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⑤粘合剂的类型。颜料印花粘合剂是由天然或合成高分子物质组成。天然高分子粘合剂包括天然橡胶、甲壳质等，合成高分子粘合剂分为热塑性树脂和热固性树脂。热塑性树脂粘合剂是由线型大分子构成，具有皮膜柔软，遇高温软化的特点，由于援洗丰度差，印浆中要加入交联剂。热固性树脂是成三度空间网状结构的不溶性树脂，具有粘着力强、水洗牢度好的特点，由于手感硬，不直单独使用。目前粘合剂的品种较多，要根据不同用途选用不同的粘合剂。
a）按分子结构形态和有无交联作用可将粘合剂分为：
非交联型粘合剂。在分子中不存在能够发生交联反应的基团，是线型高分子物质，成膜时不能互相交联。如东风牌粘合剂、202橡胶浆BA等。
交联型粘合剂，在分子中含有按基、酡胺基、氨基等能与外加的交联剂官能团发生交联反应的基体，成膜时可与外交联剂反应，形成网状结构皮膜，能提高印花色丰度。如网印粘合剂等。
自交联型粘合剂。在分子中含有使高分子链自相交联的基团，为了提高印花色牢度，在印花色浆中少量加入外交联剂可增加交联深度。如106网印粘合剂、8105粘合剂等。
b）按在水中的分散形态可将粘合剂分为：
水分散型粘合剂。结膜速度快，不必高温烙烘。如阿克拉明F型粘合剂。
油／水型粘合剂。拼色容易，印浆配制不必高速搅拌，网版清洗方便。如东风牌粘合剂、同印粘合剂等。
水／油型粘合剂。印花轮廓清晰，能印制特别精细的花纹，渗透性和手感好，花纹耐磨性差，易燃，印浆清洗要用有机溶剂，目前已很少应用。
①粘合剂的成分。颜料印花粘合剂的性能主要取决于粘合剂的结构、组分和配比及制做方法。天然高分子物的粘合剂已逐渐减少，现在只作为一种辅助成膜剂，如甲壳质、天然橡胶等。目前粘合剂成膜性的高分子聚合物，一般都是由多种有机化合物共聚而成，具有取长补短的作用，成为性能优越的颜料印花粘合剂。用作粘合剂的合成高分子物可分为三类。
第一类是合成橡胶的乳胶，如丁苯橡胶乳液、氯丁橡胶等。它的皮膜弹性好、耐磨、手感柔软，但耐热和耐光性能较差。合成橡胶目前广泛地用做粘合剂。
第二类是丙烯酸酯类，如丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、辛酯等。经单体聚合生成的高分子粘合剂具有透明、耐热、耐光的特点，但干洗、耐磨和弹性稍差。辛酯手感最柔软，其次是丁酯，甲酯则较硬。它们的皮膜虽软但发粘，为了改善其性能，往往用两种以上单体共聚。如与丙烯睛共聚时，可以提高弹性、耐磨性和耐干洗性，但手感变硬和对电解质稳定性降低；与苯乙烯共聚时，车擦丰度提高，但耐干洗和弹性下降，手感变硬；与氯乙烯共聚财，摩擦、早洗和干洗牢度增强，耐热和对光性能降纸，手感发硬。以丙烯酸醋为主体的共聚物粘合剂目前在世界各国广泛应用。
第三类是醋酸乙烯类共聚物，如醋酸乙烯、聚乙烯醇缩丁醛分别与马来酸、丙烯酸、巴豆酸等的共聚物。因醋酸乙烯的弹性、手感、皂洗和干洗牢度等较差，虽经共聚有所改善，还较其它类粘合剂差，一般很少使用。
目前，国内外常用的粘合剂多数是高温型的，所选用的单体主要有如下几种:
a）硬性单体。
硬性单体 高分子的玻璃化温度
甲基丙烯酸甲酯 105℃
