中铁四局施工工序质量工艺流程标准，超全面！

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第一章 钢筋工程工艺流程标准

第一节 柱钢筋

1、施工工艺流程

2、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	施工准备工作	1.1按图纸和操作工艺标准向班组进行交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：1.2材料准备：成型钢筋、钢丝、垫块等到位；1.3主要机具准备到位。	技术员质检员施工员
2	修理柱钢筋	2.1下层伸出的柱纵向筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其他污物应清理干净；2.2复核柱主筋定位情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求，主筋均匀排布。	施工员
3	套柱箍筋	3.1按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量；3.2按照箍筋定位线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放；3.3先将箍筋套在下层伸出的钢筋上；3.4箍筋的端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d；3.5柱主筋间距定位准确。	施工员
4	安装竖向钢筋	4.1柱竖向钢筋连接方式一般为机械、焊接连接和绑扎连接；4.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开，连接区段的长度为35d倍（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，接头连接区段的长度1.3L；4.4机械连接和焊接接头符合规程要求。	施工员试验员
5	画箍筋间距线	5.1在柱对角纵向钢筋上划箍筋定位线，且柱第一道箍筋的位置离板面50mm；箍筋间距控制线偏差控制在20mm以内；5.2柱底部箍筋的加密高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层楼层柱净高度的1/6，且不应小于500mm；5.3柱顶部箍筋的加密高度不应小于“柱底部箍筋加密区高度+柱顶部截面最大的梁的截面高度”。	施工员
6	绑扎箍筋	6.1箍筋一般由上往下绑扎，采用缠扣绑扎；6.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；6.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；6.4设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋外面；6.5柱筋保护层厚度：垫块（水泥垫块、塑料垫块）应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm。	施工员
7	柱钢筋验收	7.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；7.2钢筋的表面必须清洁；7.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；7.4钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定；7.5 钢筋保护层厚度措施到位。	施工员技术员质检员

第二节 剪力墙钢筋绑扎

1、施工工艺流程

2、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	修理预留钢筋	1.1下层伸出的墙纵向筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其他污物应清理干净；	施工员
2	立2-4根纵向钢筋，画水平间距,绑定位横向钢筋	2.1先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好纵筋分档标志；2.2如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。	施工员
3	绑扎其余纵横钢筋	3.1主筋与伸出搭接筋的搭接长度符合要求，且须绑扎3个点，绑扎接头相互错开；3.2第一道竖向钢筋与暗柱间的距离宜为竖向钢筋间距的一半,第一道水平筋应距离混凝土板面50mm；3.3横向筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等，均应符合设计抗震要求；3.4剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1．2La,同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm.横向分布筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）；3.5全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。	施工员

4	绑扎拉筋或支撑筋	4.1严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；4.2拉筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。间距符合设计要求。	施工员
5	剪力墙钢筋验收	6.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；6.2钢筋的表面必须清洁；6.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；6.4钢筋保护层厚度措施到位。	施工员技术员质检员

第三节 梁钢筋绑扎

1、施工工艺流程

2、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	画箍筋间距线	1.1按照设计图纸要求的间距在梁侧模板上划箍筋定位线，箍筋间距控制线偏差控制在20mm以内；1.2梁端部第一个箍筋应距离柱节点边缘50mm处；1.3梁端部箍筋的加密长度及箍筋间距均应满足设计要求。	施工员
2	在主次梁模板上口铺横杆数根	2.1横杆间距控制在1.5m以内；2.2 横杆一般采用ф48mm钢管。	施工员
3	在横杆上面放箍筋	3.1按照箍筋定位线放箍筋，箍筋封闭口摆放在梁顶两侧边，左右间隔摆。	施工员
4	穿主梁、次梁下层纵筋	4.1钢筋搭接：梁的受力钢筋直径＜22mm时，可采用绑扎接头，当≥22mm时，宜采用焊接接头。4.2搭接长度应符合设计和规范要求，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d；4.3下部纵筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求；4.4接头应互相错开，受拉区搭接接头任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得大于50%。	施工员

