木工排钻安全操作使用说明详解！

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木工排钻安全操作使用说明详解

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正确使用排钻

1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，（未经培训的人员不要操作本机床）。

2、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。

3、启动机床前，请注意所有警告标志的指示。

4、弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头。

5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。

6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时，必须选择异步工作。

7、总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。

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木工双排钻的正确使用方法和注意事项

一、木工排钻开关说明及使用

1、 开机关机：双排上的红色按钮为开机开关，向右旋转并向上提为开机，向下按为关机。

2、 水平控制：红色按钮向下第一个为水平控制开关，向右旋转水平控制开，反向则关。

3、 垂直控制：红色按钮向下第二个为垂直控制开关，向右旋转水平控制开，反向则关。

4、 校刀控制：红色按钮向下第三个为校刀控制开关，向右旋转水平控制开，反向则关。

二、钻头说明及使用

红色钻头为反转，黑色钻头为正转，装钻头时应先装水平钻头，再对应的装垂直钻头，拔钻头时应先拔垂直钻头，再拔水平钻头。装钻头时一定要看好钻头正反转。

三、打孔前注意事项

1、仔细分析要货单，明确打孔是应注意的，并在板材上标注，和三排、手工沟通各自应注意的地方。

2、 理板时仔细核对基材确保基材正确。

3、 仔细量好每块板，并在打孔时注意板材有无损坏，如有损坏、明显爆边、基材有问 题的直接更换。

4、 认真校对基准，确保柜体装起来没有明显的前口突出缩进情况。

5、 配合三排记录好打孔中出现的问题，板材补过来后及时打孔，完了送包装部。

6、 如有什么异议，双排必须服从三排。

四、打孔操作说明

1. 拉当：正常拉当宽度为66mm，拉当宽度在66mm——90mm时打孔时水平方向装两个 钻头，垂直方向装一个，垂直方向的钻头应和水平方向的里面的钻头对应，左右靠靠山，靠山到第一个孔边上的距离为14.20mm——14.39mm。拉当宽度为100mm、112mm的水平方向装三个钻头，垂直方向装一个钻头，垂直方向的钻头对应水平方向中间的钻头。

2、 顶底板：打顶底板时（宽度为150mm以下的除外）水平方向装四个钻头，垂直方向装 两个钻头，垂直方向的钻头和水平方向里面的钻头对应。顶底板的宽度不同水平方向钻头的安装也不同，以下是不同宽度的顶底板水平钻头的装法：

100mm以下：2个

100mm——150mm：并排3个

150mm——190mm并排4个

190mm——220mm：空1个

230mm——250mm空2个

260mm——280mm空3个

290mm——310mm空4个

320mm——350mm空5个

360mm——380mm空6个

390mm——410mm空7个

420mm——440mm空8个

450mm——470mm空9个

480mm——500mm空10个

510mm——530mm空11个

540mm以上空12个

3、 消毒柜A底板：从后口靠外面的钻头向里调一个，中间空10个。吊柜底板装R1717 拉手的从前口靠水平方向外面的钻头向里调一个其他的不变。

五、操作注意事项

1、 应按时、按量、按要求给机床添加润滑油。

2、 操作者必须熟悉本机床的结构性能及工作原理，做到安全生产。

3、 操作者应穿戴整齐，不得穿长大衣服，以免发生事故

4、操作者不得徒手靠近或触摸机床任何转动部位。不得戴手套作业，以免钻刃勾住，造成事故。

5、严禁病态和酒后操作机床。

6、 机床运转时，操作者必须精力集中、坚守岗位。

7、 应保持工作场地整洁、光线良好，勿将工具与其他物件放在机床上

8、 操作人员离开机床时应关闭机床。

9、 操作完毕时应将机床打扫干净。

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使用排钻时常见问题及处理方法

问题1：钻头在钻孔时容易出现爆边现象是怎么回事？

【解决】钻头自身如果没有倒锥、钻头自身不同轴(跳动大)、钻头小尖(割刃)比中心尖高，这些原因都能造成钻孔时孔口爆边现象。解决的办法就是严格检验以上提到的各个参数，做到符合产品图纸要求。

另外，使用机床如果主轴与快换接头不同轴、使用机床的压紧装置配置不足，压力不够，钻孔时工件晃动，也会造成钻孔时爆边。解决的办法就是检查快换接头、机床主轴、气压等机床参数符合使用要求。

问题2：钻孔时孔口小而出口大。

【解决】钻头自身跳动大(不同轴)，除了出现钻孔时孔口小而出口大以外，还会引起孔口爆边。解决的办法是做好钻头的检验，严格控制跳动。另外，使用机床如果主轴与快换接头不同轴，也会引起钻孔时孔口小而出口大。解决的办法是更换快换接头和主轴。

