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导读：近日，浙江火电中标承建的浙江石油化工有限公司每年4000万吨炼油化工一体化项目（一期）公用工程，浙江石化一期、二期项目信息浮出水面，石化缘对于此项目做过系列报道，今天重点来回顾一下！
1、浙江石化环境影响报告！（点击标题阅读）
2、浙江石化一期包含哪些炼油装置和化工装置！
3、浙江石化项目分配信息以及项目人员情况！
3月28日上午，由中国能建浙江火电承建的中国首个民资控股炼油项目——舟山绿色石化基地动力中心配套项目（一期）首台机组主体工程正式开工。
据悉，浙江火电中标承建的浙江石油化工有限公司每年4000万吨炼油化工一体化项目（一期）公用工程，为4标段安装工程（配套服务的热电联产工程），将新建7台发电机组，同步建设脱硫、脱硝设施，煤场辅助设施等，主要是为一体化项目提供可靠的蒸汽、电力、除盐水供应等。
浙江石油化工有限公司炼化一体化项目位于舟山市岱山县鱼山岛围垦区绿色石化基地。项目总规模为4000万吨/年炼油、1040万吨/年芳烃和280万吨/年乙烯，建设总投资约1600亿元，项目分两期实施。 一期项目装置共计2000万吨/年常减压、300万吨/年轻烃回收、300万吨/年焦化、500万吨/年渣油加氢、380万吨/年蜡油加氢裂化、800万吨/年柴油加氢裂化、420万吨/年重油催化裂化、200万吨/年催化汽油加氢、45万吨/年轻汽油醚化、150万吨/年航煤精制、320万吨/年石脑油加氢、800万吨/年连续重整、520万吨/年芳烃、90万吨/年气体分馏、18万吨/年MTBE、45万吨/年烷基化等22套炼油装置，化工区包括140万吨/年乙烯、60万吨/年丙烷脱氢、45万吨/年FDPE等15套化工装置。一期炼油化工项目占地837.76h㎡，在项目申请报告经国家核准后48个月内建成投产。
二期工程炼油、芳烃和乙烯等核心装置规模与一期相同，包括22套炼油装置和12套化工装置。
项目工艺装置 序号 | 装置名称 | 一期（万吨/年） | 二期（万吨/年） | 炼油区 | 1 | 常减压蒸馏装置（一） 常减压蒸馏装置（二） | 1000/350 1000/600 | 1000/400 1000/400 | 2 | 轻烃回收装置 | 300 | 360 | 3 | 焦化装置 | 300 | 120（一期装置扩建） | 4 | 渣油加氢脱硫装置 | 500 | 500（一二期原料之间调配优化进料） | 5 | 蜡油加氢裂化装置 | 380（含氢回收PSA设计规模为80000Nm3/h） | 380（含氢回收PSA设计规模为80000Nm3/h） | 6 | 柴油加氢裂化装置（一） 柴油加氢裂化装置（二） | 400 400 | 400 400 | 7 | 重油催化裂化装置 | 420 | 420 | 8 | 催化汽油加氢装置 | 200 | 200 | 9 | 轻汽油醚化装置 | 45 | 45 | 10 | 航煤精制装置 | 150 | 150 | 11 | 石脑油加氢装置 | 320 | 320 | 12 | 连续重整装置（一） 连续重整装置（二） | 400 400 | 400 400 | 13 | 芳烃装置（一） 芳烃装置（二） | 260 260 | 260 260 | 14 | 气体分馏装置 | 90 | 90 | 15 | C3/C4分离装置 | 110 | 110 | 16 | MTBE装置 | 18 | 18 | 17 | 烷基化装置 | 45 | 60 | 18 | C5正异构分离装置 | 150 | 180 | 19 | C1/C2分离装置（0不饱和/饱和） | 30/60 | 20/60 | 20 | 双脱联合装置（干气脱硫/液化气脱硫脱硫醇） | （10+30）/（40+100） | （10+20）/（40+100） | 21 | PSA装置（三套分别位于连续重整，蜡油加氢裂化装置区内） | 8+2*14万方/小时 | 8+2*14万方/小时 | 22 | 煤焦制气装置（包括气化、变换、低温甲醇洗、制氢） | 80万方/小时 | 80万方/小时 | 23 | 硫磺回收装置（包括酸性水气提、胺液再生、硫磺回收） | 48 | 60 | 化工区 | 1 | 乙烯装置 | 140 | 140 | 2 | 丙烷脱氢装置 | 60 | 60 | 3 | 己烯-1 | / | 5 | 4 | FDPE装置 | 45 | 45 | 5 | HDPE装置 | 30 | / | 6 | EO/EG装置 | 5/75 | 10/65 | 7 | EVA/LDPE | / | 10/30 | 8 | 苯乙烯（含乙苯）装置 | 60+60 | 60 | 9 | 聚丙烯装置 | 45+45 | 45+45 | 10 | 丁二烯抽提装置 | 20 | 20 | 11 | MTBE/丁烯-1装置 | 10/5 | / | 12 | 裂解汽油加氢装置 | 65+50（含苯抽提装置） | 85 | 13 | 苯酚丙酮 | 4/25 |
| 14 | 双酚A | 23 | 23 | 15 | 聚碳酸酯 | 26 | 26 | 16 | 丙烯腈 | 26 | / | 17 | MMA | 9 | / |
项目产品方案 序号 | 产品名称 | 一期（万吨/年） | 二期（万吨/年） | 炼油区 | 1 | 丙烯 | 27.65（去化工区） | 32.76（去化工区） | 2 | 丙烷 | 47.93（去化工区） | 49.66（去化工区） | 3 | 国Ⅵ汽油 | 378.85 | 378.42 | 4 | 航煤 | 284.41 | 290.46 | 5 | 国Ⅵ柴油 | 172.81 | 155 | 6 | 苯 | 151.91 | 129.03 | 7 | 对二甲苯 | 401.2 | 398.77 | 8 | 乙烯原料 | 393.26（去化工区） | 403.21 | 9 | 硫磺 | 38.8 | 46.7 |
| 小计 | 1898.31 | 1889.03 | 化工区 | 1 | 一乙二醇 | 73.87 | 65 | 2 | 二乙二醇 | 6.1 | 5.39 | 3 | 三乙二醇 | 0.35 | 0.31 | 4 | EO | / | 5 | 5 | LLDPE | 23 | 21.2 | 6 | HDPE | 25.8 | / | 7 | 均聚聚丙烯 | 54 | 54 | 8 | 共聚聚丙烯 | 8.42 | 9 | 9 | 抗聚聚丙烯 | 27 | 27 | 10 | 乙二醇 | 6.6 | 6.6 | 11 | 聚碳酸酯 | 26 | 26 | 12 | 苯酚 | 20.69 |
| 13 | 丙酮 | 13.64 |
| 14 | MMA | 9 |
| 15 | 丙烯腈 | 27.04 |
| 16 | 丁烯-1 | 2.39 | / | 17 | 丁二烯 | 22.34 | 23.18 | 18 | 苯乙烯 | 120 | 60 | 19 | EVA | / | 10 | 20 | LDPE | / | 27.1 | 21 | 己烯-1 | / | 5 |
一期项目中，一系列设计加工原油为沙特中质和伊朗轻质原油，混合比为1:1，系列二设计加工巴西Frade和伊朗重质原油，混合比为3:7；二期全部为沙特轻质和沙特重质油，混合比为1:1。
项目的炼油部分采用“常减压蒸馏+延迟焦化+渣油加氢脱硫/重油催化裂化+蜡油加氢裂化+柴油加氢裂化+连续重整/芳烃联合装置”的核心总工艺流程。乙烯原料全部来自炼油装置，重点发展乙烯和丙烯下游产业链。
乙烯下游产品包括EO/EG、LLDPE/HDPE、HDPE、EVA、己烯-1和苯乙烯；丙烯下游产品包括聚丙烯、苯酚丙酮、双酚A、丙烯腈和MMA等，并通过外购原料进行丙烷脱氢增产丙烯；混合碳四用于生产丁二烯、MTBE；混合碳四的抽余油和乙烯加氢汽油、副产氢等送炼油和芳烃装置加工。
项目内容包括炼油装置、化工装置和公用辅助工程。炼油装置的主要产品有汽柴油、航煤、芳烃、丙烯、丙烷、乙烯原料和硫磺等，化工装置的主要产品有烯烃、聚烯烃、环氧乙烷、乙二醇、环氧丙烷、苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯腈、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚碳酸酯、丙酮、送炼油装置原料等。公用工程主要包括罐区、管廊、给排水、空分空压、火炬等。
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