|
在近日举行的2017年全国企业管理创新大会上，北京三聚环保与国家电网、海尔一同作为典型企业代表，登台进行创新经验交流，赢得了与会者的热烈掌声。 在强企云集的盛会上，三聚环保作为中小企业也能够拥有麦克风，靠的是国家级企业管理现代化创新成果一等奖《高科技企业煤化与石化产业融合联盟式服务管理》。 这家为基础能源工业的产品清洁化、产品质量提升及生产过程的环境友好提供产品、技术及服务的综合性能源服务公司，自1997年成立以来，通过技术创新和商业模式创新，取得了骄人的业绩。三聚环保营业收入和营业利润已连续多年实现了翻番。2016年，实现营收 175.31亿元，同比增长207.66%；实现归母净利润16.17 亿元，同比增长97.07%。企业的飞速发展也得到了资本市场的追捧，仅用7年时间三聚环保的市值就从上市之初的30亿元升至700多亿元。 技术创新出彩 “我们所有的快速发展都和创新相关。”北京三聚环保新材料股份有限公司总裁林科强调，作为一家科研人员创办的企业，三聚公司自诞生起就搞技术创新，企业核心竞争力就是创新。 数据显示，截至2016年12月31日，三聚环保共申请了405件国内外专利，其中发明专利372件，实用新型33件。公司共获得专利授权218件，其中，发明专利190件，实用新型28件，其中包括美国专利12件，欧亚专利1件，加拿大专利2件。 这家国家级高新技术企业的创新能力在行业内有目共睹，先后获得了“十二五”石化行业最具创新力十佳企业、2016年度中国石化行业技术创新示范企业等荣誉。如今，三聚环保技术创新之树结下了累累硕果，世界领先的铁基催化净化成套技术、高效钌基低压氨合成技术、焦化污水气化循环利用技术、浆液法脱硫新工艺、焦化烟气脱硫脱硝余热回收一体化工艺技术、秸秆生物质综合循环利用及生物质炭土壤改良技术等一批产业转型升级所需的核心技术连获突破。其中，最为耀眼的明珠当属超级悬浮床MCT成套技术。 当前，我国原油进口量、对外依存度逐年提高，并且劣质重油将成为石油进口增长的最主要来源。而在我国石油化工领域，传统手段加工的产品不仅难以满足市场需求，也难以达到环保法规与质量标准要求，产业急需突破性的技术创新和升级。 五年磨一剑。三聚环保与北京华石联合能源科技发展有限公司共同组建技术团队，在德国、日本、美国等技术专家的支持下，围绕重质劣质原油、煤焦油等原料，系统开展了基础理论研究、催化剂研发、反应器研发、关键单元技术开发，以及小试实验、中试验证，工业示范装置技术攻关，攻克了一系列重大技术难题，最终形成了具有多项自主知识产权的核心技术，在河南鹤壁建成15.8万吨/年超级悬浮床工业示范装置，并于2016年2月一次开车成功，实现了连续安全平稳运行，劣质重油总转化率达96%～99%，轻油收率达92%～95%。 “目前，我们这项技术是世界第一。为什么敢说世界第一呢？因为在全球范围内，能够现场拿油加工的这种工业装置实现平稳运行的只有三聚公司。”林科自豪之情溢于言表，多年来，我国在炼油领域都是在模仿学习中进步，而在新一代炼油技术上，国际巨头做不到的事，我们做到了。 我国自主研发的悬浮床加氢关键技术及装备一举实现重大突破，对大幅提升现有煤化工、石油化工行业的经济效益乃至巩固我国能源安全都大有裨益。 据了解，目前国内加工劣质原油、渣油大多采用传统延迟焦化工艺，汽柴油产收率仅60%左右。使用超级悬浮床MCT工业装置，能做到常规油、非常规油、原来炼不了的油都能来者不拒，并且用劣质原料可产出优质产品，较以往的加工手段多出30%的清洁油品。若在全国范围内应用的话，一年下来就能多产约9000万吨清洁油品，相当于几个大型油田的产量。 2016年12月30日，年加工150万吨煤焦油/煤沥青综合利用项目开工奠基仪式在鹤壁市举行。这标志着三聚在超级悬浮床(MCT)工业示范装置长周期平稳运行的基础上，又朝着大型工业化迈出重要一步。 三聚环保董事长刘雷表示，三聚环保将以该项目建设为起点，依托MCT核心技术，在“十三五”期间，将采用煤焦油、重质原油及生物质等多种原料，分别建设数个百万吨级MCT加氢装置，实现煤、油、生物质原料多元与共转化，推动传统产业向绿色高端高值化转型。 