丙烯腈 103℃
苯乙烯 100℃
氯乙烯 80℃
醋酸乙烯 30℃
b）软性单体。
软性单体 高分子的玻璃化温度
乙烯－ 80℃
丁二烯 －77℃
丙烯酸正丁酯 －57℃
甲基丙烯酸丁酯 ＋20℃
丙烯酸乙酯 －24℃
c）活性单体。
丙烯酸 CH2＝CHCOOH
丙烯酸胺 CH2＝CHCONH2
甲基丙烯酸 CH2＝C（CH3） COOH
d）活性交联性单体。
羟甲基丙烯酸胺 CH2＝CHCONHCH2OH
羟甲基甲基丙烯酸胺 CH2＝C（CH3）CONHCH2OH
甲醚化羟甲基丙烯酰胺 CH2＝CHCONHCKOCH2OCH3
乙醚化羟甲基丙烯酸胺 CH2＝CHCONHCH2OC2H5
丁醚化羟甲基丙烯酸胺 CH2＝CHCONHCH2OC4H9
每个厂家根据自己的条件设计了各种不同组分的粘合剂。就是同一个厂家，也可按组分不同，配比不同，乳化系统不同，从而制造出各种不同牌号的粘合剂来。
c．交联剂。交联剂的作用是印花织物在培烘或气蒸固色时，能与粘合剂的活性基团发生化学反应，把线型高分子链相互连接起来，使粘合剂皮膜形成网状结构，从而提高印花色牢度。有的交联剂还能在粘合剂与纤维的分子间发生化学反应，使粘合剂与纤维连接起来。交联剂对印花色浆的均匀性也有所改善。自交联型粘合剂也往往加入少量交联剂，以取得良好的粘合效果。印花浆中加入交联剂量过多，会影响印花织物的手感。
d.增稠剂。为了在织物上能够获得轮郭清晰的花纹和刮印时色浆具有良好的流动性，在调配颜料印花色浆时就要加入增稠剂。颜料印花的增调剂目前有石油溶剂型，如阿克拉邦浆A；低含量石油溶剂型，如CARBOPOL846乳化浆；无石油溶剂型，如增稠剂 PTF、无煤油邦浆等。
颜料印花时一般使用乳化糊作增调剂，乳化糊在织物上固体残留量低，不致影响粘合剂的固着，具有印得花纹精细、色泽鲜艳、手感柔软、渗透性好、网版易清洗等优点。因乳化糊中的煤油经干燥和培烘时气体大量追散，污染空气严重，印花织物有一种难闻的煤油气味。由于石油溶剂有污染空气和水，易引起火灾并消耗大量能源的缺点，目前趋向应用用无石油的多元酸聚合成增调剂，它们是多颗酸的单体经聚合而成的高分子物，含固量极低，当用氨水中和后，多竣酸便成为多坡酸按盐，有很高的粘度，不会影响颜料印花的手感和牢度。合成增稠剂可制成稠厚的印浆，触变性好，花纹清晰，绘色量高，特别适合丝网印花。
e．助剂。颜料印花色浆中也常添加一些助剂，下面加以简单介绍。
柔软剂。颜料印花的缺点之一就是粘合剂成膜影响了织物的手感，除了选用皮膜较柔软的粘合剂外，还可在印花浆中加柔软剂来改善手感。例如，在印浆中加入柔软剂VS2％，对改善手感有较显著的效果。
润湿剂。为了防止水分蒸发和印版出现塞网现象，改善印浆的流动性能，可在印花色浆中加入尿素3～5％。
消泡剂。印花色浆中如有气泡发生，可加入消泡剂SI、松节股、硅油、异辛酸、83％三异丁基磷酸酯与 17％异丙醇混合液。
保护胶体。有些颜料印花浆在调配时出现分层现象，可以加些保护胶体，例如合成龙胶、PVA、树胶等。
催化剂。为了降低焙烘温度和缩短培烘时间，可在印花色浆中加入催化剂，如氨基磺酸钠2％、对甲基苯磺酸按2％。
