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为顺应“互联网+”在发电行业的应用潮流，促进两化深度融合，大唐姜堰电厂勇于创新，提前思考、超前谋划,在创建精品工程和基本不超概算的前提下，努力建设成国内首家智慧电厂。 智慧决策系统 智慧决策系统以关注数据的诊断、分析为己任，集科学、有效、便捷的数据诊断、分析方法与一身，以企业已有信息系统为数据源，通过对已有数据的诊断、分析、报告，既提升原有系统的效用，又为决策活动提供有力的信息支持，通过对信息化数据的深度分析，帮助企业实现绩效的科学管理。 手机APP应用 三维虚拟电厂 姜堰虚拟电厂以设计院提供的二维图纸及部分管道三维模型为基础，通过对主、辅机设备进行三维建模，形成高精度、等比例的三维模型，构建了与姜堰物理电厂一致的虚拟电厂。 全厂自动导航 自动导航功能通过三维虚拟电厂对运行人员和检修人员可进行三维可视化培训，提高员工对现场设备和工作原理的掌握。 设备检修培训 三维虚拟电厂对主、辅设备进行了高精准的三维建模，从外型到内部结构，与设备高度吻合，并实现了对设备逐一进行解体、复装，模拟真实的设备大修过程。利用该功能，还可以对检修人员进行培训考核。 工艺流程仿真培训 在三维虚拟电厂平台中，不仅有设备的三维建模，还有基于真实数据的流程工艺的仿真，包括燃气轮机、蒸汽轮机、余热锅炉等系统。 三维数字化档案管理系统 以往电厂只能接受设计院的二维图纸，无法保存和接收设计院的三维设计资料，三维数字化档案管理系统可以完整接受和保管设计院的三维设计资料，除了有常规的三维数字化档案的查询功能外，还可以通过三维模型关联等方式，直接调取指定设备的基本信息及历史档案资料。 人员在线监视 基于互联网+的安全管理系统是以人员定位为基础，通过对人员佩戴标签的定位，从而对厂内人员进行有效的管控，并实现人员定位和视频监控的联动，人员定位系统将工作人员实时位置、运动轨迹在三维虚拟电厂中显示出来，实现实时监控。 虚拟电子围栏
虚拟电子围栏将形成自动报警区，借助人员定位和移动手机技术，对两票的工作负责人和工作班成员长时间离开电子围栏区域进行手机的振动或短信等报警提醒，对非工作成员的闯入，不但对闯入人员，同时对工作负责人和值班成员等进行手机的报警提醒，防止非工作人员误入设备间造成误操作。 人员活动轨迹
通过电子地图，管理者能够随时掌握布控区域人员位置、人员分布密度、相应的状态信息及每个受控目标的活动轨迹。 可以随时按照时间段调用某个人活动的轨迹并进行回放，用于责任划分与事故分析。 智能两票
在三维虚拟电厂中以工作票的时间要素和空间要素生成虚拟电子围栏，对相应的工作人员进行授权，同时对非授权人员的闯入进行报警和监控，防止非授权人员误入设备间造成误操作。 工作票许可和终结环节，与现场DCS系统实现联动，在相应环节中通过设置安措执行实现相关设备运行参数的校验。
通过在开票环节的智能判断，避免人员走错间隔出现误操作，解决两张工作票在空间、时间和安全方面的冲突，消除安全隐患。 智能巡检
智能巡检系统能够实现巡检人员的实时监控以及过程可视化，可以在三维虚拟电厂中预先设定巡检路线，巡检过程中巡检人员借助手机APP对设备进行二维码的扫码完成巡检数据的记录。 当人员接近危险源区域会有明显的报警提醒，提醒该人员远离危险源；同时三维虚拟电厂也会发出告警。 二维码功能
根据设备的KKS编码，制作设备二维码标识牌，通过手机APP扫描设备二维码，可以获取设备相关信息；同时依据设备二维码标识牌所安装设备位置信息，可实现扫码定位功能。也可以用于二票执行过程中操作设备二次确认和点巡检过程中信息录入的入口。 智慧热网
