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在经济高速发展后，现在中国的工业产品没有哪一个是不过剩的，我国的电镀业产能过剩也已成为了常态，而饱和经济时代的发展特征就是走向高质量。
一般在我们电镀行业一提到质量，大家常专注在电镀技术研究，和电镀药水的开发改进，却往往忽略了水的重要性。其实很多电镀品质的不良，都来自水洗工艺设计不当或水质不净。注重用水与清洗，不但能有效节约用水， 减少排放与污染，还能提高电镀产品品质，今天我们平台就用水与水洗的各种情况来详细为大家解说。
一． 使用硬水的危害 1.若前处理除油脱脂剂使用的水为硬水（自来水地下水），则产品除油脱脂后易产品表面残存的皂碱，和水中的钙Ca 镁Mg离子生成金属皂化物，附固着于产品表面时，会导至后面产生镀层麻点与发雾；除油碱性脱脂后最好用60度以上的热水清洗；而采用ph是碱性电镀液的镀后清洗则可以采用流动热水或热水40-60度浸泡清洗效果最佳。 2.若各镀缸的药液带出严重并水洗不良，或水质不佳（即有不纯物），会污染下一道工序，使用硬水含有过多的钙镁离子，会带入镀液后容易产生棵粒与沉淀．造成电镀不良。 3.若使用的硬水质为酸性时，会与产品表面的残存皂碱作用，产生硬脂酸膜，也会造成镀层麻点与发雾。改善的方法为控制使用水质（调整PH值）。 4.有不少工件的清洗水质要求是很高的．如航空工业中，铝氧化产品就要求纯水清洗才能入槽，贵金属电镀前也要用纯水洗，烘干前要用纯水洗．
二． 清洗注意事项
1. 清洗水中不能含过多的铁离子，否则带入镀液后会使镀层发脆＼发雾＼起条纹或产生针孔。 2. 清洗水中不能含过多的有机物，否则带入镀液后会产生针孔或使镀层发脆＼发雾＼起条纹。 3. 即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的．这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求．（分前处理＼电镀＼后处理）。
4. 清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法有多级漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强循环，还有超声波强化浸洗；与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋，有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶喷；浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的。 三．清洗的技巧 1．镀件与清洗水要加强接触．镀件进入水槽要上下＼左右抖动．对于砂眼或细小盲孔的零件采用冷热水交替的方式清洗；清洗抖动不能少，上下、左右、前后。
2．不要忽视挂具上部铜钩的清洗．挂具上部浸不到清洗水面时，可用水龙头冲洗，因为忽视这个造成的不良时有发生。
3．镀件清洗速度不宜太快，最好在挂具提出时在槽上方暂停，以减少被带入下一清洗槽的镀件表面的玷污。
4．清洗时要防止镀层遭到机械损伤，否则会严重影响镀层的完整性，失去镀层应有的防护和装饰功能。 5.对于盲孔狭缝中镀液的辅助除去，一是甩除法，即把难出水工件猛甩．二是注水交换法，即采用医用注射器向盲孔＼狭缝内注入清水，把里面污水清洗出来。 6．砂眼中电镀溶液较难彻底洗净，采取挤压法：将有砂眼的镀件在冷、热水槽中交替浸渍，时间各2-3分钟，壁厚的镀件时间要更长一点;中和法：在高浓度碱性溶液中镀出的镀件，砂眼中的碱性物质较难洗去，此时可采取中和法予以解决,效果良好。
7．可用醋酸配成20-30克/升的稀溶液，把镀件放入，浸渍过程中应充分搅动，使砂眼中的碱性物质与醋酸充分作用，从而达到中和的目的。
8．热水清洗有利于提高镀件表面难溶物质的溶解;热水清洗有利于提高水对砂眼等处的渗透率，便于这些部位的溶液与水的交换;镀件经热水清洗后，能提高镀件的温度，干燥时能加速镀件的脱水速度。
本文最后 电镀用水与清洗是电镀工艺中的重要环节，用水与清洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产品的品质、外观、 耐腐蚀性等都有着重大的影响。 因此 ，如何正确用水与有效的清洗来提高镀层的质量，是每一个从业人员要做好的必修课！
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