④纸用丝印油墨。几乎所有丝印油墨都可以印刷纸张，故纸张专用油墨品种不多，只是出于价格上的考虑，专门生产了广告油墨及瓦楞纸用油墨等，一般纸品可用铅印油墨。纸用油墨不仅可用于纸张印刷，同时，还适用于发泡苯乙烯材料和喷漆型纸版（切割版）的印刷。纸用油墨多为挥发干燥型。光泽型的则以乙二醇醚可溶性树脂为连结料，非彩色油墨多以矿物松节油、可溶树脂为连结料。遮盖力以非彩色油墨最好，其它的物性以光泽型油墨为好。由于光泽型油墨和非彩色油墨的连结料不同，因此要注意不要混合。这种油墨使用的颜料都是中、下等的，因此要注意其耐光性能。
⑤玻璃陶瓷丝印油墨。玻璃和陶瓷制品的印刷分直接和间接两种。直接在制品表面印刷用树脂（单液或双液）热固型油墨，间接印刷用专用瓷墨，但需高温（700～800C）烧结。
a.玻璃釉料。玻璃釉料是玻璃家族中一支特别的旁系，在X射线下检验无固定的结构，它是薄而均质的硅酸盐混合物。
釉料中的Pbo（一氧化铅）和其它重金属氧化物，作为硅酸盐组分对人并无毒害，但组成不当或烧成、烘烤欠妥，在使用过程中易为酸碱等侵蚀，增加人体对铅的接触和吸入，当大量的铅在人体内蓄积时，将导致人体铅中毒，一般认为合理的安全的器皿及印标包装瓶，在使用过程中释出的铅量应在7ppm以下。
依据上述理由，我们应用玻璃釉料作为新的包装设计时，必须考虑釉料是否具有优良的化学稳定性，烘烤后是否能达到预想的光泽或者平滑的无光表面，除此之外，鲜艳的色调，正确的膨胀系数，也必须给予应有的重视。
玻璃釉料的化学稳定性。
抗碱性：应用于可回收包装瓶的釉料，必须具有高的抗碱性，否则在回收包装版应用时，置于碱性溶液内洗涤，釉面将失去光泽。一般家庭用的器皿或平底印花杯洗涤时溶液浓度较淡，而商业应用时溶液浓度较高，因此，应用于器皿及平底印花杯的税料也必须具有高的抗碱性。
抗酸性：装饰药品、化妆品瓶、器皿及平底杯的釉料需要一定的抗酸性，实验室仪器的印标则需要更高的抗酸性。
抗硫性：经过印花彩饰的器皿，如果包装器皿用纸质量低，含有较高的流，釉料不具有抗硫性，极易形成PbS，使表面产生由灰到黑的薄层。
用草绳包扎烘烤后的印标瓶，如果在高湿高温场合下，由于草绳的发酵将会产生含有硫磺的气体，极易使印标表面变黑。
总之，对于印花器皿及印标瓶的釉料，要求具有一定的抗疏性。对于烘烤质量也应给予应有的重视，否则釉面极易为流所污染。
⑤釉料化学性能的检验方法。
抗碱性：烘烤后的样品，置于不锈钢槽内，以9.5％NaOH，0．5％Na3PO4，90％蒸馏水试验溶液浸泡，95℃以上处理3～6小时。
抗酸性：10％HCI，120℃处理样品10分钟。
b．玻璃釉料的化学组成。大多数玻璃釉料都是由两部分组成，即透明的溶剂（基釉）和着色的氧化物。溶剂是由pbo（一氧化铅）、BO2（氧化硼）、 SiO2（二氧化硅）及少量Na2O（氧化钠）、TiO2（二氧化钛）、ZrO2（二氧化锆）、CdO（氧化镉）组成，TiO2。用来增加抗酸性， ZrO2用以增加抗碱性；着色氧化物是根据颜色要求采用磨加法加入的。
抗酸碱性釉料的典型化学组成：
PhO，48．6％；B2O3，6．9％；SiO2，25％；CdO，3．6％；Na2O，3.2％；TiO2，2.4％；ZrO2，6．7％。
非抗酸碱性釉料典型化学组成：
