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l、同步取样电路和高压保护电路
(1)V+同步取样支路由R3、R19进行分级降压，将+300V电压(实测315V)大幅度的降下来，再与R14分压，获得3.06V取样电压加到Ul(20)脚。(2)V-取样支路由R4、R5、R32、R37进行分级降压，再经R15、R16分压，获得2.99V取样电压加到U1(19)脚。(3)高压保护电路是在V-取样支路的基础上，再经R18降压获得0.98V高压检测电压加到Ul(18)脚。当这部分电路出现问题时，通常会引起通电无反应、报警不加热、不停地检锅，以及将IGBT击穿等故障。
2、电网电压检测电路和浪涌保护电路
电网电压检测电路，将电网电压经Dl、D2及DB1内部两个接地整流管构成全桥整流获得的206V/100Hz纹波电压，经R29、R26分别降压至71V/100Hz、5.96V/100Hz，再经R40、R12分压，并由EC14滤除100Hz纹波，形成电网检测电压为3.25V，加到Ul⑩脚。浪涌保护电路将71V/100Hz，经Rl、Rll降压、分压，并由R40、C7滤除其中的孤立的尖波（因孤立的尖波不会使Ul①脚电位升高，Ul无法进入保护状态，将对Ul造成威胁），形成浪涌检测电压为1.14V/100Hz，加到Ul①脚。当这两个电路出现问题时，若Rll、R12变质或EC14、C7及D4漏电，通常会引起不加热或断续加热的故障。
3．电流检测电路
在待机状态，测电流为0.13A，+300V(实测为315V)；功率为1000W时，电流为5.92A，+300V下降为201V；功率为1800W时，电流为7.59A．+300V下降为198V。测试RK1对地电压（即对地电流的检测）：待机时为0V；1000W时为-0.41V；1800W时为-0.53V。经R2后两个检测电压分别降为-0.29V、-0.38V，再经VR1调节，又分别变为-0.24V，-0.31V。也可通过理论计算得出康铜丝的检测数据。该康铜丝直径为1.50mm，长为25.77mm，电阻率为4.8×l0的-7次方(欧·米)，计算电阻值为7mn(详细计算略)。
1000W时，工作电流为5.92A，计算：-5.92×0.007=-0.41V；-1800W时，工作电流为7.59A，计算：-7.59×0.007=-0.53V，证明计算与测试数据完全一致。
在该电路中比较容易出现问题的就是VR1，因潮气或油污造成接触不良，引起电磁炉加热功率发生变化（出现加热功率不足或功率不稳定的现象），当VR1出现完全开路，使检测的电压为0V时，由于在电磁炉进入加热状态，单片机会实时巡检各检测电路，在3分钟内进行识别期间电磁炉可以加热，超出3分钟电磁炉停止加热，进入保护状态；如此循环，便形成了在单片机中特有的断续加热的故障现象。
说明：在该单片机中，将加热功率由120W～2100W分为8个功率档次，在本文中选出1000W和1800W作为电流测试及波形测试两种功率的对比。
4．锅具温度检测电路和IGBT管温度检测电路
(1)锅具温度检测电路热敏电阻RT2，在环境温度21℃条件下测阻值为95.2kΩ，测CN9常态锅具温度输出为4.74V。(2)IGBT管温度检测电路热敏电阻RT1，在环境温度21℃条件下测阻值为102kΩ，测RT1输出端常态IGBT管温度输出为0.27V。该部分电路出现问题，通常会引起断续加热故障。
5．IGBT管驱动电路
在待机状态，Ul③脚输出高电平，测Q2的b极电压为0.68V，Q2饱和导通，其c极电压为O.OIV，Q3也饱和导通，Ql、Q3推挽输出为Ov，ICBT1截止。
该电路中Q2或Q3击穿，电磁炉会出现不加热故障；Q2放大倍数降低，会使IGBT1的G极的门控电压激励不足（正常应为18V），导致IGBT管发热直至烧毁；同样Ql开关特性不良也会出现这种情况；Ql严重漏电，开机即会将IGBT1击穿。如果出现开机即将IGBT1击穿，还应检查Ul③脚对地是否也击穿。
6．低压开关电源电路
206V/100Hz纹波电压，经D6后变为315V，这是因为有了EC19（4.7μF/400V）的滤波，使其恢复了正常的有效值。实测值：+18V为18.02V；U3①脚为8.25V；U3③脚稳压输出+5V为5.04V。U2的正常电压及对地电阻见表1所示。
在该电路中，+18V过高会使IGBT营遭到击穿，同时也危及单片机的安全，过低会使IGBT管因激励不足而发热直至遭到热击穿。+5V主要是为单片机供电，当U3变质使输出电压突然上升超过5V以上，就有可能将UI①脚击穿。更换Dll、D8及D7要用同型号或同性能的快速恢复二极管（不能用普通的1N4007），否则将影响低压开关电源的正常工作。
7．有关单片机芯片的测试
包括引脚功能、对地电阻及待机电压，见下表。
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