微信名（Tan1980）他认为要用20克每升酒石酸钾钠溶液泡钝化前仿金，络合去残余工件氰化物 微信名（死鸭子跑啥 和 精科）他们认为要用20克碳酸钠将重铬酸钾调成碱性代替酸性钝化 谢谢以上几位平台内的同仁，用心帮忙，无私分享，还要感谢“环球电镀网”将我们文章传到他们平台传播. 现代电镀中，氰化镀铜 做为良好打底工艺应用广泛；硫酸盐镀铜，由于其沉积快，高光亮， 高填平力的特点，也成了大家最为关注的镀种。 而焦磷酸盐镀铜，从表面上看，浓度高，成本高一次性投资大而且加一道焦铜工序，多一道成本和多一道产生不良的引患，许多同行的朋友就谈到镀过焦铜后工件，表面麻点的不良品多了不少， 但焦磷酸盐镀铜控制好了确有许多优点（尤其是镀小五金锌合金件与铝件的电镀厂）：
1.该镀层细致、分散力好，均镀强，针对工件低电位位置有很好深镀效果，加强了铜对工件的包裹，就对后面锌杂质带进酸性镍缸，产品烘烤后发白水渍等不良，起到很好预防 2..氰化铜后加镀焦铜，对锌合金和铝件镀铜加厚是良好的工艺，从小编谭的生产经验看，若氰化铜镀层不怎么好，加镀焦铜后可提高难镀基材的结合力，减少起泡。 3.加镀焦铜后，再镀酸铜能加快出光与填平，并且产品的质感完胜碱铜镀后直接镀酸铜的. 以上是镀焦铜的几点好处，建议对欲提升产品品质与档次的五金电镀厂加道焦铜。 今天我们平台就讨论下焦铜的易出故障与解决方法： 焦铜缸首要要控制好PH值。当pH值略低于下限值时，镀层的光亮度下降或产生雾状，而此时切勿认为是光亮剂含量不足所致，应先检查镀液的pH值。若pH值低，应先调整pH值；若pH值在工艺范围内，就应补加光亮剂。 当pH>9时，镀层的光亮区范围缩小，尤其是高区容易烧焦，镀层外观显得粗糙疏松。
当pH值高于9．5时，高电流密度区或镀层会
因极化现象导致烧焦，低电流密度区发暗，而且光亮范围十分狭窄。 焦铜pH值偏中性不像碱铜有一定除油功能，所以要控制好下焦铜前酸活化与水洗不能有油，我们团队中就有一同仁的电镀厂，使用工业硫酸配活化，那装酸桶之前是装油的，结果液面漂一层油，焦铜镀后成片麻点与针孔 要防止挂具与要件藏碱铜缸药水，把氰化物带入缸，氰化物会使镀层色泽变暗，光亮范围缩小；严重时，就会使镀层无光泽。?这时可以用双氧水 分解 氰化物 氨水，其主要作用是改善铜镀层的外观质量，提高镀层光泽度和结合力，促使阳极溶解。氨水含量低时，阳极易钝化，并生成铜粉，而在高电流密度处或边缘处镀层会产生白雾或粗糙、色暗，一般以加入0．5～1．0 mL／L为宜。氨过多时，低电流密度区不光亮，分散能力变差，严重时，还会有阶梯状镀层出现 镀层结合力不好
镀前处理不良、预镀层太薄、预镀层没有良好
地活化、清洗水或活化液中有油、活化液有cu 或Ph“杂质、镀液中有油或六价铬存在等都会导致结合力不好 镀层上有细麻点或针孔，这一问题是大家常碰到也最头大的问题，针对此我们团队给大家分享一个经验：故障排除法，此法也可用在其它问题时应用。 可以用铜片或铜零件经抛光、擦刷除油、活化后直接进行焦磷酸镀铜来确定故障起因于镀前还是镀铜液中。 假使铜片直接镀铜不出现麻点或针孔，则故障是由基体金属组织不良或镀清洗水、活化液中有油引起的。由于这种原因引起的麻点或针孔较多地出现在零件向下的一面，所以可从观察现象和检查基体金属的表面状况进行判断。
倘若用铜片直接镀铜时仍有麻点或针孔，则故障多数是镀铜液中产生的。镀液中有油或有机杂质过多造成的麻点(或针孑L)，较多地出现在零件的向下一面和挂具上部的零件上；镀液浑浊造成的麻点(或针孔)通常较多地出现在零件的向上一面上；镀液pH值太高造成的麻点(或针孔)较多地出现在零件的边缘和尖端。 根据故障的不同现象，再进行必要的小试验，就可找出故障原因，从而进行针对性的处理。
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