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辽源市地下综合管廊（一标段）项目位于辽源市南部新城，全长2931米。管廊基坑开挖设双侧降水井，基坑开挖靠近道路一侧进行喷锚支护，坡比1:0.7；另一侧自然放坡，坡比1:1，边坡中间设2米平台。 由于本项目管廊基坑开挖的土质大部分为粘性土，-3.0m以下含有粗砂、砾砂和角砾层，整体来说边坡比较稳定，但考虑基坑挖深较大（6.85m），而开挖坡比根据现场条件设定最大值只能为1:0.7，为避免边坡失稳，经专家论证，采取挂网锚喷支护方案进行边坡防护。 1. 施工速度快 随着开挖的进度可以跟进施工，可分层分段支护，能够快速跟进，不影响整体工期。 2. 施工更灵活 此种防护技术成熟，施工队伍多，可根据施工进度随时调整队伍投入情况。 整理坡面→打入锚杆（Φ48钢管，1500*1500梅花形排列）→挂钢筋网（ф8@150*150）→焊接加强筋（ф16@1500*1500）→安装泄水管（PVC排水管）→锚杆灌浆→喷射混凝土（C20细石混凝土）。 1. 准备工作 在边坡进行喷锚前，清理防护坡面杂物，清除浮土及松动的大块土块和岩石。 坡面清理 2. 锚杆施工 在边坡上确定锚杆位置，直接用挖掘机带风动压力锤（或人工推动压力锤）将锚杆按设计深度插入边坡。 锚杆采用Φ48钢管，基坑垂直深度每1.5m设置一层锚杆，于基坑-1.5m处坡面位置设置第一层锚杆，水平间距1.5m，锚杆长度6m，进入坚硬层不小于0.5m。锚杆做法：Φ48薄壁钢管，壁厚2mm，末端砸扁，钢管管身每隔50cm开一注浆孔，注浆孔前端焊3cm长钢倒刺，用来增大锚杆的抗滑系数。最后灌浆。 机械打锚杆 人工打锚杆 3. 网片制作安装 埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设φ8钢筋绑扎网片，网格间距150mm*150mm。钢筋网与锚杆进行焊接连接，连接牢固，严格控制其与边坡土的间隙不超过50mm。 钢筋网片焊接 4. 焊接加强筋 在钢筋网片的外侧焊接加强筋，加强筋与锚杆相焊接，形成1500*1500mm的钢筋网。 钢筋加强筋布置 5. 泄水孔设置 按间距3m梅花形设置φ25泄水管，斜插入土层300mm，并用铁丝与钢筋网绑扎牢固，泄水管口向土体外侧基底方向倾斜。 泄水孔设置 6. 灌浆 根据施工方案设计要求，在锚杆内部进行压力灌浆，直到灌满后对锚杆末端进行封堵。 7. 喷射混凝土 （1）施工前先确定喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。 （2）采用喷射机喷射混凝土，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。 （3）喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计要求100mm厚。 （4）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作。 （5）混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛。 （6）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理。 （7）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。 （8）喷射质量检查 按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷； 喷射体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理； 钻眼量测，厚度不够处补喷； 及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工； 作喷体试件进行力学试验。 喷射混凝土施工 喷射混凝土成品 （中庆控股人力文化中心编制）
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