PbO，66.6％；B2O3，18.3％；SiO2，14.8％。
着色氧化物（颜料）的组成：
鲜艳蓝色，Co2O3、Al2O3的混合物煅烧而成；
黑色，等量Co2O3，Fe2O3、CrO3煅烧而成；
黄色，Sb2O3、Sno2、PbO组成；
蓝绿色，Cr2O3、CoO、Al2O3、ZnO混合煅烧而成。
3.依功能分类的丝印油墨介绍。印刷油墨是用印刷方法在承印物上表现图像、文字的材料。在此基础上再具备其它物理、化学功能的油墨，就叫作“功能性油墨”。
功能性油墨大体分为化学性功能油墨和物理性功能油墨。
a．物理性功能油墨：
光学功能（发光、液晶等）；
电气功能（导电、绝缘等）；
热功能（示温、发泡等）；
耐外力功能（喷砂遮蔽、耐腐蚀等）；
转印功能（各种转印）
b．化学性功能油墨：
耐化学药品功能（耐腐蚀等）；
反应功能（氧化还原、热分解等）；
生物化学功能（氧化作用）。
c.表面装饰功能油墨：仿压花、无光、细线、绒面等装饰加工用的印刷用墨。
下面对各种功能性油墨做简要介绍。
①抗蚀油墨。抗蚀油墨是具备耐化学腐蚀特性的油墨。其作用是在工件的不需处理（腐蚀、电镀、焊接等）部分预先进行印刷，形成耐腐蚀（或耐电镀、阻焊）膜层。代表性的油墨有用于制作印刷电路板的耐腐蚀油墨、耐电镀油墨、阻焊油墨等。
a．耐腐蚀油墨。这是一种耐酸性的抗蚀油墨，有UV型、溶剂型和水性型。UV油墨因印刷作业效率高，现已成为主流。在印刷后，进行UV固化，并用氯化铁和氨化铜腐蚀，然后再用稀碱将抗蚀油墨溶解剥离或膨润剥离。水性型一般作为铝蒸镀膜的耐腐蚀膜。
b．耐电镀油墨。制作印刷电路板时，在电镀工序中，不需电镀部分印刷的油墨就是耐电镀油墨，有溶剂型耐电镀油墨和UV型耐电镀油墨。
c．阻焊油墨。阻焊油墨是在做好线路和图形的电路板上印刷的油墨，其作用是防止电路腐蚀，防止由于潮湿引起的绝缘性能下降，防止焊锡粘附在不需要的部分，防止铜对焊锡槽的污染等。这种油墨有热固型和UV型。
②导电油墨。导电油墨是将金、银、铜、碳等导电填料分散在连结料中制成的糊状油墨，俗称糊剂油墨。金系导电墨、银系导电墨、铜系导电墨、碳系导电墨等已达到实用化，用于印刷电路、电极、电镀底层、键盘接点、印制电阻等材料。
a．金系导电墨。金粉化学性质稳定、导电性能好，但价格昂贵，用途仅局限于厚膜集成电路。
b．银系导电墨。大量用于薄膜开关的导电印刷。当承印材料为聚酯时，可将银粉分散到聚酯树脂连结料中，即可做成糊状导电油墨。当油墨膜干燥不良时，电阻值会下降，最好用远红外干燥机在120～130℃下烘干。
c．铜系导电墨。铜比银价廉，但存在易氧化的缺点。现在多使用经过防氧化处理的铜粉，使用这种油墨印刷的电路不易被氧化，但缺点是一经高温处理，就会失去防氧化效果。
d.碳系导电墨。碳系导电油墨中使用的填料有导电槽黑、乙炔黑、炉法碳黑和石墨等，电阻位随种类而变化。多用于薄膜片开关和印制电阻，前者大都在聚酯基材上印刷，因此它和银系导电油墨相同，是以聚酯树脂为连结料的油墨。
③绝缘油墨。该油墨用于防止上述银系导电油墨的移位及污染。绝缘油墨有溶剂型和UV型。前者是以乙烯基树脂或聚酯树脂为连结料的油墨。UV油墨膜厚，对提高绝缘电阻，防止电路移位有利。