研发平台给力 据了解，三聚过去是搞净化材料和催化剂的，服务于石油化工、能源化工企业，解决生产过程以及产品清洁化的问题。企业未来的目标定位有二，世界一流的服务于石油化工、现代煤化工技术公司，世界领先的生物质利用和绿色能源与化学品技术公司。 对于实现如此高远的目标，三聚环保很有信心和底气。“企业的发展得益于创新精神和跨界合作。”林科表示，三聚环保不光拥有石油化工、现代煤化工技术团队、催化剂基础研发团队以及工程设备研发团队，在日本、德国和美国也拥有专家支持团队。 早在2012年，三聚环保就与福州大学合作共同支持国家工程研究中心建设，目前公司已建成1个行业工程研究中心、1个北京市工程实验室和3个研发中心。由三聚环保控股的福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司，通过多行业和多领域的技术整合，完成了传统化肥与相关产业的升级改造，使我国成为世界上第二个能自主研发、生产和应用氨合成催化剂的国家，成为我国化肥和煤化工行业的技术领军团队。 三聚环保在北京、沈阳、福州所设研发中心各具特色，集中开展脱硫净化材料、脱硫净化工艺、脱硫装备、加氢催化剂、化肥催化剂等方面的研究开发工作。北京研发中心侧重工程技术开发研究；沈阳研发中心侧重材料合成、放大工艺研究；三聚福大国家工程研发中心侧重催化净化机理、前沿技术、工艺装备开发研究。三个研发中心，形成了信息共享、优势互补的相互支撑的专业研发体系。 为确保始终走在行业前沿，三聚环保广泛开展对外技术交流与合作，形成了“内引外联”的科研开发模式。该企业与清华大学热能工程系签订了战略合作协议，共同进行脱硫机理研究工作；与中石化抚顺石化研究院就油品深加工催化剂开展长期合作。此外，三聚环保还与美国西南研究院(Southwest Research Institute, SwRI)、法国石油研究院(IFP)等建立了联合创新平台。与中科院大连化物所开展战略合作开发费托（F-T）合成技术、合成气一步法生产乙醇等技术，并依托自主核心催化剂和工程化优势，由控股子公司武汉金中石化工程有限公司进行集成和创新，开发出了有三聚特色的技术工艺包，支撑焦化、煤化工企业转型升级，支持石化企业拓展加工劣质原料，提升经济效益，支持天然气生产企业低成本脱硫，不断提升技术在国际国内市场的竞争力。 2016年，三聚环保与南京农业大学合作成立三聚南农绿色工程技术中心，形成以南京农业大学资源与环境生态研究所为主体的绿色农业科研体系。石油与化学工业联合会批准依托三聚环保建立了“国家石油与化工行业秸秆生物质高值化利用工程中心”，开展持续的研究工作。通过秸秆分质低温热解炭化再利用技术开发的生物质炭有机无机复合肥、土壤改良剂等新产品，使源于土壤的秸秆养分回归土壤，形成一个闭合的循环模式。具有丰富纳米孔隙结构、高活性有机质和缓释功能的生物炭不仅提高了土壤微生物的活性，并且养地保墒，提高作物品质，实现现代农业的绿色可持续发展。秸秆的有效利用也大大缓解了因无序焚烧和直接还田引发的大气和土地环境污染、减少了二氧化碳等温室气体排放。目前，企业已立项并开工建设有6套万吨级秸秆综合循环利用项目，与黑龙江北大荒股份公司、以及全国拥有丰富秸秆资源的70多个市县达成战略合作，快速推进技术项目的产业化。近期与中国工程院张齐生院士团队签订战略合作框架协议，将利用其生物质气化多联产技术成果，对农林生物质制可燃气、生物质炭、生物质提取液等产品进行产业化对接，实现技术的大规模产业化推广，推动产学研结合向更高层次发展，造福社会。 内外部创新资源的有效合作，极大地提升了公司的创新能力和科研成果转化的速度。三聚环保已有9项产品和技术获省部级科技成果鉴定，6项获省部级科技进步奖和科技创新奖，2项产品被国家科技部认定为“国家重点新产品”与“国家科技成果重点推广计划项目”。 商业模式出新 “我们是技术创新公司，拥有非常多的好技术，但是在市场推广中发现，服务的对象很多面临着传统产业转型升级难题。他们深受产能过剩之苦，拿不出钱搞升级，面对再好的技术也是有心无力。”