5	穿主梁、次梁腰筋及上层钢筋	5.1框架梁上部纵筋应贯穿中间节点；5.2纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计要求；5.3接头形式及接头要求符合要求。	施工员
6	按箍筋间距绑扎	6.1箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；6.2箍筋的弯钩叠合处应沿梁水平筋交错布置，并绑扎牢固；6.3箍筋的端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，如做成封闭箍，单面焊缝长度5d；6.4梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法。	施工员技术员
7	抽出横杆落骨架于模板内	7.1抽横杆之前，确保垫块位置及间距满足要求;7.2箍筋与主筋应相互垂直；7.3两侧保护层均匀，且符合保护层厚度要求。	施工员
8	梁钢筋验收	8.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；8.2钢筋的表面必须清洁；8.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；8.4钢筋保护层厚度措施到位。	施工员技术员质检员

第四节 楼（板）面钢筋绑扎

1、施工工艺流程

2、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	清理模板	1.1将模板上的混凝土、油渍、木屑及其他杂物清理干净。	施工员
2	在主次梁模板上口铺横杆数根	2.1横杆间距控制在1.5m以内；2.2 横杆一般采用ф48mm钢管。	施工员
3	绑板下层钢筋	3.1在模板上按照间距1.5m垫好垫块，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求；3.2根据已画好的排列线，在模板先摆放主筋，再摆放分布筋；3.3绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）；3.4现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋。3.5底筋绑扎过程中，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，并且不得切断或移动钢筋。	施工员技术员
4	放置钢筋支撑或马凳	4.1面筋及底筋之间应按照设计间距放置钢筋支撑或马凳筋，并与板筋绑扎牢靠。	施工员
5	绑扎上层板筋	5.1面层钢筋纵横向的先后顺序应符合设计要求；5.2上层钢筋间距同底层钢筋间距；5.3负弯矩钢筋每个交点均要绑扎，其余与底筋相同；绑扎板筋时用顺扣或八字扣。	施工员技术员

6

板钢筋验收

6.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；6.2钢筋的表面必须清洁；6.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；6.4钢筋保护层厚度措施到位；6.5搭设规范的马道，注意成品保护。

施工员技术员质检员

第五节 楼梯钢筋绑扎

1、施工工艺流程

2、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	画楼梯主筋分布筋排列线	1.1按照设计图纸要求在楼梯模板上画出主筋及分布筋排列线，排列线偏差控制在10mm以内。	施工员
2	绑扎主筋	2.1先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；2.2如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内	施工员
3	绑扎分布筋	3.1先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；3.2如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。3.3绑扎负弯矩筋，并加设马凳筋与垫块。	施工员技术员
4	楼梯钢筋验收	4.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；4.2钢筋的表面必须清洁；4.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；4.4钢筋保护层厚度措施到位。	施工员技术员质检员

第二章 模板工程工艺流程标准化

第一节 柱模板

1、施工工艺流程

2、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	施工准备工作	1.1模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；1.2使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；1.3使用机具准备到位。	技术员质检员施工员
2	弹柱边线及控制线	2.1按图纸要求在每根柱子周边放线画出轴线、柱子边线及控制线；2.2柱轴线部位采用红色边长50mm的“△”标记，标记轴线二字；2.3柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹注；2.4柱边线向外偏移500mm处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。	技术员质检员施工员
3	剔凿混凝土表面浮浆	3.1柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；3.2凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；3.3剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。	施工员质检员
4	焊接模板下口定位筋	4.1按放出的柱边线焊接B20内截面控制筋，每个方向两根。	施工员
5	安装柱模板	5.1按放线位置先订好压脚板再安装柱模板；5.2柱子两垂直向加斜拉顶撑；5.3柱根部封堵到位，采用砂浆或海绵条等形式；5.4相邻两模板表面高低差控制在2mm以内，柱子截面内部控制尺寸控制在+4，-5mm以内。	技术员施工员
6	安装柱箍	6.1柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；6.2柱箍间距应符合方案设计要求、并订牢固；6.3柱箍安装应保证其水平，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。	施工员
7	校正垂直度、柱模板验收	7.1模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；7.2层高≤5m时垂直度偏差控制在6mm以内，层高＞5m时，垂直度控制在8mm以内；7.3模板柱箍和对拉螺杆符合设计要求；7.4柱根部封堵符合要求；	技术员施工员质检员