④发泡油墨。发泡油墨是在油墨的连结料中添加胶囊状的发泡剂而制成的。印刷后通过加热而发泡，使着墨部分的体积增大形成浮雕状的图像。发泡油墨的连结料有水性型和溶剂型。为把发泡剂胶囊化，一般使用水性连结料。发泡剂多为酸姘系化合物，其分解温度为100～200℃，一般使用100～150℃的，其发泡倍率，如果承印物是布或纸，可达100～500倍。发泡倍率增加，墨膜的附着性和强度就会降低。印刷时，一般使用 100目左右的丝网版，最好进行厚膜印刷。
由于发泡油墨中使用的是水性连接料，故使用方便，无污染。发泡油墨的丝网透过性及图像再现性均良好，其墨膜具有较好的财溶剂性、耐药性、耐磨性以及在重负荷下不变形等特点。
发泡油墨中的微囊发泡体是热可塑聚合粒子。呈“空心”状，一般用聚偏二氯乙烯或偏二氯乙烯和丙烯睛，或者是丙烯酸甲基和丙烯睛聚合而成。空心处含有挥发性发泡剂，发泡剂多为乙烷、丙烷、丁炼等的碳化合物。微囊直径一般在5～150微米之间。油墨中的微囊发泡体含量一般为5～50％，微球发泡体含量低，发泡效果不好，如果含量不高，则油墨流动性降低，使用墨膜不均匀。b
发泡油墨在印刷后要进行充分干燥，干燥分自然干燥和强制干燥。为使油墨在发泡后获得精美的印刷效果，发泡前如采用自然干燥的方法，干燥的时间应在24小时以上。强制干燥比自然干燥时间短，速度快。强制干燥时，要注意根据不同的印刷品以及不同的干燥热源，选择相应的干燥温度和时间。如果干燥时间和温度选择不当，就容易造成发泡不均匀，强制干燥温度在30～70℃之间。干燥后即可发泡，发泡温度控制在120℃左右，并考虑与之相应的发泡时间。发泡设备可采用烘烤箱也可采用烘烤机，发泡倍率可达8～15倍。
发泡油墨广泛应用于服装、纺织品的点缀，具有图案泡孔均匀，立体感强，手感舒适柔软，近似人工绣花、贴花，并具有耐磨、耐水洗等特点。发泡油墨还用于印刷盲文点字、图书封面装饰、商标包装装潢、建筑内装饰材料以及其他美术制品。
近年来，国内也开始引进、生产发泡油墨，如北京赛戈尔发泡涂料有限公司生产的赛戈尔牌发泡印花浆。该产品为乳白色，流动性、润滑性较好，具有无毒、不燃、无腐蚀等特点。其干燥温度为50℃以下，发泡温度为120±5℃，发泡时间为2～1Q秒，适用于140目以卜的丝网印版，可使用任何一种印染涂料色浆调色（加入量以2～5％为佳），并可在任何一种服装面料上印刷，亦可用于墙纸、墙布、图书封面、盲文点字、箱包装潢的印刷。
⑤液晶油墨。液晶即液态晶体，是某些有机物质在一定的温度范围内所呈现的一种中间状态。在这种状态下，物质分子的排列具有方位性。
在电及热的作用下，液晶的光学性质会产生变化。液晶是具有粘着性的液体，因有机溶剂会破坏其功能，所以在制造油墨时要进行胶囊化处理。液晶胶囊粒径为10～50μm，在连结料中添加量为25～50％。在液晶印刷时要使油墨形成均匀的膜厚，这对于其显色是非常重要的。
⑥荧光油墨。丝网印刷用荧光油墨是以荧光颜料作为着色料制做的油墨。荧光颜料是由荧光性的染料与合成树脂调制而成，粒度在5～15微米之间。
丝网印刷用荧光油墨适于纸张类和乙烯薄膜的印刷。纸张类荧光油墨有氧化干燥型和蒸发干燥型两种。乙烯薄膜用荧光油墨为蒸发干燥型。
使用荧光油墨时应注意以下几点。
a．由于荧光油墨的耐光性差，不适合在室外长期使用，因而在室外使用的丝网印刷品不宜选用荧光油墨。