智慧热网系统对热用户集中监测管理、故障检测、远程控制、报表统计等。根据运行参数智能分析计算，合理制定供热系统运行方案，合理的调度、指挥。通过手机智能巡检、移动APP平台、预付费管理等功能的应用，提高工作效率、避免资金风险，提升供热整体经济效益。 智能控制系统网络架构
智能控制系统三维可视化监视
通过二维、三维联动，在二维画面选择某个设备时，三维监控画面会自动定位到相应温度、压力等测点的实际位置，甚至还包括一些检修过的焊点等等，有利于运行人员对故障的判断。这个功能在火电厂中加强防磨防爆管理防止锅炉的四管泄露有很重要的拓展应用。 智能控制系统负荷指令分配
为充分利用余热锅炉产生的蒸汽，在AGC投运时主汽门和调门全开，旁路全关，汽机采用滑压方式运行； 汽轮发电机组不直接响应AGC指令，DCS中负荷分配回路将AGC负荷总指令经限幅、限速率等处理后减去汽机实际发电负荷后形成燃机负荷指令。 AGC投入时：机组负荷指令接受网调AGC负荷指令 燃机负荷指令 = 机组负荷指令 – 汽轮发电机负荷指令 汽机负荷指令 = 机组实际负荷（始终处于跟随状态） 一次调频投入时：燃机直接接受调频指令，并辅以DEH系统内自身含有的一次调频回路，共同完成机组一次调频任务。 在线仿真培训系统
机组自启停APS
通过整合燃机发动机TCS，并实现余热锅炉及蒸汽轮机的自动启停，形成整套联合循环机组的一键自动启停，实现机组快速、安全启动。 基于大数据分析的运行优化系统
基于大数据分析的运行优化系统包括燃机数学模型建立、机组离在线性能试验系统、联合循环性能监测系统、联合循环损耗分析系统、压气机水洗优化系统、进气过滤器更换优化系统 汽轮机冷端优化系统和当量运行时间监测系统以及天然气和负荷预测等系统。
基于大数据分析的优化运行系统可达到如下效果：
运行诊断及事故预报
寻优操作指导 运用数学建模、数据挖掘技术和人工智能技术，出运行参数的动态报警阈值，形成精确报警，避免大量误报警。 同时以系统、设备、参数、状态为主线，指导运行人员操作，避免操作错误。 故障诊断 提供故障主因诊断、事故处理指导， 达到减少运行人员误判，减少非停 。 事故预报 提供辅机设备及部件劣化趋势、速率报警信息，为运行人员赢得故障处理时间，减少非停。
设备健康度监视 利用数据挖掘技术和机理模型相结合，挖掘设备及热力系统在各种复杂工况下的运行规律。操作员站实时监视计算出关键设备的在线健康状态。 故障辅助判断 内置专家系统，重要主机设备信号短缺或消失，通过辅助判断可及时查看设备相关系统运行是否正常，将误判误拍等几率极大降低，提高机组安全运行的稳定性。 基于专家知识库的故障诊断系统
通过主辅机TDM系统和DCS接口机，将过程数据和振动频谱分析数据统一纳入远程诊断中心，对主辅机的健康状态进行实时监控，通过对TDM采集的振动数据与DCS的过程数据进行大数据分析，应用现代最新的人工智能技术，实现设备故障的及时预警和精确定位。 TDM类似人类体检的X光、核磁拍片，故障诊断系统类似医生。
故障诊断系统还具备一定的自学习能力，对于已经处理的故障，系统还会自动学习，进一步丰富专家库的内容，更好的保障机组的安全稳定运行。 远方的专家也可以借助故障诊断系统，进行故障诊断和分析。 智慧电厂发展 随着研究的不断深入，智慧电厂的功能也会不断的增加和丰富。 科远股份正在研究内容包括：
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