第二节 剪力墙模板

1、施工工艺流程

2、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	弹剪力墙边线及控制线	1.1按图纸要求在每道剪力墙周边放线画出轴线、剪力墙边线及控制线；1.2剪力墙轴线部位采用红色边长50mm的“△”标记，标记轴线二字；1.3剪力墙边线采用墨线沿设计墙边位置弹注；1.4剪力墙边线向外偏移500mm处用墨线平行于墙边线弹注控制线。	技术员
2	剔除表面混凝土浮浆	2.1剪力墙根部凿毛，首先剔除墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；2.2凿毛深度不小于5mm，凿毛应将剔凿点间距控制在20~30mm以内，凿毛应覆盖墙边线内全部范围；2.3剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。	施工员
3	支设门洞模板	3.1按设计图纸位置线及尺寸线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件与木砖等。	施工员
4	支设一侧模板	4.1模板尺寸及排布应符合方案要求，安装过程中插入穿墙螺栓；4.2模板安装前，根据墙边线在底部焊接好限位钢筋等其他限位措施；4.3相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；	施工员技术员
5	安装对拉螺杆	5.1对拉螺杆的长度、间距符合模板施工方案及计算要求；5.2若对拉螺杆有止水要求时，应符合方案设计规定。	施工员

6	支设另一侧模板	6.1清扫墙内杂物，墙根部用水冲洗干净；6.2安装另外一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，并加设固定斜撑，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；6.3模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；6.4墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。	施工员技术员
7	剪力墙模板加固	7.1侧模加固时，背楞间距符合设计要求；7.2木方宜做竖肋，钢管作横肋；7.3剪力墙模板两侧需用满堂架加固，加固需符合方案要求；7.4拧紧对拉螺杆，并根据混凝土侧压力情况加设双螺帽；7.5模板根据封堵到位；7.6外墙模板外侧向下降50cm，并与下层混凝土预留螺杆连接成为整体；7.7模板内需加内撑，保证在加固过程中截面尺寸。	施工员技术员
8	模板垂直度调整	8.1层高≤5m时，垂直度≤6mm，层高> 5m时，垂直度≤8mm；8.2根据模板控制线，复查墙模板偏位情况。	技术员质检员
9	剪力墙模板验收	9.1剪力墙模板截面尺寸符合+4，-5mm偏差范围要求；9.2层高≤5m时，垂直度≤6mm，层高＜5m时，垂直度≤8mm；9.3模板内内撑符合要求；9.4模板根部封堵到位。	施工员技术员质检员

第三节 粱模板

1、施工工艺流程

2、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	施工准备工作	1.1模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；1.2使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；1.3使用机具准备到位。1.4在柱子上弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许偏差5mm，梁尺寸线允许偏差+4mm、-5mm。	技术员施工员质检员
2	梁板满堂架搭设	2.1架体搭设应符合规范要求；2.2梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。	技术员施工员
3	安装梁底模	3.1根据图纸计算出梁底小横杆标高，并固定牢固；3.2梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁跨度≥4m时，应按设计起拱，主次梁相交时，先主梁起拱再次梁起拱；3.3模板支设完成后，应对梁底模板标高进行复核。	施工员技术员
4	安装梁侧模	4.1梁侧模制作高度应根据梁高及楼板厚度确定；4.2支模应遵循边模包底模的原则；4.3梁侧模板须拉线安装。	施工员技术员
5	侧模加固	5.1梁高超过750mm时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固；5.2梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢。	施工员技术员
6	模板验收	6.1梁侧模板应垂直，梁内截面尺寸偏差应控制在+4，-5mm内；6.2梁模板加固方式符合模板施工方案。	施工员技术员质检员