林科表示，单靠技术创新无法解决用户的难题，于是三聚开始摸索模式创新，这就走出了技术创新与商业模式创新“双轮驱动”的路子。 当前，传统的煤化工、石油化工企业普遍面临市场下行压力和节能环保硬约束，亟需通过转型升级实现突围。为开拓发展空间，基于对能源行业的深刻认识和自身技术优势，2012年三聚环保召开董事会进行战略研讨，提出了以市场为先导，以技术为核心，以金融为手段，以资本为纽带的共赢共享发展理念，推动传统焦化、煤化工、石油化工向低碳环保新能源转型。 经过3年多的努力，三聚环保联合20多家民营石化、焦化和煤化工企业，初步建成了环保化石能源服务联盟。该联盟通过顶层设计来实现现代煤化工与石油化工加工过程中碳氢元素高度互补的产业链，不断注入三聚环保自主创新技术，对企业实施量体裁衣的技术改造，为其定制原料和产品，打造了从基础原料到终端销售的完整产业体系，突破传统煤化工、石油化工企业各自为主、自我封闭的发展路径，极大地提高了产品市场竞争力和经济效益。 联盟企业美方焦化是蒙西地区唯一可生产一级焦、高硫高灰焦、高硫高热强度、矿热炉焦和气化焦等多样化发展的企业，近年来由于焦化业整体效益下滑，企业面临亏损局面。三聚环保根据该企业的生产装备和市场情况，为其提供关键技术和整体解决方案，为获得系列高品质焦炭产品，在原料分级利用和洗选煤技术上采用了分选精度高、泥化作用小、流程简单和灵活等工艺；生产过程引进国际上先进的管理理念和控制技术；通过和国内外知名技术工程公司合作，率先推出并成功运行焦化烟气脱硫、脱硝、预热回收一体化工艺，排放达到重点地区控制指标，并开发运行了低成本高效污水处理装置。项目完成后，焦炉煤气利用率达到100%，炼焦新鲜水消耗量降至0.93吨/吨焦，水循环率100%，达到了零排放的目标，与周边及全国同等规模焦化企业相对比，在优质炼焦煤配比方面，公司焦化厂平均降低23%，污染物排放量仅为国家最严标准的60%，污水水质达到国家一级排放标准。到2015年底，内蒙美方焦化已经成为该地区产销实现100%的企业，经济效益显著提高。 “我们给客户提供的服务，不是单一的技术服务，而是同时提供从技术综合解决方案到金融资本的一体化的解决方案。”林科表示，实际上，中国资本市场是不缺钱的。一方面，很多资本想找好项目；另一方面，有些企业有很好的资源和项目，找不到钱。为此，三聚开始在联盟企业与资本之间搭建平台。 为使联盟企业充分利用资本平台增强可持续发展能力，2015年，三聚环保携手联盟企业与天津股权交易所等签署了战略合作协议，共同创建了“中国低碳新能源板块” ，引导产业结构走资本发展道路，使其长期得到稳定的发展。与此同时，在三聚的推动下，联盟企业和各地政府合作成立政府引导的产业基金，以不多的投入引来了金融资本的参与。这就打破了当前传统焦化企业贷款难的困局，而银行通过与产业基金对接，也能够更好地服务于传统产业转型升级。 此外，三聚环保深入研究区域资源优势、市场需求，推动联盟企业资源有效对接，在协同发展中实现互利共赢。比如，联盟企业黑龙江七台河勃盛清洁能源有限公司、安瑞佳石油化工有限公司、大庆联谊石油化工股份有限公司、黑龙江神龙集团四家企业产品具有较强互补性，为了避免过远运输、迂回运输，提高资源配置效率，联盟成员之间以物联网优化手段，统筹原料和产品配送，上游企业将其生产的产品供给下游企业深加工，最大限度实现产品互供，降低物流成本，提高产品附加值。 “用新技术、新业态改造提升传统产业是促进我国经济结构转型和提升实体经济发展质量的重要途径，是推进供给侧结构性改革的重要着力点。”全国人大财经委副主任、全国企业管理现代化创新成果审定委员会主任邵宁对于三聚环保在助力传统产业转型升级方面所做的探索，给予充分肯定。 邵宁在2017年全国企业管理创新大会上指出，三聚环保新材料公司作为一家民营高科技企业，瞄准传统焦化、煤化工和石油化工向低碳环保新能源转型的巨大市场机会，以产业服务联盟为载体，以拥有的关键技术和集成技术为基础，创造多种商业模式，为联盟内企业开展各种个性化的定制服务，推动传统能源化工产业的转型升级和融合发展。三聚环保的创新成果，值得其他企业学习借鉴。 |
|
|