问题3：钻孔时冒烟，发黑。

【解决】排钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象，主要有以下几个方面原因，从钻头结构说：如果中心尖跳动大(中心尖与柄不同轴)、如果没有设计或者设计了但是没有制造出来倒锥甚至是正锥、如果主后角太小或者磨成副值(正常情况下，主后角应该是12°到15°，)、如果主后角偏角与钻头旋向相反等等，都容易造成排钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象;从使用者角度分析：如果主轴跳动大(与套头或者叫快换接头不同轴)、如果机床气压不足、如果板材是刚刚粘贴的胶没有干的材料(密度板)、如果板材本身含胶太多等，都容易引起排钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象。

知道了容易引起排钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象，那么应对的方法就是一一排除，逐个分析，达到最佳钻孔效果。

问题4：钻孔时不排削或者排削不畅。

【解决】从钻头结构分析：如果螺旋槽的大小以及导程(螺旋角)偏小，      如果合金与刀体之间的过渡不够平滑、如果主后角太小甚至为副值、如果中心尖制造的太过短粗，容易引起钻孔时不排削或者排削不畅。

从使用者角度分析：如果采用的是高转速机床(4500rpm)以上，(正常情况下，排钻头适应的机床转速是2800到3500)，而钻头没有采用专用钻头，如果机床气压不足、如果板材是刚刚粘贴的胶没有干的材料(密度板)、如果板材本身含胶太多等，都容易引起钻孔时不排削或者排削不畅。

最低级的错误是将左右旋向弄反。这个问题相对比较容易解决：主要是：首先弄清楚使用者的机床参数，使用者的木材情况，根据这些情况来判断直接采用标准排钻头还是制造专用钻头。

问题5：钻孔时后刀面有很多积削。

【解决】这种问题的出现大多是被加工物含胶太多造成，改换被加工物的属性可以消除这个问题;另外，钻头达到组织相变后开始磨损严重，也会引起钻孔时后刀面有很多积削的情况;分体钻割刃制作不太合理也会引起钻孔时后刀面有很多积削的情况。

问题6：钻孔时钻头拧弯变形或者折断。

【解决】钻孔时钻头拧弯变形或者折断，一般情况下，出现这个问题的多为小规格排钻头或者加长排钻头。问题的出现，我们一样分钻头本身和使用情况两方面分析。从钻头本身来讲，小规格的刚性差，如果热处理没有过关，很容易出现扭曲变形或者折断;钻头螺旋角设计不合理也会经常出现这个问题;另外，加长的钻头、原材料有问题的钻头等等，都会引起钻孔时钻头拧弯变形或者折断。

从使用情况看，如果钻的孔深度超过钻头直径的四倍，就属于深孔，就不能一次进给到位，应该分次进给，如果一次进给到位，就容易引起钻孔时钻头拧弯变形或者折断。另外，机床的转速与进给不匹配、板材含胶太多太湿等，都容易引起小规格钻头钻孔时钻头拧弯变形或者折断。

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木工排钻头使用选择及操作要求

1.钻头为专业的木工排钻机而设计，要注意钻头的旋向。

2.钻头可对各种合成板、实木类钻铣出标准、光滑的内孔，但要避免切削含金属、沙石等非木质材料。

3.尽量使用标准长度的钻头，操作过程当中要把木材压紧，以免加工处理的产品不合格或者钻头变形。

4.使用标准的夹套也是必要的，残旧或者内孔有锥度，夹紧力不够会导致钻头飞脱、震动，导致产品不合格。

5.操作时使用适当的保护。

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木工排钻头使用中常遇见的几点问题及其处理方法

1、钻削加工板材时有崩边现象。

原因：①、划线刃不锋利

②、中心定位尖与柄部同轴度超标       

③、机床自身主轴跳动过大

④、柄部装夹不牢固有摇摆现象       

⑤、被加工板材有移动现象       

⑥、主轴转速与进给进速度不匹配

2、加工后孔形椭圆

原因： ①、中心定位尖不锋利       

②、被加工时板材有移动现象 

③、主轴转速与进给进速度不匹配

3、加工后板材孔   烧糊

原因： ①、螺旋槽堵塞，导致排屑不畅 

②、被加工材料干燥度不够       

③、主轴转速与进给进速度不匹配

一般情况下使用都可以的，最好不能钻到钉子上，不能错误操作让横排钻头碰到竖排钻头上，不然钻头全部碰坏了。钻门铰链的35mm钻头经常拿去翻新。购买钻头一定要买质量好的，这样操作起来也顺利，做出来的东西也好！！！！还有气压大小也很关键，也就是进刀的速度，10历以下的钻头速度可以快点，但是15历以上的钻头必须进刀速度要慢，不然很容易爆边！在钻头的选用要注意，中纤板可以用一般的，但是刨花板一定要用好钻头。

