精益制造是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益制造包含了及时响应、约束理论、精益生产及敏捷制造的概念,同时也与以减少错误为目的的六标准差互相补足。精益制造主要专注在客户的增值项目上、减少生产的废弃物以及提倡不断改进生产过程的方法。精益制造的另一个好处是员工也可以一起参与其中。由于员工可以在生产过程中提出意见,以改善制造的过程,这亦有助提高员工的积极性及生产效率。下面随小编一起看看精益制造的14项管理原则吧,希望对纺织同仁及纺织企业所有帮助。 ◆ ◆ ◆ 长期理念 原则1:管理决策以长期理念为基础
◆ ◆ ◆ 正确的流程方能产生正确成果 原则2:建立连续的作业流程
原则3:使生产均衡化
原则4:使用拉动式生产方式以避免生产过剩
原则5:建立立即暂停以解决问题
原则6:使用可靠且的技术,以协助员工及生产流程
原则7:工作的标准化是持续改善与授权员工的基础
原则8:通过可视化管理使问题无所隐藏
◆ ◆ ◆ 借助员工与合作伙伴的发展,为组织创造价值 原则9:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
原则10:培养领袖,使他们能教导其他员工
原则11:重视合作伙伴与供货商,激励并助其改善
◆ ◆ ◆ 持续解决根本问题是学习型组织的驱动力 原则12:制定决策时要稳健,实施决策时要迅速
原则13:亲临现场,彻底了解情况
原则14:成为一个学习型组织
经常发生的情形是使用丰田生产方式的各种工具,但仍然只依循丰田模式中的少数几项原则,其结果将是绩效指标在短期内得以提升,但无法持久。相反,如果组织能完整地践行丰田模式的上述原则,将会自然而然地遵循丰田生产方式,产生持久的竞争优势。 来自《丰田模式:精益制造的14项管理原则》 |
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