基于快速成型技术的汽车灯具开发

随着我国汽车工业的飞速发展，新车型不断推出，促进汽车灯具的改产换型周期不断缩短，以提高市场应变能力，而传统的设计与制造方法已经很难跟上其步伐。如何提高新产品的开发水平和缩短产品开发及模具制造周期，已成为我国汽车灯具行业亟待解决的问题。利用RPM技术，可以极大缩短开发周期，降低成本，使车灯产品的开发与整车换型的要求同步。凡是在传统加工看来极为复杂的产品及模具，利用RPM技术都可轻易实现。基于RPM技术的诸多优势，将其运用到车灯产品的开发具有一定的先进性和实际意义。

现代汽车灯具的选材

当前汽车工业已经大量使用塑料，应用于汽车的通用塑料和工程塑料，品种多样，用途广泛，替代了各种昂贵的有色金属和合金钢材。 在众多车身零部件中，塑料在车灯领域上的应用也日趋增多：由过去的玻璃、金属材料转变为塑料件，不但减轻了重量，而且也带来了很多方便。比如说汽车前照灯面镜，使用聚碳酸酯(PC)制作的前照灯面镜价格高于玻璃面镜，但PC可提供一些优于玻璃的性能。以塑代钢，集成化、轻量化将成为车灯产品发展的必然趋势。

关于汽车灯具产品开发与制造的两种模式

从制模方式上看，传统的方式基本属于去除法，即使是NC加工，也一样有着许多不足之处。而RPM技术则是采用堆积法，它克服了传统加工存在的许多问题，它将一个复杂的三维加工简化为一系列二维加工的组合，可以轻而易举地完成传统加工难以实现的复杂产品及其模具。

凯奥是中国甚至世界上率先应用RPM技术的企业，淘汰4轴、5轴数控铣来加工模具。凯奥的RPM技术能为您开发汽车灯具缩短周期，节约制造成本，并且完全避免了切削加工存在刀具干涉问题，提高了灯具的柔性，从而提高了产品质量和竞争力。