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木工钻头的维护保养

1、使用钻头时，从包装盒里取出应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

2、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。　　

3、某些数控排钻床使用定位环某些数控排钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多轴排钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使排钻头钻到台面或无法钻穿板材造成报废。　　

5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

6、要经常检查夹头的同心度及夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。　　

7、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻头在钻孔中产生断钻和偏孔。 

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木工排钻头的安装要求

1、设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。

2、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。

3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。

4、锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。

5、设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。

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木工排钻头使用的选择及操作要求

1.钻头为专业的木工排钻机而设计，要注意钻头的旋向。

2.钻头可对各种合成板、实木类钻铣出标准、光滑的内孔，但要避免切削含金属、沙石等非木质材料。

3.尽量使用标准长度的钻头，操作过程当中要把木材压紧，以免加工处理的产品不合格或者钻头变形。

4.使用标准的夹套也是必要的，残旧或者内孔有锥度，夹紧力不够会导致钻头飞脱、震动，导致产品不合格。

5.操作时使用适当的保护。钻孔深度是钻头直径的4倍属于深孔，应分次进给。钻孔时要给排削留有足够螺旋槽长度。

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木工排钻头的打法计算公式

孔位计算公式为：（a-32x）/2

排3孔以上 中间再32x/(n-1)

a 是打孔板材长度

X是个人打孔习惯而定 那个是不固定的

n是需要排孔的数量

例如一款 1000长度的木板排 2孔就是 （1000-35*25）/2=100

两孔距离是32*25=800

钻孔深度如果太深，容易造成排削不畅57mm长度钻孔深度： Φ10mm以下（含Φ10mm），不超过20mm Φ11mm--Φ14mm ，不超过26mm Φ15mm以上（含Φ15mm）分体钻，不超过23mm 70mm长度钻孔深度： Φ10mm以下（含Φ10mm），不超过26mm Φ11mm--Φ14mm ，不超过35mm Φ15mm以上（含Φ15mm）分体钻，不超过35mm

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木工排钻头在不同数控中定位也不同

木工排钻头不同的数控排钻床对于定位环使用结果不同，有可以使用也有不可以使用的，假如使用定位环时要保证其安装深度的正确性，若不使用定位环要留意硬质合金木工多排钻装到主轴上的伸长度，伸长度在调整听一致正确，多轴排钻床更要严峻留意。

排钻头打孔用的,主要是孔距精确。一般都是一排12个钻头，钻头间距32mm，称之为32毫米系统。好比要在一张板子上钻五个孔，间距都不同，换一张板子，仍是同样的间距打五个孔，孔距就很精确。

排钻上用的钻排，一只钻排21个钻孔，钻孔的尺度孔距是32MM，在排钻的头部都有一根长尺，上面有刻度尺，还有定位汽缸，只要算好开头的刻度，然后根据你所要打孔的距离，找到合理的位置，定好位，这样可以批量打孔了。

1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，（未经培训的人员不要操作本机床）。

2、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。

3、启动机床前，请注意所有警告标志的指示。

4、弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头。

5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。

6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时，必须选择异步工作。

7、总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。

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什么是木工排钻

具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械。

板式家具零部件的钻L是采用各种类型的排钻加工的。现代排钻与传统排钻在性能上差距较大，现代多排钻的垂直排座分成两段独立钻座通过钻座下部丝杠螺母的带动将两段独立 钻座沿Y轴c纵向拉开或合拢并采用数字式计数器显示拉开距离以扩大钻L范围垂直钻座沿x轴横向的穆动采用齿轮齿条带动用数字式显示仪标定移动的距离。并带有气动或液压锁紧系统。使两段独立钻座各自独立旋转90角.实现横向钻L的目的，排钻的各排钻座上均采用快换钻头，大大提高排钻的生产效率。12

什么是木工排钻头

主要是用来加工孔距精确。一般都是一排12个钻头，钻头间距32mm，称之为32毫米系统。比如要在一张板子上钻五个孔，间距都不同，换一张板子，还是同样的间距打五个孔，孔距就很精确。一般还有一排钻头可以垂直打也可以转换方向水平打，以保证精确度。13

马氏木工数控自动排钻工作视频