第四节 楼（板）面模板

1、施工工艺流程

2、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	施工准备工作	1.1模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；1.2使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净，钢管、扣件等符合方案要求；1.3使用机具准备到位。	技术员施工员质检员
2	梁板满堂架搭设	2.1架体搭设应符合规范要求，所有立杆底部均应设置垫脚板。2.2支柱间距需根据楼板混凝土重量级施工荷载的大小确定；2.3支柱应垂直，各层支柱间拉杆及剪刀撑应符合规范要求。	质检员施工员安全员
3	架设龙骨	3.1根据模板施工方案排设支柱与龙骨；3.2通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；3.3木料要有足够的强度和刚度，面要平整。	施工员技术员
4	安装楼（板）面模板	4.1铺模板时从四周铺起，在中间收口；4.2楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固；4.3楼面（板）模板应按照规定起拱；4.4相邻两模板表面高低差控制在2mm以内。	施工员技术员
5	楼（板）面模板验收	5.1应认真检查支架是否牢固；5.2模板梁面、板面应清扫干净。5.3模板支架及梁加固应全数检查，并符合方案设计要求；5.4每块板按照500mm标高带对角线检查模板面标高及平整度符合规范要求。	施工员技术员质检员

第三章混凝土工程工艺流程标准化

1、施工工艺流程

2、主要控制步骤

施工步骤	控制要点	责任人
施工准备工作	1.1技术准备：已进行技术交底，标高、轴线、模板等已进行技术复核；1.2商品混凝土准备到位，保证不间断浇筑；1.3主要施工机具准备到位；1.4在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；1.5完成钢筋隐蔽验收和安装预留预埋等相关工作；1.6并已办理浇筑申请表和配合比。	技术员质检员施工员
混凝土搅拌	2.1严格按照确定混凝土设计配合比进行生产搅拌；2.2不定期去搅拌站检查原材料、根据配合比下料及自控情况。	试验员
混凝土运输	3.1混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；3.2运输途中拌桶应保持3-5转/分的慢速转动，混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。	材料员
混凝土进场验收	4.1检查预拌混凝土出厂合格证（收料单）；4.2混凝土外观检查（色泽是否异常、是否有离析等）；4.3塌落度检测；4.4根据混凝土试块留置试验方案要求留置混凝土试块。	试验员施工员

5	柱混凝土浇筑与振捣	5.1柱浇筑前底部应先填以50~100cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，混凝土应分层振捣，一般情况下分层厚度不超过300—500mm，振捣器插入下一层混凝土不小于100mm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。派专人“看模”：模板和支撑变形监测、混凝土振捣密实程度检查和混凝土辅助振捣；5.2柱高超过3m时，应采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑；5.3柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。	施工员技术员
6	剪力墙混凝土浇筑与振捣	6.1剪力墙混凝土浇筑前，应先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；6.2每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h；6.3墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣；6.4振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣时注意钢筋密集及洞口部位。	施工员技术员
7	梁板混凝土浇筑与振捣	7.1梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；7.2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；7.3施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。	施工员技术员

8	楼梯混凝土浇筑与振捣	8.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平；8.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3部位且不得少于3步。	施工员技术员
9	混凝土养护	9.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，一般混凝土养护期不小于7昼夜；9.2当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间；9.3冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15０C时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。	施工员技术员
10	混凝土质量验收	10.1模板拆除后及时对混凝土外观质量进行验收，并检测其混凝土强度和碳化值；若存在混凝土外观一般质量缺陷，应及时进行处理；10.2应对墙、柱、楼梯阳角部位设置护角，防止损害。	施工员技术员质检员

第四章砌体工程工艺流程标准化

1、施工工艺流程

2、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	施工准备工作	1.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。1.2块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料的主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。1.3砂浆配合比。	施工员试验员
2	定位放线	2.1根据图纸留设门洞。2.2根据图纸进行预埋管并注意成品保护。2.3按图纸要求对需要做反梁的部位在楼面弹墨线。	技术员
3	构造柱绑扎	3.1如遇漏埋或埋错的情况下，采取植筋措施，但必须符合以下要求：①、纵向钢筋不应小于4Ф12并符合设计要求。②、箍筋可采用Ф6@600并符合设计。③、纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。④、钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘。⑤、注满结构胶液或环氧树脂液。⑥、植入钢筋。	技术员施工员
4	砌筑	4.1砌砖一定要跟皮数杆带线，“上跟线，下跟棱左右相邻要对平”。并对墙体水平、竖向灰缝，和墙体于梁柱间灰缝进行勾缝处理。4.2按墙体的轴线、标高和皮数杆、拉垂直、水平建筑线。4.3灰缝水平厚度为15～20mm。4.4灰缝应横平竖直，内墙水平和垂直灰缝饱满度均应≥80%，外墙灰缝饱满度均应100%。4.5砌筑前一天砖块要淋水湿润。	施工员

