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甲酰胺是一种有机化工原料和高沸点极性溶剂，近十年来，我国甲酰胺的年需求量增加速度很快，从几百吨增加到了几千吨。国内高质量甲酰胺生产厂家仅有三家。本公司开发了甲醇羰基化经甲酸甲酯后再氨化生产甲酰胺工艺，技术成熟，工艺先进，生产成本较低。
一、甲醇羰基化制甲酰胺生产技术工艺流程
甲醇首先在甲醇钠的催化下合成得到甲酸甲酯，然后进行氨化反应生产甲酰胺，反应式为：
CH3OH + CO →HCOOCH3 △H= -29.1KJ/mol
HCOOCH3 + NH3 CH3OH + HCONH2
工艺流程图如下：
工艺流程简述：
1．甲醇羰基化合成甲酸甲酯：CO气体、甲醇与催化剂混合后在羰基化反应器中，在一定的压力和温度下发生羰基化反应生成甲酸甲酯。用新鲜甲醇吸收反应器上部的未反应完的CO气体尾气，并经二级冷凝回收尾气夹带的甲酸甲酯、甲醇，冷凝液回流到反应器中。含有甲酸甲酯的粗产品在加压精馏塔中进行精馏，塔顶采出甲酸甲酯产品，塔底采出采出物经过滤除去废催化剂后，循环回反应器使用。
2．甲酸甲酯氨化合成甲酰胺：在氨化反应器中甲酸甲酯与氨进行氨化反应，反应物在粗馏塔回收未反应的甲酸甲酯和氨及副产品甲醇；粗产品在真空下进行脱醇、脱水、精制；最后得到甲酰胺精制产品。
二、甲醇羰基化制甲酰胺原材料及公用工程消耗
原料消耗（以每吨甲酰胺产品计）
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原料名称 |
规 格 |
单位 |
消耗定额 |
|
甲醇 |
≥99.85% |
Kg |
60 |
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CO |
≥96.0% |
Nm3 |
580.0 |
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甲醇钠 |
≥30% |
Kg |
20.0 |
|
氨 |
≥99.9% |
Kg |
400 |
公用工程消耗（以每吨甲酰胺产品计）
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项目名称 |
规 格 |
单位 |
消耗定额 |
|
电 |
380V/220V、50HZ |
Kwh |
400 |
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循环冷却水 |
1.4MPa，≤32℃ |
t |
800 |
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一次水 |
0.4 MPa |
t |
30 |
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低压蒸汽 |
0.4 MPa，饱合蒸汽 |
t |
4.88 |
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仪表空气 |
0.4～0.6 MPa |
Nm3 |
60 |
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冷冻量 |
-15℃ |
MJ |
3000 |
三、公司业绩及装置投资
本公司主研人员早在上世纪90年代在国内首创采用甲酸甲酯氨化制甲酰胺方法建立了1套千吨级生产装置。本公司于2006年在江苏新亚化工有限公司建成了3万吨/年羰基合成制甲酸甲酸生产装置，同时在国内建成了2套3千吨/年甲酸甲酸制甲酰胺生产装置。
本公司可提供1000～10000吨/年不同规模的羰基化（或甲醇脱氢）制甲酰胺装置的技术转让、工程设计、部分硬件或工程总承包。
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