2017-04-22 商业报大改革！3D打印的时代将要正式开启！ 近日，阿迪达斯正式公布，一款新的运动鞋“未来工艺4D”（Futurecraft 4D）来了。跟以往不同的是，不再是单一的生产，而是确定批量生产！阿迪达斯在今年将会推出5000双，而明年更将开始量产这款3D跑鞋，明年年底量产超过10万双。这双运动鞋也成为全球首款能实现大规模量产的3D打印鞋。 （全球首款量产3D打印鞋） 众所周知，当今世界的主流制造工艺是模具工艺，模具工艺的出现让原本繁琐的产品制造环节变得批量化，速度化，模具业素有“工业之母”的称号。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。 然而就在所有人都认为模具在工业上无可替代的时候，一个全新的制造工艺杀出来了，那就是3D打印。3D打印颠覆了传统制造的模式，是一种的以数字模式作为基础的超级工艺，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。关于3D打印的新闻，44小时打印一辆汽车，一天打印一栋房子，我想大家都听说过。 该技术可用已经在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。 早在1986年，美国科学家Charles Hull就开发出了第一台商业3D印刷机。但是目前3D打印技术并为被广泛使用，尽管随着3D打印的发展进程会逐渐的替代模具工艺，因为3D打印比起模具来说，3D打印大大的释放了设计的想象力和创造的可能性，产品可以根据自身需要在颜色、花样等进行个性化定制。以往生产一款新产品都需要经历设计、制作原型鞋、制模、批量生产四道工序，每一款新鞋都需要制造昂贵的模具。3D打印只需设计完成，按下打印按钮，产品就出来了。但是之前来说3D打印还未达到成熟期，不仅仅产品制作价格比起传统模具工艺要昂贵，并且产品制作时间也要比起模具批量生产没有任何优势！换句话来说，之前3D打印在批量生产上对比与传统模具制造没有任何的优势。 但是，今天阿迪达斯的这一宣布，无疑标志着3D打印在走向批量生产的路上已经无限接近！以往3D打印一双鞋需要2到3个小时，现在只需耗时20分钟便能完成。只要设计完成，按下一个按钮，产品就出来了，全程这也就两个小时的事。传统上，这个步骤需要一个多月来构建一个新的模具。而3D打印更霸道的一点就是，产品可以随心所欲的改动设计，但是模具工艺生产产品太单一！ 当然，并不仅仅只有阿迪达斯一家投入对3D打印鞋的研发，阿迪达斯的老对手耐克，安德玛，以及NB都有涉及3D打印鞋，国内智能鞋行业领军者的双驰智能，安踏，匹克，也都在进行研发。但一直以来这些公司仅仅停留在制造，并不能达到量产的能力。 虽说目前多数鞋企还无法将3D打印鞋进行量产，但是阿迪达斯的宣布也就意味着3D打印技术已经在鞋领域可以达到量产了！而不久更多的产品生产工艺将会逐渐被3D打印所替代！ 即将改变世界的3D打印： |
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