5	构造柱浇筑	5.1顶部模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm；5.2浇筑柱混凝土时应把进料口也满浇，拆模后将突出的混凝土打凿掉即可；5.3浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润；5.4将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。	施工员
6	塞缝	6.1填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）；6.2、采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行；6.3、填充墙作为外墙时应砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实；6.4、砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10%-15%。	施工员
7	砌体验收	7.1砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实，垂直度、平整度满足要求；7.2上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处；7.3接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个；7.4拉结筋、预埋件等均应符合设计及规范要求。	施工员技术员质检员

第五章抹灰工程工艺流程标准化

1、施工工艺流程

2、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	测量放线	1.1规方线距墙20cm，对角线误差≤5mm；1.2测量引用的控制点或控制线需与主体控制点和控制线相同；1.3楼层四大角、转角及门窗洞等外墙面均要保证有线可查，并保证吊线的准确性。	技术员
2	喷浆及挂钢丝网	2.1抹灰前在墙面喷界面处理剂；2.2不同材料交界处铺设钢丝网；2.3用20#铁丝2×2cm网眼钢丝网，采用射钉枪固定，射钉间距200mm；2.4钢丝网宽度为50cm；2.5抹灰层厚度超过35mm应增设一道钢丝网。	技术员质检员
3	灰饼、冲筋	3.1根据图纸及规方线在墙面四周用1：3水泥砂浆做50×50的灰饼；3.2灰饼间距为1.2m~1.5m；3.3灰饼应拉通线施工。	技术员施工员
4	刮糙	4.1施工前应先完成所有水电预埋并对线槽修补完成。4.2施工前基层浇水润湿。4.3厚度≤2cm。	施工员
5	罩面	5.1外墙、厨卫间和地下室墙面要用水泥砂浆。5.2厨卫间墙面要进行拉毛。5.3抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整，分格缝应清晰，厚度≤8mm；5.4应保证立面垂直度、平整度、阴阳角方正、分格条直线度、墙裙、勒角上口直线度、贴脸突出厚度要符合规范要求。	技术员质检员

第六章地面工程工艺流程标准化

第一节 水泥砂浆楼地面

1、施工工艺流程

2、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	测量放线	1.1与楼层标高控制点弹建筑1米水平控制线。	技术员
2	基层处理做灰饼	2.1基层需清理干净，不得有浮浆、垃圾等；2.2第一排灰饼从墙跟开始设置；2.3阴阳角均需设置；2.4间距≤1.5m；2.5水灰比为0.4～0.5；2.6水泥在有效期内，扫浆在砂浆铺设前30分钟内完成。	技术员施工员
3	打抹收面	3.1在混凝土或砂浆稍微收水后，终凝前完成收面。	施工员质检员

第二节 地砖楼地面

1、施工工艺流程

2、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	基层处理	1.1将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。	施工员
2	预铺、铺贴	2.1首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺；2.2对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用；2.3铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求；2.4瓷砖在使用前要浸水半日，以砖体不冒泡为准；2.5厨房、卫生间应有流水坡度，不积水，水不倒流；施工中破坏原防水层的，须做防水处理，积水12小时试验无渗漏。	技术员施工员
3	勾缝、清理	3.1地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝；3.2施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行清理地砖铺设的质量: 地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象；3.3地砖铺设完成后，要用纸板等覆盖砖面，并至少要在24小时后才能在砖面上行走。	施工员质检员

