分享

印刷电路板设计与制作

 百草园56 2017-04-11


概述:设计管理涉及产品寿命和设计规范化。产品开发后对设计质量进行审核,印制板的设计质量审核作质量记录,产品研制遵守定义的EMC程序其中包括产品验证程序,通过介绍Innoveda推出一套完整的设计方法,在产品设计过程中建立起一体化高速PCB设计流程电磁兼容设计中可靠性,方案拟制,方案验收,产品研制,量产,利用虚拟系统加速设计,PCB生产过程中控制,以及提高自动化设计程度的方法和现代应用集成制造系统。最后还说了点PCB布局布线技术的进展。
  
 1、设计管理的重要性、

         产品的寿命设计  
    
        (主因素:元器件引脚种类、元件的尺寸大小、元件和基本材料的匹配  
          次因素:焊点的质量、成品的保护涂层、基板的外形比 SMT应用 热处理)、

         设计管理规范化

       (  IPC机构推荐的标准  

   2、新产品开发过程、设计完成后设计质量的审核 
   
     ⑴审核PCB设计后的组装形式;
     ⑵审核PCB工艺夹持边和定位孔
     ⑶审核设计定位基准符号和尺寸;
     ⑷审核SMT印刷板的布线设计;
     ⑸审核SMT印刷板的布局设计; 
     ⑹审核SMT印刷板过孔与焊盘的设计。

   3、印刷板的设计质量审核质量记录。
       
   4、所有的产品研制工程都应遵守明确定义的EMC设计程序
   
   程序第一步要清楚的规定产品的EMC要求,在开始设计前应进行EMC方案评审,然后,准备印刷电路板平面图和系统布线图,包括所提出的EMC抑制策略。在工程后期,就要进行传统的EMC设计评审,以对该设计的EMC价值进行评审。在工程结束时,将取得的经验写成文本,交给其他的部门进行培训。

   5、产品验证程序、EMC设计程序 
 
      ⑴EMC要求说明;
      ⑵EMC方案评审;
      ⑶EMC测试计划分析;
      ⑷电源、接地和信号板布置图;
      ⑸EMC设计方案;
      ⑹EMC风险分析;
      ⑺EMC方案评审概要;
      ⑻EMC设计评审;
      ⑼EMC事后分析;
      ⑽EMC程序的所有权;
      ⑾机构级EMC所有权;
      ⑿项目级EMC所有权;
      ⒀EMC改进的度量

   6、设计完成后设计质量的审核
 
      ⑴审核PCB设计后的组装形式;
      ⑵审核PCB工艺夹持边和定位孔 ;
      ⑶审核设计定位基准符号和尺寸;
      ⑷审核SMT印刷板的布线设计;
      ⑸审核SMT印刷板的布局设计; 
      ⑹审核SMT印刷板过孔与焊盘的设计。

  7、印刷板的设计质量审核质量记录。

  8、高速PCB一体化设计流程

       本文介绍Innoveda推出的一体化高速PCB设计流程

       ⑴一体化高速PCB设计流程;
           更紧密的工具集成;
           增强布线能力;
           建立一套完整的设计方法。 

       电磁兼容设计中的可靠性 
 
           ①电磁兼容的由来;  
           ②电磁兼容的重要性;
           ③电磁兼容三要素;
           ④电磁兼容研究目的和解决方法;
           ⑤电子系统受干扰路径;
           ⑥EMC的研制过程。

       ⑶方案拟制:

            ①计划负责人;
            ②组织EMC委员会“提出EMI环境要求”、“准备抗EMRI计划大纲”;
            ③完成系统能否在EM中工作的计划;
            ④提出抗EMRI要求;
            ⑤提出改进方案。

       ⑷方案验收:

            ①确定系统能否工作;
            ②准备招标书,要求 

        ⑸全面研制:

            ①承包准备,抗干扰;
            ②监视EMRI控制计划;
            ③鉴定商提出EM数据;
            ④由EMC实验鉴定 。
 
   9、量产:投产
 
  10、利用虚拟系统原型加速PCB设计 

      所谓虚拟系统原型就是用计算机仿真的方式,在尚未生产出实体系统原型阶段,就能预先知道此系统是否符合设计者的需求,包括电气性能、电磁干扰规范、散热等。

      对产品生命周期中最基本的电路设计过程、生产制造过程有充分了解:
 
         ⑴元器件生产工艺、性能参数、电气模型的提供与验证;
         ⑵电路设计的构架与期望;
         ⑶系统结构与PCB的空间关系;
         ⑷热环境分析与EMC考虑;
         ⑸印制板的加工步骤、厂家的加工能力与制板技术的现状;
         ⑹电装配的设备性能、工艺流程、返修过程的考虑;
         ⑺测试方法的选用、测试设备对前端设计的要求等因素。

  11、PCB生产过程控制 

      改进生产过程的逻辑:

          ⑴定义目标;
          ⑵建立度量标准;
          ⑶标识运作;
          ⑷测量过程;
          ⑸选择工具;
          ⑹评估标准;
          ⑺改进过程;
          ⑻评估改进。

  12、提高设计自动化程度的方法 

          ⑴用EDA方法设计电子系统;电子系统设计开发的一般过程是:

             ①系统规划,功能设计;
             ②逻辑设计,并进行逻辑模拟;
             ③电路设计;
             ④设计半定制电路芯片;
             ⑤设计印刷电路板;
             ⑥制作印刷电路板,完成整个系统的制作;
             ⑦测试调试,并最终形成设计开发的新产品,推向市场。

          ⑵接口软件Port;

          ⑶效果分析。
 
  13、现代集成制造系统 

          ⑴总体结构:公司级、工厂级、车间级、单元级;

          ⑵电子CAD/CAM分系统:

               ①应用层由系统设计Mentor、Graphics、OrCAD及仿真模块、PCB设计模块和PCB光绘、机盘表面贴装、机盘插装及机盘测试P4055、Z1850等组成;
               ②中间层构成一个对CAD/CAM应用的统一的支撑环境;
               ③下层由网络、微机、工作站等硬件平台和操作系统及高级语言等软件环境构成;

           ⑶MIS分系统:主要功能为围绕产、供、销主要环节,实现各个子功能;

           ⑷机械CAD/CAM分系统;
           
           ⑸网络数据子系统;
          
           ⑹网络系统;
          
           ⑺数据库系统:

       按照共享程序分为三层:
                
                 ①私有数据库、
                 ②局部数据库、
                 ③全局数据库。
 
  14、PCB布局布线技术的发展 

            ⑴设计约束条件;
            ⑵自由角度布线;
            ⑶高密度器件;
            ⑷下一代电路板设计技术;
            ⑸三维布局。

    本站是提供个人知识管理的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。请注意甄别内容中的联系方式、诱导购买等信息,谨防诈骗。如发现有害或侵权内容,请点击一键举报。
    转藏 分享 献花(0

    0条评论

    发表

    请遵守用户 评论公约

    类似文章 更多