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目前，由于国内部分PET打包带生产线制造厂家的工艺不成熟，加之对使用者的不负责任，造成了很多使用者不能生产出合格的产品，导致项目投资失败。根据目前存在的上述情况，我们在建立一条教学示范生产线的基础上，免费为使用者进行理论培训和实际安装调试及操作课程。同时，应很多使用者的要求，我们将在网上陆续开展《PET打包带设备及技术系列知识讲座》活动。 1、 聚酯及其应用 所使用的原料统称为“聚酯”，即聚对苯二甲酸二乙酯，英文缩写PET，是由对苯二甲酸与乙二醇经缩聚而合成的。最初应用在纺织行业上，我们所穿的服装大多是由其制造的。所谓“涤纶”即是。后来应用范围越来越广。如：饮料瓶、包装膜、遮光板、发光材料、橡胶骨架材料，既可做纤维也可做塑料，既可做丝状的也可做膜、片、板状的。由于有优越的特性，应用及其广泛，人们对它的应用领域正在积极的研究。我们哈佛公司目前已成功的研制出：粮食囤积包装板；橡胶V带片型骨架材料；橡胶平带骨架材料；PET打包带（塑钢带）；回收废聚酯再生固相增粘等技术及设备。 2、 PET的特性 由于PET的分子结构中含有大量的酯荃[—COO—]，所以在熔融状下极易产生四种降解（分子量下降）即：水解、氧解、热解、力解，导致物理机械性能变坏，甚至无法加工和使用。 由熔融聚合的PET其特性粘度在0.62～0.67之间，平均分子量约2万。如需更高粘度（即更高分子量）的PET，则需要固相缩聚而成，粘度可达1.2，分子量高达3万以上。 PET热性能：PET的熔程为257～267℃ 脆化温度-60 ℃ 无规物玻璃化温度Tg=76℃ 结晶并取向物Tg=125℃ 裂解温度315℃ 粘结温度245℃ 结晶速率最快温度120～190℃ 结晶温度140℃ 物理性能-密度：熔融状态1.2g/cm3 无规状态1.28 g/cm3 结晶状态1.38g/cm3 结晶并取向状态1.38～1.45 g/cm3 堆比度：粒状为0.83，片状为0.34 由于PET分子链中含有苯环，且相邻苯环的排列不在一个平面上，致使PET分子链段的内旋转十分困难，所以表现出极高的模量与线性高分子（如PP、PE等）相比具有较高的刚性和优越的力学性能。 3、 原料的种类 打包带的原料大致分为三种。一是洗净后的瓶片，外形尺寸＜15×15mm。瓶片也分几种：碳酸饮料瓶片 η=0.85以上，矿泉水饮料瓶片η=0.70以上，食用油及奶制品瓶片η=0.62以上，啤酒瓶片η=0.90以上。二是用瓶片经熔融挤出造粒后，再经固相缩聚增粘，根据产品的不同档次和要求，增加不同粘度的原料。不同的反应时间增加不同的粘度，一般最高可增粘至-0.95。三原生料固相增粘。原生料是由熔融状态下经真空缩聚而合成的。其粘度最高可达到0.72，如需更高粘度的原料，只有再经固相缩聚增粘，一般最高可增至1.40。 4、 PET打包带（塑钢带）的等级及用途 利用不同的原料可生产出适合不同用途的打包带产品，大致可分为三种。 4.1用瓶片直接使用的原料。拉伸强度＞320Mpa（32kg/mm2），用于普通包装。如家电类、纸业、纺织业等轻负荷物品，取代PP打包带的包装。 4.2用瓶片造粒增粘原料，粘度＞0.90，拉伸强度＞420 Mpa（42kg/mm2），用于重负荷包装，如钢铁制品、玻璃、耐火砖、木业等物资，取代钢带包装材料。 4.3用原生料增粘原料，粘度＞0.95，拉伸强度＞460 Mpa（46kg/mm2），用于包装出口物品及档次要求高的重、轻包装，外观透明光亮，十分艳丽。 5、 单螺杆与双螺杆挤出机的优劣 在打包带生产线设备的配置上，对熔融挤出设备上存在两种选择，它们有什么区别呢？ 传统的挤出设备为单根螺杆挤出机。在生产过程中有很多缺点。首先，原料的含水率要＜150PPm，这样，需要投资十余万元的干燥设备。且需要较多的电功清耗，增加塑带成本20%。另外产量低降解量高，易环节阻料，操作难度大，无排气功能，产品中易产生气泡。由于单螺杆挤出机的喂料形式为自主喂料，即它的挤出量与螺杆的转速有关，所以熔融体的产量与质量易产生矛盾。总之，如原料不经严格的除水和予结晶，原料的降解量＞20%。 双螺杆挤出机即平行同向吻合双螺杆挤出机，能够克服上述缺陷，成为加工PET原料的新型挤出设备。它具有双排气功能，原料的含水率允许1000PPm。因此简单干燥就能达到要求。它还有具有极好的塑化剪切作用，适合增添如色母粒级废料等添加物。原料的形状及组合可以多样，都可均匀的熔融挤出，功率小、转速快、喂料多、产量大及工艺操作简单是其明显的特点。 6、 目前国内最新的PET打包带工艺流程及特色 6.1原料处理。采用瓶片（颗粒）直接干燥。干燥器为静止热风干燥形式。处理时间短、功率消耗低、含水量＞1000PPm，不需予结晶处理。 6.2熔体制备。采用平双螺杆，双排气功能，降解量＜5%，日产1.5吨的产量至需要配置φ50mm即可。电机功率小（22KW）对原料的含水率没有严格要求。 6.3铸片成型。采用大直径镜面流延辊铸片，一次可铸带两条，片平整、光滑质量优良，加之静电高压附片装置，更使运行十分稳定，速度高达50米/分，对提高产量有关键作用，避免传统水溶铸片形式所带来的诸多缺陷。如：水面波动造成宽窄不均，速度慢，操作复杂，易断条，单耗大等。一次只能铸带一条，成本将成倍增加。 6.4二次纵向拉伸。传统的拉伸方式是延续pp带的形式，为箱体内拉伸，导致片在拉伸后不能及时冷定型，是取向的大分子链段又重新解取向，片子的力学性能降低，且拉伸点不稳定，造成片子的力学性能不均匀。 经过多年的实践与研究，我们采用了五辊予热后，实施大间隙单只纵向二次拉伸工艺流程，具有拉伸点稳定，力学性能好，热性能也大大改善，传统的工艺生产出来的产品只能在75℃以下使用或者更底的温度下，我们的产品可在150℃的热环境中使用，拉伸强度可高达520 Mpa（52kg/mm2）。 6.5紧张热定型。采用高温紧张热定型的流程，可使片子在二次纵向拉伸产生的内应力得以消除，使片子的力学性能保持长期稳定。同时又达到了分子内部的链段取向向晶格取向转变的功能。因此可以总结为：既是一个内应力消除的过程，又是一个结晶的过程。这样产品的性能却大大改善。如提高了拉伸强度、增加分子的密度，稳定了内在性能和外形尺寸，加宽了使用捆绑物品的温度等。 总之，新兴的工艺流程具有的特点：一次可生产两条以上的产品，加工成本降低近1倍，提高了设备利用率，减少设备投资和人员同时显著提高产品的品质，加之设备的配置精度高、附加值增加，既可生产塑钢带，也可生产其他产品。如V带片型骨架材料，包裹各种物品片材等。 |
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