技术 | 关于牧野PRO5.0系统V33及V56的镭射对刀仪校正精度的方法

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镭射对刀仪校正注意事项

1.将测量冶具半径校正至0.002-0.005mm

2.量测校正冶具半径刀长（校正冶具随付精度表，如无须手动量测）

3.量测校正冶具半径（校正冶具随付精度表，如无须手动量测）

4.O9620执行动作时，主轴需启动并设置5000转

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镭射对刀仪校正

G65  P9620  Z  H1  D3

G65 P9620呼叫副程序O9620

Z镭射打到刀尖往下至校正点距离

H1已知刀长，并将数值输入相应刀编号

D3已知刀长，并将数值输入相应刀编号

1.宏变量#510：镭射光束长度

2.宏变量#511：机台对对位刀仪设定

3.宏变量#512：设定输出变量设定（设定为0或16时，为A type 刀具偏移模式  设定为1或17时，为B type刀具偏移模式。设定为2或18时，为C type刀具偏移模式。设定为0,1,2没有输入D值时，执行后机台报警，设定16,17,18,没有输入D值时，执行后机台不报警）

4.宏变量#513：中心（机械量测后的校正值）

5.宏变量#514：长度（机械量测后的校正值）

6.宏变量#515：半径（机械量测后的校正值）

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镭射自动对刀校正对刀程序

G91 G28 Z0.;

M03 S5000

G65 P9620 H7.D6.Z3.;

M30;

1.启动自动校正对刀程序前需注意将宏变量#512原始数值16必须改为0.校正对刀完成后改回原数值16)

2.程式中H7指测试刀具的实际长度，输入7号刀具偏移表中

3.程式中D6指测试刀具的实际半径。输入6号刀具偏移表中

4.程式中Z3指测试刀具之刀尖接触激光后下降长度

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镭射自动对刀完毕之检测方法

校正完成后，运行自动量测刀长程序

G91 G28 Z0.;

M03 S5000;

G65 P9623 H8;

G65 P9623 H9;

G65 P9623 H10;

M30;

运行完毕后检查刀具偏移表中中H8/H9/H10对应值是否与H7刀具实际值是否是一致或相差不超过0.001mm-0.005mm.相差过大，请清洁对刀仪重新校正。

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实例示范讲解

第一步：进入界面

第二步：打开进入宏变量参数

第三步：进入宏变量参数

第四步：找到#512对应的数值

第五步：点击进入输入模式

第六步：将#512原数值16改为0

第七步：挑选一刀柄为基准棒。选用直径为10的最佳

第八步：使用量具精准量测出实际半径

第九步：使用千分表精准检测主轴端面

第十步：使用手轮点出表的数值

第十步：在机械坐标为找到此时Z的坐标数值，并将其置0.

第十一步：将Z轴上抬，装上带基准棒的刀柄

第十二步：手轮控制准确测出其刀长度

第十二步：将刀具被量测出的实际半径和长度输入到对应的刀具偏移数据中

第十三步：执行自动校正对刀程序

第十四步：将宏变量#512数值0改为16

第十五步：校正完成后，进行自动对刀程序进行自动对刀，将测得的数值与实际也长度比较。相差0.001mm-0.005m范围内即校正OK!

评论处大家可以补充文章解释不对或欠缺的地方，这样下一个看到的人会学到更多，你知道的正是大家所需要的。。。

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