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万科装配式剪力墙结构项目背景 ①万科装配式剪力墙结构项目概况 ②施工背景-装配整体式剪力墙结构 楼上部结构均采用钢筋混凝土抗震墙结构，其中7层以上采用内部现浇、外围采用预制墙板和灌浆套筒连接技术形成装配整体式剪力墙结构。 优缺点：剪力墙结构体系，利于空间合理分布，预制率较高，成本更经济。 ③施工背景-铝合金模板 采用铝模PC外墙结合，达到免抹灰要求 万科装配式项目现状及难点 万科海上传奇项目装配整体式剪力墙结构 铝模体系，此结构形式在当初施工时国内尚属首例，因此在施工过程中遇到了很多问题。 ①PC构件预埋钢筋尺寸有偏差，吊装过程中与墙柱竖向钢筋冲突，构件安装困难，且后续的竖向钢筋（箍筋）绑扎困难。 ②PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，导致外墙连接件安装较困难，影响安装效率。 ③PC构件的平整度大部分都超过5mm，板的感观质量较差，修补严重；运输过程中部分构件损坏较严重，退货返厂修补加工拖延工期。 ④PC厂家未将各种孔洞（注浆孔、螺栓孔）清理干净，导致现场验收困难，注浆及支模过程中难度增大。
⑤PC构件堆场场布时未进行系统梳理，堆放较杂乱，导致吊装效率较低。
⑥L型窗台板采用两点吊装，吊装过程中易产生歪斜，安装困难。
⑦楼板预埋钢筋位置偏差或歪斜，导致PC构件吊装时安装无法对中，采用重新植筋拖延工期。
⑧PC与楼板竖向交界处的缝隙采用自粘卷材进行黏贴，但局部会有脱落现象，导致漏浆，影响灌浆效率。
⑨PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸与铝模板预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，导致外墙连接件安装较困难，影响安装效率。 ⑩PC 铝模的暗柱部位、PCF内二段式螺杆板内下端出现大量爆模现象。
PC构件与楼板、暗柱模板的交接处局部存在偏差，不能完全结合，影响施工进度。
楼板模板在墙阴角处没有竖向支撑，楼板爆模后下垂。
万科装配式剪力墙结构应对措施 针对PC 铝模工艺施工（构件生产、验收、堆放、吊装、定位安装、灌浆、钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑等）出现的问题，万科项目部、工程管理中心及五建总包单位等多次召开专题会议，对存在的各项问题提出了解决方案和应对措施。
①针对PC构件的尺寸.外观等达不到要求
②针对PC堆放场布较杂乱，吊装效率较低
③针对PC构件现场安装困难，效率较低
④针对“PC灌浆时漏浆，灌浆效率较低”
⑤针对尺寸偏差与爆模
针对“PC构件与楼板、暗柱模板的交接处局部存在偏差”,局部采用木模拼装加固
墙阴角处的楼板模板增设竖向支撑
PC 铝模施工工艺流程（8天 /层） 第一天：测量放线PC外墙板吊装和校正
第二天：墙柱钢筋绑扎 墙柱、梁板下层铝模板拆除
第三天：水电线盒定位 墙柱铝模脱模剂涂刷；墙柱铝模板安装开始
第四天：墙柱铝模安装完成
第五天：梁底、侧模顶撑搭设 楼面铝模板开始安装
第六天：楼面铝模板完成
第七天：梁钢筋绑扎、板底筋安装 墙、柱、模板二次复测调整、验收；水电管线预埋 第8天：板面钢筋绑扎、验收 混凝土浇筑
万科装配式剪力墙结构风险分析 ①铝模加工偏差需事前控制
建议：在铝模图纸深化过程中，需要考虑pc板的安装偏差，对铝模的加工尺寸应留出足够的调整间隙。
②对拉螺杆定位困难，建议改进
建议：原计划铝模根据pc图纸预留进行工厂开孔，由于此问题，造成无法在工厂内统一完成，只能在现场一层层核对、扩孔，严重影响铝模的安装进度，建议对于此节点的处理，还请工程管理中心和PC设计能否调整对拉方式。目前此问题还没有得到有效的解决。
③对应PC板斜撑支撑点的楼板铝模和顶撑无法及时拆除周转
建议：为了保证楼板砼强度，减少结构板裂缝，应增加配置一套平台铝模，必然会造成成本的增加
万科装配式项目经验与结论 结论 选择使用铝模的前提
PC板中预埋的用于对拉模板的螺栓无法精确到铝模开孔的精度，二次扩孔对铝模破坏较大，对工期影响较大。是否能改变对拉的形式或提高预埋的精度还有待解决。同时为了控制施工质量，平台铝模需要多配置一套用于周转。 综上所述 装配整体式剪力墙结构 铝模这种组合形式对现场施工难度、工期和成本均会造成不同程度的增加，因此不建议同时组合使用。
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