|
煤矿都有这么一个梦想，希望有一天煤矿工人坐在电脑屏幕前，操作着大型机械采煤，矿工不再需要下井工作，也不再有安全的隐忧。这个梦想终于要照进现实了！日前，神华神东煤炭集团锦界煤矿31112综采工作面自动化割煤比例达到了97%以上，每班可自动割煤9刀以上，实现了真正意义上的自动化割煤。 神东锦界煤矿31112综采工作面于2016年7月6日投入生产。2017年1至2月，神东锦界煤矿综采一队自动化割煤累计割煤612刀、产量548964吨，占全队总产量的97.36%。 自动化的 综采工作面是什么样？ 让我们听听亲历者的感受！锦界煤矿机电办郭建军这样说：“除了3%设备故障，我们现在基本可以实现全自动化割煤，过去两个煤机司机通过遥控器控制滚筒割煤，两个到三个支架工拉架，现在只需要一个煤机司机、一个支架工监视自动割煤、跟机拉架就行了。采煤机司机主要工作由实时操作变为观察和干预，支架操作工主要工作由拉架变为观察和补架，就像驾驶开车，过去采煤相当于司机开手动挡车，现在相当于司机坐在自动驾驶的车里行驶。”听完他的描述，我们可以脑补出来煤矿自动化综采工作面的主要工作模式： 在这个界面我们看到“一个平台两个系统”：一个平台，即由高度集成共享的生产控制系统和生产执行系统两部分组成的综合智能一体化软件平台。两个系统，包括综合智能一体化生产控制系统和综合智能一体化生产执行系统，可实现数据共享及功能联动和经营管理层和生产控制层的数据集成。 1、 采煤机记忆割煤+远程干预 根据生产工艺编制采煤程序，采煤机按照程序自动割煤。 通过视频系统监视采煤机顶滚筒和刮板运输机，发现割矸石、支架顶梁或溜槽过载时，人工远程干预。 2、 自动拉架、推溜、收打护帮板 支架跟机自动化功能开启后，支架通过红外接收器监测采煤机位置，根据预设参数实现自动拉架、推溜、收打护帮板等。 3、 集中监控 地面或顺槽集中监控采煤机、支架、三机、泵站、移变和开关等。 人们探索自动化工作面已经很久 1、世界综采工作面自动化发展情况 美国JOY公司和德国CAT、EKF公司已经实现了采煤机记忆割煤，支架自动跟机拉架。目前，澳大利亚自动化综采工作面达到了60%以上，生产效率提高4%-30%。 2、我国综采工作面自动化发展情况： 近年来，国内煤炭行业综采工作面自动化技术已经实现了采煤机记忆割煤和支架自动跟机拉架、收放护帮板等技术，部分工作面正在探索顺槽集中监控和一键起停设备技术；但因工作面平直度无法保证，自动割煤工程质量较差，设备可靠性低、生产效率低，在实际生产过程中自动化应用率较低。 工作面自动化后有啥好处？ 1、更高效 自动化工作面在薄煤层中的应用提高了工作面产量。以神东榆家梁矿43305工作面为例，该工作面采高1.8米，未应用自动化技术前每天割煤约12刀。应用自动化技术后，采煤机速度可提高到10米/分钟以上，每天割煤约16刀，每月比以往可增加产量7.5万吨。 2、降低劳动强度 以锦界煤矿31112综采工作面为例，自动化工作面减少设备操作人员6到8名。采煤机司机主要工作由实时操作变为观察和干预，支架操作工主要工作由拉架变为观察和补架，降低了工人劳动强度，特别是2米以下的低采高工作面工人劳动强度。 3、更安全 井下“少人则安”，随着井下人员减少，安全隐患也就逐渐消除了。 文章来源于神华之声 |
|
|