b．荧光油墨适合于200目以下的丝网。
c.印刷品的着墨量在50～60克／平方米时，其发色和耐光性比较理想。
d．在承印物是透明物体时，印刷荧光油墨前应先印一次白色油墨，这样可提高荧光效果。
通常荧光油墨很容易与夜光油墨相混淆，一般可通过两种油墨的特征比较来加以区分。
⑦香料油墨。香料油墨也和液晶油墨一样，是将油性的香料微胶囊化，并分散在水性连结料中制成的油墨。印刷干燥后，用指甲或硬质物摩擦印刷部分，微胶囊被破坏，便散发出香味。
⑧闪光油墨。无规排列的片状颜料，分散在连结料中，即可制得闪光油墨。这种油墨中的片状颜料，对光线呈镜面反射，形成闪光效果。如珠光及彩箔等闪光油墨。
⑨反光油墨。由超微粒（粒径在0.125～0．177mm间）玻璃粉配成的油墨，借助透镜折射及凹球面反射的原理，使墨膜在灯光照射时，产生出高反射率的强光，较常现白墨的反射光高100～200倍，且不产生眩光，常用以印刷交通标志及服装等。
紫外线显色油墨。紫外线显色油墨在日光和一般照明下只能见到乳白色，当照射紫外线时，能发出鲜明的荧光。显色材料采用无机荧光体，按照用途分散在连结料中制成油墨。
这种油墨与一般的荧光油墨比较，耐热性、耐溶剂性、耐光性和耐化学药品性均好。分为溶剂型和水性型。使用时，溶剂型用100～200目的丝网版，水性型用80～100目的丝网版为好。
标准色有绿、黄、橙、红、粉红、紫、蓝、白，混合后可调合出多种颜色。
显色的光源有荧光管型、灯泡型和聚光器型。
紫外线显色油墨的用途是：显示广告牌、显示装置、室内装潢、紫外线显像纸、服装、文具、玩具、商标、防伪等。
③光致变色油墨。光致变色物质在光的作用下，可在两种颜色之间产生可逆变化，并相应形成不同的吸收光谱。
呈现光致变色现象的物质称为光致变色性色素，大部发是螺环毗哺系化合物。将这类化合物制成油墨，就是光致变色油墨。
其用途是调光（遮光、滤色）。可用于制作太阳镜、门窗玻璃，在工业及显示方面的应用正在发展。
光致变色油墨为溶剂型，能制成适应各种承印材料的油墨。缺点是耐光性差。
＠转印油墨。转印方式有热转印，以及以水或溶剂为媒体的湿式转印和通过压力的压敏转印。热转印和压敏转印对湿式转印也可称为干式转印。
a．热转印。主要有把印刷墨膜的全部成分进行转印的热熔转印和把印刷墨膜的成分之一的染料进行升华染色的升华转印。在丝网印刷中，热熔转印较多。热熔转印油墨有塑料熔胶系、蜡系及热可塑性树脂系。
塑料熔胶。是以糊状树脂为主要成分的加热硬化型油墨。在转印纸上印刷。用100～120℃温度进行30～60秒加热，把油墨干燥。在转印时使用热压机，把布和转印纸重合，升温170～190℃，15～20秒热压。转印膜为厚膜，具有橡胶样弹性。热熔胶油墨可在布料上直接印刷。
蜡系。成分是蜡类的热熔胶连结料和颜料、调枯剂等。蜡类的品种很多，具有各自固有的融点和粘合性。调粘剂最好是能赋予油墨流动性，同时与蜡有很好的融合性能，并与织物有良好的粘合性能的。在转印纸上用印浆作为底层涂布，然后印刷油墨，最后再用印浆在外层涂布。把布和转印纸重合，用150℃电熨斗热压3～5 秒钟即可转印。
