不同的环节会产生不同的问题，需要不同的方法补救。最重要的一点还是能迅速根据漆面判断出问题所在！那喷漆中出现的各种泡、眼、孔，你能区别出来吗？
喷涂后在干燥的过程中或以后的时间里，涂层产生气泡状的肿起，或在内部有气泡产生的现象。 溶剂泡 又称痱子，起热痱。漆面呈现小泡和泡痕。 （1）成因 漆层里的空气、水或溶剂不能逸出而形成气泡，或逸出后留下泡痕的形成的现象。 1）漆膜喷涂过厚，使用太快干的硬化剂或稀释剂。 2）喷枪喷嘴（口径）或喷涂粘度或喷涂气压不正确。 3）加温干燥前静止时间不足或烤漆房气流不足。 （2）预防方法 1）使用正确的喷涂粘度、喷涂气压、喷嘴口径。 2）使用适当的硬化剂和稀释剂。 3）给予足够静止时间。定时检查烤房内的气压和湿度。 （3）补救方法 烘干后打磨，在受影响的范围重新喷涂中间漆，打磨后再喷面漆.
均匀分布麻点状的小泡，大小各异，在非常湿热的条件下容易出现。这些气泡在空气湿度降低后会消失，漆膜变得平整。
针孔 也称为凹坑，形状很小，针孔状或像皮革毛孔一样，呈杯状的洞，在漆层或原材料的表面出现。 （1）成因 漆膜在涂装后的干燥过程中，由于稀释剂的挥发速度过快，使漆液来不及补充导致。 1）涂装后流平时间不足，烘烤时升温过快。 2）涂层过厚或被涂物表面温度过高。 3）稀释剂选用不当，造成漆膜表面干燥过快，底层溶剂不易挥发出。 4）被涂物表面粗糙，腻子层不光滑，未进行封闭就直接喷涂面漆。 5）压缩空气或涂料、稀释剂中含有水分。 6）涂料搅拌后产生的气泡未消失就喷涂或喷涂的压力太大 （2）预防方法 1）烘烤前的流平时间一定要保证在工艺范围之内。 2）注意稀释剂的搭配使用。 3）漆膜喷涂的厚度应在工艺范围之内。 4）油漆搅拌后应静置一段时间，待气泡消失后再喷涂。 5）底涂层为腻子层时，一定要进行封闭处理再喷涂面漆 （3）补救方法 将漆膜磨至底涂层，填补针孔，重新喷涂漆 缩孔 也称为鱼眼或珠孔。面漆上出现圆形小坑，出现有火山口， 边缘突起的凹陷点。大尺寸的缩孔单独出现，而小缩孔则成片出现 （1）成因 1）涂装环境或基底在喷涂前受到油、蜡、油脂或有机硅的污染。 2）喷涂使用的空气受到污染。 （2）预防方法 1）对底材或底涂层进行彻底的打磨和清洁处理 2）定期维修进气管上的油水分离器。 （3）补救方法 如果陷穴不多，而且体积小，可用抛光法清除，或使用防走珠。 严重的必须彻底打磨重喷。
喷漆中出现的开裂现象也是各式各样的，原子灰或中涂底漆开裂、羽状边开裂、脆裂、细小龟裂、线装裂纹……下面小编为大家简单整理一下这些一言不合就开裂的现象。 原子灰或中涂底漆开裂 在漆面修补区内，原子灰填充区或底漆层开裂，从而导致面漆层开裂。 羽状边开裂 漆膜在羽状边周围开裂，在喷涂面漆后的很短时间内就会显现出来。
（1）成因 1）在底漆上喷涂过厚或过湿的漆层（溶剂被包容在底漆内，而且底漆还没有足够时间干燥牢固） 2）材料混合不均匀（因为平整底漆颜料成分较高，被稀释后可能会沉降。放置一段时间后如不再搅拌，整个漆面使用起来就会使颜料松散并含有孔隙和裂缝，使涂层像泡沫材料） 3）错误的稀释剂 4）不当的表面清洁准备（清洁不当，则润湿性能差，粘结不牢，使用平整底漆层在边缘收缩或移位） 5）干燥不当（用喷枪吹未干的底漆和面漆使表面干燥，而底层的稀料或空气还没有稀释完全） 6）腻子质量不良 7）过量使用腻子和膜厚过高 （2）预防方法 1）正确使用平整底漆，在涂层之间留有足够时间使稀料和空气挥发掉 2）充分搅拌含有颜料的漆料，按喷漆房的条件选择稀释剂 3）只选用适用于本烤房的推荐的稀释剂 4）打磨前彻底清洁工件表面 5）腻子厚度为中等偏薄，每层之间留有足够时间释放出稀料和空气 6）腻子的使用应限于有缺陷的区域，太厚和太多将最终导致羽状边开裂 7）视情况改用高质量的钣金腻子 （3）补救方法 除去原漆进行修补
也称为撕裂或爪痕，裂纹呈现向外延伸的不规则的线形。
细小龟裂 漆面严重失去光泽，面漆层上出现很多细小的裂纹，与干涸的池塘中的泥土开裂形状相似，裂纹往往呈现三角形、星形或不规则的放射形状。开裂一般发生在面漆层，有时也会深入到内涂层。
线状裂纹 面漆表面有明显的线状裂纹穿透，各裂纹之间比较平行，在黑色或其他深色的油漆表面上最常出现。
就算是老师傅，也有可能在喷漆中有疏忽，造成各种各样的问题。但他们厉害在能根据漆膜现象，迅速判断出什么环节出了什么问题。而作为新手要多看多问多总结，争取一眼就能区别相似不相同的喷漆缺陷问题！
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