标准化工艺，竟让年产3000万的定制家具企业产量破亿！

         一个本来年产3000万的定制家具企业，忽然之间产量过亿，这着实让人惊讶，这家企业到底有着怎样的经历啊？小编也是怀着好奇的态度，对这件企业进行了走访。走访之后，我们才知道了事情的原委，原来是进行了工艺标准化，将杂乱无章的零件工艺进行了规划，划分为有限的标准工艺，简化了流程，疏通了生产线，提高了生产效率。就这样，这家企业由年产3000万变成年产过亿的企业。今天咱们就来谈谈咱们的工艺怎么规划，怎么标准化？

       俗话说，磨刀不误砍柴工，师傅要去砍柴，必须先磨好刀具，才能事半功倍。如果偷懒，拿着钝刀去砍柴，短期来说，效率或许会高一点，从长期来讲，就不是那么明智了。

       工艺规划也是这样一个道理，做好了前期的工艺规划，后期的生产便可以有条不紊地进行。做不好工艺规划，后期可能会让你很头疼，生产线规划滞后，生产效率上不来，产品质量没法保证，成本居高不下，甚至连员工都会很受累。追求长期效益的您，一定会把这把刀磨好。今天就从这家产量破亿的板式定制家具企业来看看工艺规划。

       工艺规划和产品设计一样，属于生产前端，对于企业高效生产来说，十分重要。简单来说，工艺规划预先制定好了产品全生产过程的制造工艺。

      这家企业给我们介绍， 板式家具生产“三步走”：开料，封边，打孔，每一步，都涉及到零件的加工信息。通过工艺规划，他们可以将订单流的生产方式转变成板件流，极大提高了板材的利用率和生产效率。通过标准化工艺，将繁多的零部件放到一起，通过封边机封边，节约了调整封边条的时间，提高了设备利用率。在钻孔铣槽阶段更加显示出标准化工艺的优势，同一批加工工艺类似的零件一起加工，减少了加工中心反复调整刀具的时间…..工艺规划和标准化极大促进了加工过程的每个细节。

开料

封边

打孔

       工艺规划如此复杂，怎么来做？不要担心，这个企业给了我们一些启发和方法：工艺标准化、典型工艺以及典型工艺的模块化。

壹

工艺标准化

       工艺标准化，就是将我们企业里已经成熟，可以熟练应用的加工工艺，以标准文件的形式统一起来，以后遇到同样的零部件便可以参照标准的工艺进行生产加工啦！

       工艺标准化的内容有很多，一般包括工艺文件，工艺术语和符号，工艺要素，还有一些工艺装备。

1.工艺文件

 

       这个企业的员工跟我们讲，他们的工艺文件应用十分普遍，主要是用它记录产品的工艺参数、工艺说明等。比如封边工艺，有厚边有薄边，不同的位置的零件，封边工艺也不一样。高柜的侧板，前侧边露在外，应该是厚封边，其他看不见应是薄边，封边工艺就是三薄一厚；吊柜侧板，上下前边外露在外，应该是厚封边，另一边看不见应是薄边，封边工艺就是三厚一薄。这些信息都需要以标准工艺文件的形式保存起来，用于指导生产。

2.工艺术语

 

       他们企业在未做标准之前，经常会出现一些员工对术语理解不一致，导致生产出现错误，如板式衣柜横隔板，会有三种，活隔板、二合一隔板、三合一隔板，由于没有进行标准化，下单人员下隔板，生产人员却生产了二合一隔板，这就造成了浪费了。工艺术语标准化，就是为了解决工艺术语不统一、理解不一致而发生错误的问题，从而能够在咱们企业内部，通过工艺文件准确地传达工艺意图，保证工艺工作的顺利进行。

三合一连接件

二合一连接件

3.工艺要素

    

       工艺要素是指与加工过程有关的因素，比如材料的加工余量、公差尺寸、工艺规范，还有一些工艺尺寸。在开料环节，板材的公差尺寸必须提前设置好，开料的净尺寸加上封边条的厚度才是最终板材的尺寸，公差尺寸过大或者过小，都会直接影响五金件连接的紧密程度，进而影响产品的美观度，细节决定成败呀。

4.工艺装备

 

       工艺装备标准化则是一些加工工具的事了。打孔用什么刀具，固定用什么夹具，木框门组装用什么夹具，这都是前期根据生产工艺规定好的，如果考虑不周，加工时就会因为这些问题而慌了手脚，中断了生产。

贰

典型工艺

       典型工艺，是根据板式家具的生产特点，按照加工要求和工艺方法相接近的原则，将众多的零部件进行分类成组，然后在每一类中选出具有代表性的零部件，以它为样板，编制工艺流程。板式定制家具中，虽然零件很多，但是有的板件可以进行简单的分类。根据他们企业的实际情况，小编总结如下：

叁

典型工艺模块化

       主要是针对系列化设计的产品零部件，同一系列产品零部件工艺中，可变部分随着部件尺寸变化而变化，可以通过参数化的表达方式，将典型工艺制作成模块。