反应系。这种油墨可用于布的直接印刷。热转印油墨作为植绒转印用的粘合剂而得到应用。不过植绒转印是价格较高的印刷方式。由于反应型油墨的粘合力和坚牢度良好而多被使用。
油墨是O／W型的乳剂，具有交联性能。把主剂和交联剂混合，按需要增加触媒，在植绒转印纸上进行印刷。把转印纸与布重合，在150℃下热压3分钟即可转印。
热可塑性树脂系。热可塑性树脂油墨是一般的挥发干燥型油墨，作为转印对象的塑料种类的选择要与油墨相适应。
这种转印，是在聚酯、聚乙烯等软片上用剥离性良好的油墨印刷图案，再在上面印刷转印印浆。然后把其放入模型中，再注入树脂液，从冷却后的模型中取出图案转印成成型品。用这种方法，即使复杂形状的成型品也可转印。其特点是对于粘合困难的塑料类也可进行转印印刷。
升华转印油墨。是一种以升华染料为色料的油墨，通过加热升华挥发，转印在纤维制品上。容易着色的纤维顺序是聚酯、尼龙、丙烯，但作为印刷材料，基本上是聚酯市。转印条件是200℃、30～40秒。转印压以0．l～0．2kgf／cm2为最合适。升华转印方式以胶印、凹印印刷为主流，丝网印刷较少。
b．压敏转印。也称作干式印字或干式转移印字。这种方法是在薄膜上印刷图案，然后再在图案上涂布压敏转印胶，转印时是把薄膜同纸重合，用工具加压把图案部分从聚乙烯薄膜上转印到承印物上。
c．湿式转印。湿式转印的转印媒体，一般使用水及酒精系溶剂。
水转印油墨有陶瓷器用及木器、塑料用等种类，我们在此只对木器、塑料用水转印墨做一说明。把糊精涂布在纸上做成转印用纸。转印纸用水润湿后糊精溶解，图案从转印纸上脱离，使图案滑动进行转印。因此水转印也叫滑动转印。油墨使用硝化棉油墨。印刷时按图案色序进行印刷。
溶剂转印是用酒精系溶剂取代水的方法。主要用于金属及涂装金属方面。转印纸上涂布了虫胶，能被酒精溶解。印刷方法同水转印法一样，油墨是耐酒精、耐气候性好的油墨。
功能性丝印油墨品种繁多，除上述外，还有印刷即开奖券的可剥性油墨、印刷示温器的热变色油墨等。至于由用户自己制作的印料，更是不知其数。如印刷硅橡胶按键用的硅胶丝印油墨、丝印超导元件用的超导浆、印刷糕点用的巧克力糊、印刷火柴盒用的红磷油墨等，本书不再一一介绍。
4．依连结料分类的丝印油墨介绍。油墨连结料中主溶剂类型对丝印工艺或应用特性影响较大，因此常将油墨分成水基和溶剂基两大类。
①水基油墨。由水溶（稀释）性树脂、色料、水和助剂组成。由于此墨不含有机溶剂，因此具有无污染和经济两大优点，深受丝印界青睐。自80年代以来，国际上纷纷致力研究，目前已发出能在织物、纸、PVC、PS、铝箔及金属上丝印的有光和无光水基墨。有人估计，水基油墨成为丝印主要用墨的时期必将到来。水基油墨按树脂在连结料中的相态又分水溶性油墨及水乳型油墨。前者用水溶胶及碱溶性树脂；后者用乳剂聚合物。
a．水性油墨的组成。水性油墨同溶剂型油墨一样，可分为挥发干燥型、氧化聚合型、二液反应型及加热固化型油墨。本书将对挥发干燥型油墨作一介绍。现在使用的水性油墨的连结料多为碱可溶性的树脂，这种树脂可溶于氨水或胺类，制成水性连结料。
表3－10 水性树脂的分类和举例
水溶性树脂天然物淀粉、糊精、藻阮酸
天然物诱导体纤维素脂、纤维素已醚
合成树脂聚乙烯酸、聚乙烯甲酯、聚丙烯胶、聚乙烯、聚丙烯酸盐