第七章 保温工程工艺流程标准

第一节 无机玻化微珠保温

1、施工工艺流程

2、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	基层处理	1.1各预留洞应封堵完毕；1.2将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清理干净；1.3使用20-25mm防水砂浆找平，平整度、垂直度偏差应小于2mm。	施工员质检员
2	界面砂浆施工	2.1对要求作界面剂处理的基层应满涂界面砂浆，用滚筒或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。满涂界面砂浆的墙面应平整、洁净。	施工员
3	贴灰饼	3.1墙面基层处理、找平后应采用同类保温材料做好灰饼，灰饼厚度不小于保温层设计厚度，纵横问距不大于2m；3.2验收合格，方可进行保温浆料施工。	施工员质检员
4	无机玻化微珠砂浆	4.1无机玻化微珠保温砂浆要分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上；4.2后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，每遍施工厚度不宜超过15mm；4.3抹最后一层无机玻化微珠保温砂浆应达到灰饼厚度，并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直平整度应达到质量要求。	技术员施工员质检员
5	底层抗裂砂浆、网格布	5.1耐碱网格布搭接宽度不小于100mm：5.2耐碱网格布不得褶皱、空鼓、翘边，严禁干茬搭接；5.3耐碱网格布铺贴完毕、经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆，并将耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合规范要求；5.4门窗洞口四角应各做一块200mm*300mm附加普通型耐碱网格布，铺贴方向为45°。	技术员施工员质检员

6	锚栓安装	6.1当涂料饰面的高度小于等于60m时，锚栓不少于4个/m2;高度大于60m且小于等于100m时，锚栓不少于6个／m2;高度大于100m时，应有专项设计，旖工方案应进行论证；6.2当面砖饰面的高度小于等于20m时，锚栓不少于5个/ m2；高度大于20m且小于等于40m时，锚栓不少于7个／m2；高度大于40m时，应有专项设计，施工方案应进行论证；6.3锚栓锚入混凝土基层长度应≥25 mm，锚入砌体基层长度应≥50 mn，用在空心砖、多孔砖、空心砌块墙体时应采用带有回拧打结功能的锚栓。	技术员施工员质检员
7	面层砂浆	7.1抗裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温层充分凝固后进行，一般在5-7天后或用手按不动表面的情况下进行。抗裂砂浆施工时，同时在檐口、窗台、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理；7.2涂料饰面的抗裂砂浆防护层厚度控制在3-6 mm，面砖饰面的抗裂砂浆防护层厚度控制在5-8 mm。	技术员施工员
8	保温验收	满足质量验收规范要求。	质检员

第二节 岩棉板保温

1、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	岩棉板安装	1.1在门窗洞口、幕墙顶部、结构变形缝、勒脚等处先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不小于100mm：1.2检查岩棉板是否干燥，表面是否平整，清洁，潮湿。表面是否不平整，有污染的岩棉板不得使用；1.3岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm：墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度：门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm	施工员质检员技术员
2	安装第一批锚栓	2.1岩棉板采用胶粘剂与墙固定后，安装第一批锚栓，第一批锚栓数量应为设计锚栓总数的30%。安装时，采用冲击钻钻孔，孔深应大于锚固深度10mm，岩棉塑料圆盘直径不小于10mm。	施工员技术员
3	底层聚合物抗裂砂浆	3.1在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度2mm-3mm，并趁湿压入160级耐碱网格布，耐碱网格布搭接宽度不小于100mm，耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接；3.2抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。	施工员质检员技术员
4	第二遍锚栓及抗裂砂浆	4.1装第二批锚栓数量为总数的70%，锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工，厚度2mm-3mm，抹面胶浆总厚度为4mm-6mm；4.2抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。	技术员施工员质检员
5	保温验收	满足质量验收规范要求。	质检员

第八章 涂料工程工艺流程标准

1、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	测量放线基层处理	1.1距离顶棚200mm弹水平线，水平线必须交圈；1.2清除模板粘皮等杂物；1.3对层高极差大于2cm用界面剂补平；阴角线条处理顺直，误差≤2mm。	施工员技术员
2	第一遍腻子	2.1岩棉板采用胶粘剂与墙固定后，安装第一批锚栓，第一批锚栓数量应为设计锚栓总数的30%。安装时，采用冲击钻钻孔，孔深应大于锚固深度10mm，岩棉塑料圆盘直径不小于10mm。	施工员技术员
3	第二遍腻子	3.1腻子厚度≤2mm。3.2 48小时后有细砂纸打磨。3.3阴阳角用铝合金尺修直。3.1厨房间、卫生间、楼梯间、地下室必须使用耐水腻子。	施工员质检员技术员
4	涂料喷涂	4.1底漆应采取滚涂，施工工具及质量的要求不得低于面漆。4.2底漆施工应确保漆膜完全覆盖基层表面，漆膜厚薄均匀，无起皮、流坠，确保与基层附着牢固。4.3底漆滚涂完毕后，不平整处应进行腻子的局部找补打磨，并补涂底漆。4.4同一区域内施工必须一次性连续施涂，以免前道涂料干燥后再继续施工，导致接缝处色差明显的质量问题。对于木门框、踢脚线等与涂料作业面的交接处，应采用腻子找补平顺后，再采用小毛刷或毛笔进行涂料收口。	施工员质检员技术员
5	涂料验收	满足质量验收规范要求。	质检员

