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想和其他工艺群的小伙伴们聊聊吗？赶快加入我们吧！ 塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等 1、使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料) 2、使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材） 3、按用途进行分类（按应用领域、功能） 1、塑件的尺寸 塑件的尺寸：指塑件的总体尺寸 塑件的尺寸受下面两个因素影响： 1、塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）； 2、设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面） 2、塑件的精度 （1）定义 塑件尺寸精度：是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 （2）影响精度因素 1、模具的制造精度、磨损程度和安装误差； 2、塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化； 3、塑件成型后的时效变化 （3）尺寸精度的确定 模塑件公差代号为MT，MT1级精度最高（一般不采用） MT7级精度最低 对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。 3、塑件的表面质量 一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型 1、定义 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。 脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30 ′～1°30′。 2、脱模斜度方向 3、脱模斜度表示方法： 4、脱模斜度设计要点： （1）、塑件精度高，采用较小脱模斜度 （2）、尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度 （3）、塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度 （4）、增强塑料采用较大的脱模斜度 （5）、收缩率大，斜度加大 （6）、含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度 （7）、从留模方位考虑: 留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面 留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面 壁厚过小——强度及刚度不足，塑料流动困难 壁厚过大——原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷 塑件壁厚设计原则： （1）满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚 （2）能承受推出机构等的冲击和振动 （3）制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度 （4）保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚 （5）满足成型时熔体充模所需的壁厚 改善壁厚典型实例： 1、加强筋的作用： 它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。 2、加强筋设计要点： 加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。 在满足使用要求的前提下 制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 1、圆角的作用： 圆角可避免应力集中，提高制件强度；圆角可有利于充模和脱模；圆角有利于模具制造，提高模具强度 2、圆角的确定：
凸台：是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块
1、塑件上的孔三种成型加工方法： a、直接模塑出来；b、模塑成盲孔再钻孔通；c、塑件成型后再钻孔 2、常见孔的设计要求： a、模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些；b、当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型；c、肓孔的深度：h ﹤（3～5）d ；d﹤1.5mm时， h ﹤3d ；d、紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。
塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。 经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。
1、凸字；2、凹字；3、凹坑凸字 1、定义：在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。 2、嵌件的作用： a、提高塑件力学性能和磨损寿命； b、提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度； c、起导电、导磁作用； d、起紧固、连接作用。 微注塑整理，转载需注明来源，未注来源将视为侵权。 |
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