胶态分散体（或者水溶胶）粒状虫胶、苯乙烯粒状虫胶、苯乙烯马来酸树脂、松香马来酸树脂酷所（α蛋白质）、丙烯共聚体，酸酸树脂、三聚氨胺树脂
乳液聚合物（水性分散树脂）丙烯乳状液、聚醋酸乙烯乳状液、合成橡胶浆
表3－11 水性树脂种类及性质
种类性质水溶性树脂胶态分散作（水溶胶）乳液聚合物
（水性分散树脂）
状态溶解分散分散
外观透明半透明不透明（白浊）
颗粒大小～0．001μm 0．001～0.lμm 0.1μm～
粘度高粘度中粘度低粘度
分子量数千～2万 1万～10万 10万～
固体含量低中高
颜料分散性优良差
粘度调节分子量水溶剂和助溶剂添加增粘剂
均匀性优优差
光泽优中较差
机械强度中良优
耐久性中良优
水性油墨由以下几种成分组成：树脂（水溶性树脂、胶态分散体、乳液聚合物）、水溶剂（氨水、腔类）、颜料（有机颜料、无机颜料）、助溶剂（酒精、乙二醇醚）、助剂（参照溶剂型油墨）、水。
树脂。水溶性和水稀释性树脂的分类，如表3－10所示，这些树脂的性质如表3－11所示。
a）水溶性树脂。水溶性树脂并不是主要原料，它的用途是：调节油墨的粘度和流动性；稳定分散效果；赋予颜料分散效果；赋予油墨墨膜形状及颜料固着的性能。
b）胶态分散体。胶态分散是介于水溶和乳化的中间状态。由于胶态分散体分子中具有极性基，通过调节pH及添加助溶剂，可使溶解性及粘度改变。其有碱可溶型，酸可溶型及非离子型三种树脂。减可溶型用于制造水性油墨的效果最好。特别是碱可溶的丙烯树脂以其多样性和良好的理化性能，作为水性油墨的连结料最有使用价值。
c）乳液聚合物。乳液聚合物可使墨膜富有强度，相反在过墨性、版上稳定性、流动性、光泽等方面与前面讲的水溶性树脂及胶态分散体相比要差，因此有必要与其它树脂并用以弥补这些缺陷。
颜料。颜料基本上与溶剂型油墨使用的相同，只是水性油墨的碱性大，所以要使用耐碱性颜料。
水溶剂。水溶剂的作用是溶解碱可溶性树脂，一般使用氨水及胺类。
助溶剂及其它。水性油墨的助溶剂一般有酒精、乙二醇酯类。其功能是：降低水性油墨的表面张力，改善其对承印物的湿润程度；提高树脂溶解度，保持适当粘度；调节干燥速度等。
除此以外，水性油墨使用的原料还有消泡剂、防腐剂，防锈剂、耐摩擦剂、增塑剂、分散剂等。
b.性质、使用方法及干燥性。
a）一般性质。水性油墨用水稀释即可印刷，墨膜干燥后耐水；低臭、不燃、无公害；图像还原性好，图文鲜明；印刷适性较溶剂型油墨好，没有网迹、起泡、针孔、斑点；粘着性好，适用材料广泛。
b）使用法。把油墨用水或指定的稀释剂稀释后进行印刷。应使用耐水性及耐溶剂性强的印版。
c）干燥性。水性油墨的干燥性能与溶剂型油墨相比毫不逊色，特别是温风干燥效果更显著。用水稀释的油墨，20℃下的干澡时间，铜版纸上约为6分钟，氯乙烯胶纸上约13分钟；丙烯板上约14分钟左右。
②溶剂基型油墨。其溶剂和树脂选择范围广，故其印刷适性容易调节。目前仍为丝印的的主要油墨。
另外还有一类连结料为不平性油或胶，如以增塑剂为连结料的熔胶油墨；以矿物油为连结料的石油基油墨；以植物油为连结料的豆油基油墨，此墨被确定为可食的卫生油墨，为食品丝印和食品包装纸丝印提供了可喜的前景。
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