第九章 屋面防水工程工艺流程标准

第一节 屋面保温

1、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	施工准备、基层处理	1.1屋面结构验收,结构自防水验收合格，交接工作（安装工程的预留预埋等）；1.2使用材料必须满足设计和施工技术规范的要求；1.3基层表面应将尘土、杂物等清理干净；1.4基层不平整处，可采用水泥砂浆修补平整。	施工员
2	弹线找坡、管根固定	2.1按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 一般按照1.5～2.0m间距设置灰饼，控制坡度及平整度。2.2找坡层应干燥。当找坡层在未干燥前施作上部隔汽层时，需要在找坡层内安放排汽管并设置相应的排气口与之相连，排汽口应纵横向设置且间距一般不大于6m；2.3穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实并做试水记录，确保无渗漏。	施工员技术员
3	隔气层施工	3.1隔汽层采用单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于80mm。3.2隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷； 3.3封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。	施工员技术员
4	保温层铺设	4.1纤维材料保温层铺设时分层滚压，表面应平整，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。4.2板状保温层铺设时，对分层铺设的上下层板块间应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。	施工员技术员
5	保温验收	5.1保温层铺平垫稳、压实适当、表面平整、找坡正确。5.2保温层厚度的允许偏差：（1）纤维材料保温层，其正偏差应不限，负偏差应为4％，且不大于3mm。（2）现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层，其正偏差应不限，不得有负偏差。（3）块状材料保温层，其正偏差应不限，负偏差应为5％，且不大于4mm。	技术员质检员

第二节 屋面水泥砂浆找平

1、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	施工准备、基层处理	1.1屋面保温层验收交接工作；1.2施工前应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施；1.3将结构层、保温层上表面的松散杂物清理干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。	施工员技术员
2	管根固定	2.1大面积做找平层前，应先将出屋面的根管、变形缝、屋面天沟墙根部处理好并做试水记录，确保无渗漏。	施工员
3	找平层施工	3.1设计无保温层时：找平层前适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水汽，导致防水层产生空鼓，所以洒水打到基层和找平层能牢固结合为度。也可以在混凝土构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥找平层；3.2根据坡度要求，拉线找坡，并设置找平层分格缝；3.3铺膜水泥砂浆：按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平、压光。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30～150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。卷材翻边高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45°，排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。	施工员技术员
4	找平层验收	4.1水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮的现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不均、蜂窝现象；4.2找平层分施工应符合设计及规范要求。	施工员质检员

第三节 卷材防水

1、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	施工准备、基层处理	1.1屋面找平层验收交接工作；1.2施工前应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施；1.3将表面的松散杂物清理干净。	施工员技术员
2	涂刷基层处理剂	2.1高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后(以不粘脚为准)，开始铺贴卷材。注 意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。	施工员
3	附加层施工	3.1待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层；3.2排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于250mm；3.3阴阳角圆弧半径R：30～150mm(阳角可为R：30mm)。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。	施工员技术员

第四节 涂膜防水

1、 主要控制步骤

4	卷材铺贴
4.1卷材的层数、厚度应符合设计要求；4.2铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况(必须从下风方向开始)，坡度小于3％时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3％～15％时；平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15 %或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴；4.3多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm；	4.4搭接宽度：采用粘结剂时为100mm，采用自粘法为80mm；	4.5铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。
施工员技术员
5	热熔封边	5.1将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层，每层封边必须封 牢，不得只是面层封牢。	施工员
6	防水验收	6.1卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层收头与基层粘接固定牢固，缝口严密，无翘边；6.2卷材防水层的细部防水构造符合设计要求；6.3卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。	施工员质检员

