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当产品出现局部微量短射时(缺料),如何确定应增加压力,还是提高速度,或者压力速度都需提高?
注射速度曲线
在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为 背压 .背压亦称塑化压力,它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。 预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有 背压阀 ,调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的压力,全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由 AC伺服阀控制的。 1.能将炮筒内的熔料压实,增加密度,提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性 2.可将熔料内的气体“ 挤出 ”,减少制品表面的气纹、内部气泡、提高光泽均匀性 3.减慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度,避免制品出现 混色 现象 4.适当提升背压,可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况 5.能提升熔料的温度,使熔料塑化质量提高,改善熔料充模时的流动性. 1.背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多 2.会导致塑化质量差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大 3.制品表面会出现缩水、气纹、冷料纹、光泽不匀等不良现象 4.产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶
1.炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量) 2.对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂,因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解,或着色剂变色程度增大,制品表面颜色/光泽变差 3.背压过高,螺杆后退慢,预塑回料时间长,会增加周期时间,导致生产效率下降 4.背压高,熔料压力高,射胶后喷嘴容易发生 熔胶流涎 现象,下次射胶时,水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑 5.在啤塑过程中,常会因背压过大,喷嘴出现 漏胶 现象,浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏 6.预塑机构和螺杆筒机械磨损增大 注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定,背压一般调校在 3-20kg/cm 3 .当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时,可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压.
背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一,合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用 1:低压压力设定 a 在能合上模具的前提下低压压力应设定尽可能低,只要能可靠抵消合模之磨擦阻力(模板与导柱之磨擦阻力,动定模接触后导柱导套磨擦阻力,斜导柱滑块之磨擦阻力,还有动模板与支撑部件之磨擦阻力等等)即可 b 要设置充分的低压保护行程(应大于产品的尺寸,有机械手时应大于机械手的夹具尺寸),太大的低压保护行程会影响低压保护压力与低压保护时间的准确设置,所以要设置合理合适 c 要测算低压保护开始至结束的实际时间,把低压时间设置成略大于实际时间(余量0.1秒以下,以保证在有异物时及时停止合模动作信号输出),低压保护的原理就是在一定的低压时间内,电脑无法采样到高压信号,电脑则判定模腔内有异物,此时电脑原则上应停止合模信号输出,同时报警并输出开模信号。 2:高压压力设定 根据理论锁模力计算方法算出理论所需锁模力,根据理论锁模力的大小设定实际锁模力,实际高压压力一般略大于理论锁模力即可。 把高压行程位置先设定偏大,此时依经验逐步减小高压行程位置,直到无法起高压或注塑机曲臂无法伸直时再略微调大高压行程,使锁模力能够可靠实现即可。以下图为例:1.3位置不能起高压,1.7位置可以起高压,那么我们则在1.7的基础上再增0.1-0.3即可,设定小了合不上模异常报警多,设定大了保护系数降低。
定义: 在一定压力作用下,熔胶从喷嘴注射到模具中的速度 作用:
设定原则:
定义:模具打开,闭合时的速度 作用:合理的开锁模具速度是保证机台及生产正常运行的必要条件 设定原则:
定义:开模后顶针顶出及后退之速度 作用:保证产品顺利脱模而又不致于产品变形,扭曲或被顶裂 设定原则: 前段顶出低压慢速10-20MM,防止产品变形或顶裂(有效的保护模具) 后顶出快速,但需保证顶出平稳 动作行程
定义:注射过程中螺杆所处的位置变化(包含了计量行程在内) 作用:结合速度,压力控制塑胶流动状态 设定原则:
定义:公母模分开后公模所处的位置: 作用:保证脱模取件时各动作能顺利执行 设定原则:
定义:顶针顶出,退回的极限位置 作用:用于限制顶针前进,后退的距离,确保制品顺利脱模以及顶针准确复位 对部分弹簧复位之模具,顶出行程兼有顶出限位保护之作用 设定原则:
注射时间: 要领:射出时间刚好满足产品95%的状态时;设定原则以越小越好,缩短成型周期 保压时间: 保压时间的确定以浇口冷凝为依据通过产品称重来确定。 保压时间太长: 重量超重,容易出现顶白,拉伤,飞边,脱模困难,尺寸偏大保压时间太短:重量不足,产品内部空洞,缩水,尺寸偏小 冷却时间: 降低冷却时间,直到下列条件满足为止; 成品被顶出时不会出现顶白,拉伤,顶裂. 成品尺寸不会随冷却时间的降低而变小 模具的实际温度不会随冷却时间的降低而升高 注塑成型周期: 填充时间 保压时间 冷却时间(包含计量时间) 开合模 脱模 中子动作 安装嵌件 取件时间 计量时间就是:储料时间,冷却时间必须要大于储料时间(小于没有意义);冷却时间一般为总周期的1/2左右; 品质统计界面 产品是否稳定,成型周期是否稳定:转保压的位置 保压的终点位置是否稳定来体现; 油温:
模具温度:
注塑机温度设定 保温设定:比如POM,PC ABS等材料,炮筒内长时间停留会导致材料分解,设定保温温度后可以使炮筒的温度暂时保持在保温设定值,防止材料的分解等; 微注塑整理,转载需注明来源,未注来源将视为侵权。 |
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