检验员指出不良行为,是为了纠正错误,不是找麻烦。持有这种良好的心态去处理工作中发现的问题,产品质量将无可挑剔。

2.检验员要主动与各部门进行沟通,如果发现意见不同的情况,要向上汇报并寻求解决的办法。

3. 检验员发现有影响产品质量的行为时,应制止行为,并劝告当事人,如果不听劝告者,立即向其上司反映,并向主管领导汇报。

4. 生产过程中出现资料与实际不符的情况,要立即停止生产,并向上级汇报,寻求解决的途径,检验员义务进行跟踪,直到问题解决为止。

5. 产线工人如发现检验人员玩忽职守,有义务向其主管进行投诉,并协助调查投诉情况。

6.品质保证的三不政策:

1.不 接 受 不 良 品--互相检查(互检).

2.不 制 造 不 良 品--自检

3.不 流 出 不 良 品--自检和互检

7.三不放过原则:

1.事件原因分析不清不放过;

2.事件责任者与群体未受到教育不放过;

3.事件没有防范措施不放过.

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