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	施工准备、基层处理	1.1屋面基层验收交接工作；1.2施工前应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施；1.3检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫，若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补；1.4检查找平层干燥度是否符合所用防水涂料的要求；1.5涂布找平层封闭处理剂，以增强涂层与找平层间的粘结力。	施工员技术员
2	特殊部位附加增强处理	2.1天沟、檐沟、檐口等部位应加铺胎体增强材料附加层，宽度不小于200mm。2.2水落口周围与屋面交接处做密封处理，并铺贴两层胎体增强材料附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm；2.3泛水处应加铺胎体增强材料附加层，其上面的涂膜应涂布至女儿墙压顶下，压顶处可采用铺贴卷材或涂布防水涂料做防水处理，也可采取涂料沿女儿墙直接涂过压顶的做法；2.4所有节点均应填充密封材料；2.5分格缝处空铺胎体增强材料附加层，铺设宽度为200～300mm。特殊部位附加增强处理可在涂布基层处理剂后进行，也可在涂布第一遍防水涂层。	施工员技术员

3

涂布防水

3.1涂布涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。

3.2涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。

3.3

涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查

每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。

3.4铺贴胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压；后者为干铺法，即在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面均匀满刮一遍防水涂料。

3.5根据设计要求可按上述（4.4）要求铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。

施工员

技术员

4

收头处理

4.1所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。

4.2收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压入凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。

施工员

5

涂膜保护层

5.1 涂膜保护层应在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布洁净细砂等粒料；

5.2在水乳型防水涂料层上撒布细砂等粒料时，应撒布后立即进行滚压，才能使保护层与涂膜粘牢固；

5.3采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥或固化后才能进行涂布。

施工员

6

验收

6.1涂膜防水层的细部防水构造，符合设计要求。

6.2涂膜防水层的平均厚度符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

6.3涂膜防水层粘接牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

6.4涂膜防水层无渗漏或积水的现象。

质检员

第五节 刚性防水

1、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	施工准备、基层处理	1.1屋面基层验收交接工作；1.2施工前应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施；1.3细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求；1.4清扫干净，不得有任何杂物。	施工员试验员
2	隔气层施工	2.1在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用于干铺无纺布、塑料薄膜或者强度等级较高的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层；2.2在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。	施工员技术员
3	设置分隔缝	3.1细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。	施工员技术员
4	安放分隔缝木条	4.1分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于1Omm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理；4.2为方便拆除，木条应做成上大下小的楔形、使用前应在水中浸透，涂刷隔离剂；4.3采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。	施工员
5	绑扎钢筋网片	5.1钢筋网片应放在刚性防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢丝必须调直；5.2 钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开。	施工员

6

浇筑细石混凝土

6.1混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。

6.2待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、 无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。

施工员

7

细部构造处理

7.1屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封；

7.2细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60mm，并做滴水线；

7.3应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除尘杂物．铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净、干燥，方可进行密封处理；

7.4密封材料应采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等，接缝深度为接缝宽度的0.5

～0．7倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。

施工员

8

防水验收

8.1细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象；

8.2细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求；

8.3细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起皮、起砂等缺陷。

质检员

第十章 门窗工程工艺流程标准

1、主要控制步骤

序号	施工步骤	控制要点	责任人
1	施工准备	1.1宜在室内装修开始前进行；1.2铝合金窗扇和玻璃类型、规格、尺寸、安装位置等应符合设计要求；1.3施工前应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。	施工员技术员
2	测量放线	2.1首先应弹出门窗洞中的中心线，从中心线确定基准洞口宽度，门窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致，在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。	施工员技术员
3	门窗框安装	3.1按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。最后用射钉将其连接件固定在墙体上，检查校正后贴上保护胶纸，以后施工时，严禁搁置脚手板或其它重物；3.2门窗框与墙体的联接位置：应设在距边框角和边框与中横框、中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于500；3.3门窗框与墙体间隙处理：外门窗应先内填塞发泡剂，再用专用密封胶密封，木门框与墙体间隙用混合砂浆分两次填塞密实；窗扇安装：待内外墙面面层及楼地面工程施工完成后再安装；3.4、为了保证门窗框安装牢固，预埋件或块及联接铁件一定要符合要求，且安装牢固；3.5、门窗四面的缝隙不宜过大或过小，需填充饱满。	施工员技术员
4	门窗验收	满足门窗设计及规范要求。	质检员

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