化工707安全专栏(234期) 居安咨询——行业领先的过程安全服务提供商 爆炸!中毒!窒息 !这绝对是石化行业最危险的工作...... 到底是什么? 据统计:全国石化企业发生的爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中,「检修」时发生的伤亡事故占66%以上。 所以说,「检修」在石化行业绝对是最危险的! @齐鲁石化 673名科级干部参加检修安全轮训。其中的一个负责人这样说道:“检修安全培训,对今年的大检修以及今后的安全工作一定起到促进作用,真正让人们享受到培训是一种福利……” @茂名石化 为何齐鲁、茂名石化这么重视检修的培训呢? 石化检修过程与其他企业相比,具有抢修频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点。如果组织不严密、计划不周全、疏忽大意,就容易发生大事故。 正文从「危险因素、事故原因、危险预防」三方面透彻详解石化检修,看看齐鲁、茂名石化的培训能不能防患于未然? 危险因素 ˇ 1.动火作业危险性的主要表现 ①系统安全措施不到位.如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等,动火时易发生火灾爆炸事故。 ②可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中,如处理不干净,动火时会释放出来,易发生火灾爆炸事故。 ③石化企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆物品,如未清除干净,易发生火灾爆炸事故。 ④管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施,易造成火灾爆炸事故。 2.设备内作业危险性的主要表现 ①有毒有害气体未经清洗置换、分析合格,可能造成中毒。 ②容器中氧含量不符合要求,可能造成窒息。 ③作业时间长,容器通风不好,有造成窒息的危险。 ④容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损,工具设备漏电,都可能造成触电事故。 ⑤未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、氧气气源不足、药剂失效等,可能造成中毒事故。 ⑥进入高深容器作业,安全措施不完善,可能造成物体打击事故。 3.高处作业危险的主要表现 ①脚手架搭设不规范、稳定性差,造成高处坠落事故。 ②周围环境变化,有毒气体突然散发时,易造成中毒及高处坠落事故。 ③措施不落实(未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽),造成高处坠落事故和物体打击事故。 ④检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落。 此外,在检修过程中:
检修事故原因 ˇ 1.检修作业协调不当 安全检修作业的最首要的条件是要具备物的安全条件,即设备的安全条件。
在实际作业中,由于检修作业中,时常存在着交叉作业,协调不当可能使设备的安全因素遭到破坏,引起事故的发生。 下面是一个典型协调不好的案例: 某厂检修作业,车间安排一队检修工8时进变换炉,定在10时结束;三队检修工10时开始对变换炉的连接管线复位。 作业中,由于作业难度大,一队检修人员未在规定的时间内完成检修任务,而二队检修人员在10时即开始了复位工作,使原本具备安全条件的变换炉充入氮气,致使炉内3名工人发生严重窒息的事故。 2.检查人员安技水平低,时有“三违”发生 “三违”即违章指挥,违章作业、违反劳动纪律。 事故调查证明,有85%以上的事故出于“三违”。而安全知识水平低是引发事故的直接因素。安全生产素质直接影响着检修指挥及作业人员的行为。 对于具体的检修作业,从指挥人员到作业人员,首先要了解介质的物理化学性质,其次要了解设备的危险性等,然后,才能根据这些性质,做出相应的对策。这样方能控制整修的安全作业,保证万无一失。 3.防护用品缺乏或使用不当 防护用品是防止事故发生的屏障,是防止事故发生的重要环节。 在实际工作中,有些单位为了降低生产成本,将本来应发放的劳动防护用品取消或减少,或改成福利用品发放,这样就使化工检修作业的危险、危害因素直接作用于人体而造成伤害。 另外,部分检修人员平时忽视防护器材、劳保用品的使用、保管等常识的学习,在检修的使用当中,容易出现因使用不当造成的事故。 如某企业在检修脱硫塔时,戴长管式防护面具作业,没有人监护长管口,杂物堵住长管口,作业人被迫摘下面具,当即发生中毒。 当现有的防护器材使用保管不当,使其受损、受潮等,在其使用时,性能不良或不能使用,也会引发事故。 4.检修指挥人员素质差,也会造成事故发生 企业的生产指挥干部有时为了抢时间。多生产,在检修时就会发生忽视安全条件而冒险蛮干的现象,这样而引发的事故范围广,影响面大。 例如大多数企业都存在检修时检修工不够用的现象,个别单位的指挥人员就会指定一些非专业的人员去操作,这样做一方面在作业时,非专业人员处理不当,会引发一些事故。另一方面,很难保证作业质量,在被检修设备生产时可能引发其他的事故。 检修事故预防 ˇ 1.做好检修的准备工作 ①组织准备 首先要建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制; 其次,检修组织要合理,明确检修负责人,安全负责人、施工人员,要做到任务清楚,心中有数。 ②措施准备
③物质准备
④人员准备
2.严格落实检修的各项措施 ①消除设备的危险因素 运行中的设备必须经停车、卸压、排放、降温、抽堵盲板、置换、吹扫、清洗、安全分析、切断电源等一系列措施,使之处于安全状态下方可进行检修。 ②严格办理安全施工检修证 任何检修项目都要办理检修任务书,它是下达检修任务、明确检修内容和安全措施、记录检修情况及检查验收的凭证,是保证检修质量和安全的责任措施。 设备消除危险后,经设备交出者在任务书上签字,表明设备检修的安全措施已落实,施工人员方可进行检修施工。 针对各种作业要严格按规定办理相应的安全作业票证: 凡在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业需办理"动火安全作业证",经审查批准签字,方可在规定时间内开工动火; 凡在石油化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅炉、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所进行的作业需办理"进入设备容器许可证"。
凡在距坠落高度基准面2m及以上,有可坠落危险的高处进行作业要办理"高处安全作业证"。
设立临时电源必须符合安全规定,不得随意乱接、乱设,露天开闭设备要有防雨、防潮设施,电工作业要严格执行工作票制度. 其他作业如起重吊装作业、动土作业等同样要办理相应的作业票证,经批准后方可进行。 ③消防措施到位 在检修期间要保证厂区消防道路畅通无阻,消防水压充足,各种消防灭火器材完备好用。停消防水时原则上停水范围内禁止动火,如确需局部动火,必须有防火和灭火应急措施。 3.监督检查作业现场的安全管理 各级安全管理人员及项目负责人要分片包干,在各自所负责的范围内进行巡回检查和监督。 重点对规章制度执行情况、各种票证的执行情况、组织纪律执行情况、安全设施备用和完好情况、临时电气线路安装使用情况、检修用的工、器具配备使用情况等进行检查,加大对上述方面违章现象的查处力度。 增强安全约束力,在检修现设立"违章曝光台",对在检修中不执行安全规定、违章指挥、违章作业的单位和个人及时进行公开曝光.检修中应经常清理现场,正确堆放材料和工具,危险地区应设置安全标志或防护栏杆,夜间要设红灯信号。 4.把好检修的验收关 检修完毕,检修工要清理现场,将油渍、垃圾、边角废料全部清除;栏杆、安全防护罩、设备盖板、接地、接零等安全设施全部恢复原状.收交工前要检查有无漏掉的检修项目、检查所有该抽的盲板是否已抽(逐个落实,不能遗漏)、安全装置是否灵敏等. 压力容器及储罐等设备必须按规定进行试压、试漏和气密性试验,最后通过试车对设备或系统进行验证。 关于安全知识,已经有七友制作成了详细的电子手册,在化工707手机APP端的“书城”已经上架,感兴趣的朋友们可直接观看学习,或者亲手制作属于自己的电子书。 书城阅读量排行榜前五名:
作者:风轻云淡 |
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