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二、结构构件尺寸偏差 1、建筑结构构件尺寸偏差现象描述 多层、高层框架或剪力墙建筑结构出现墙体、梁、柱等构件截面尺寸与设计要求不符：如平整度误差过大、梁柱接头不规范、墙体或柱上下层错台、局部超厚或超薄、板底不平或地面不平等（如图1.1～1.2所示）。 图1.1 混凝土涨模 图1.2 混凝土截面尺寸减小 2、建筑结构构件尺寸偏差原因分析 2.1 建筑模板制作、支设时尺寸控制不准确、构件内保证截面尺寸的支撑不足。 2.2 拉杆过少、尺寸过小，燕尾卡、螺丝材质差。 2.3 模板加固龙骨刚度不足，间距过大。 2.4 建筑施工时，混凝土一次浇筑高度过高。 2.5 浇筑板混凝土时没有采取措施控制板的厚度，大跨度梁板的起拱不符合要求等。 2.6 顶板模板标高控制不严格，造成混凝土顶板标高存在误差。 2.7 建筑模板支设过程中，支承系统可调支托高度过大，预留洞口、楼梯、厨卫间下降板等支设不规范，造成结构构件变形。 3、建筑结构构件尺寸偏差防治措施 3.1 设计措施 3.1.1 由于建筑混凝土构件截面尺寸较小不易于模板加固，容易造成混凝土构件的尺寸偏差，设计过程中应减少设置截面尺寸小于150㎝2的混凝土构件。 3.2 材料选择 3.2.1 认真挑选信誉度良好的厂家生产的模板，模板应具有足够的强度、刚度，模板应方正、平整，具有良好的耐磨性，不符合要求的模板及支撑件责令退场。 3.2.2 用于模板加固的主、次龙骨、穿墙螺栓、山型卡等应满足工程需要，并符合国家标准。 3.2.3 合理布置构件内保证截面尺寸的支撑数量,撑杆长度应满足截面尺寸要求，若采用混凝土撑杆，强度等级应与构件相同。 3.3 施工措施 3.3.1 模板工程施工前，按照混凝土的设计尺寸，对模板排布进行设计，要求宜采用大面积模板，避免小条拼凑。模板制作尺寸必须满足混凝土构件的设计尺寸。 3.3.2 剪力墙接茬模板支设（防止错台）技术做法。在下层结构中预埋穿墙螺栓，预埋位置距下层楼板顶标高以下100mm处。将本层外墙外侧模板或木方延伸至下层预留的穿墙螺栓下方50㎜左右。通过穿墙螺栓将外墙墙体模板与下层已浇筑完毕的墙体固定。保证模板与已浇墙体贴合紧密，防止混凝土浇筑时漏浆，保证外墙剪力墙接茬处平顺（如图3.3.2.1）。 图3.3.2.1 防治错台技术做法 3.3.3 防止厨卫间下降板变形措施（如图3.3.3.1)。 （1）定型模板采用四根50mm×50mm方钢加工拼装成矩形，端头采用45°斜角相接，在短边方钢两个端头内侧面焊接50mm×50mm角钢，长度50mm，长边方钢紧靠角钢一面，与短边方钢端面平齐，以保证截面尺寸准确。 （2）在每根方钢距端部400mm处开Ф16㎜孔，用于穿定位螺栓，定位螺栓底部和板厚顶部位置分别焊规格为12㎜长度为40㎜的短筋，以保证方钢框架的稳定和标高位置。底部短筋刷防锈漆，防止返锈。 （3）方钢顶部用螺母进行固定，防止钢框架变形，便于拆卸。 图3.3.3.1 定型钢模示意图 3.3.4 建筑剪力墙预留洞口控制措施。 3.3.4.1 建筑剪力墙预留洞口控制措施（方法1），如图3.3.4.1.1所示。 （1）根据预留洞口尺寸，采用竹胶板制作成矩形框架。 （2）在矩形框架内侧，沿模板四周用木方进行固定。 （3）根据矩形框架内木方之间的尺寸，采用直径14㎜钢筋焊接钢筋网架，钢筋间距200㎜。 图3.3.4.1.1 预留洞口模板示意图 图3.3.4.2.1 预留洞口定型模板示意图 3.3.4.2 建筑剪力墙预留洞口控制措施（方法2），如图3.3.4.2.1所示。 （1）在L100×10角钢上焊接Φ12或Φ14螺杆加工阴角连接件，与洞口模板支撑件进行拼装，洞口支撑件采用50㎜×50㎜方钢。 （2）调节螺杆与L50×5角钢焊接而成的内支撑件连接固定，形成洞口整体定型模板，安装固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。 3.3.5 顶板模板标高控制。在建筑物一层外墙四角设置标高基准线（如图3.3.5.1所示），计算施工层所需标高与基准线高差，利用钢尺在首层标高基准点位置向施工楼层引测标高一米控制线，然后利用水准仪引测标高用以控制模板标高及平整度（如图3.3.5.2所示）。 图3.3.5.1 标高的引测 图3.3.5.2 标高的测量 3.3.6 墙壁（柱）模板加固技术。剪力墙（柱）模板支撑体系应根据浇筑高度、浇筑速度等参数通过计算确定，加固采用高强对拉螺栓，正方形布置。用50mm×100mm木方作为竖向龙骨，木方间净距不大于15㎝。用架管作为横向龙骨，在木方外用架管进行加固，每一道架管为两根架管并排水平放置。从地面起不大于20㎝为第一道，上部间距不大于50㎝，然后用穿墙螺栓进行对拉，要求螺栓两侧必须选用双排丝扣拧紧（如图3.3.6.1、3.3.6.2所示）。
图3.3.6.1 框架柱模板加固
图3.3.6.2 剪力墙模板加固 3.3.7 利用水泥撑棍保证剪力墙截面尺寸。建筑钢筋绑扎完毕后，在水平钢筋上放置水泥撑棍，水泥撑棍长度与构件截面相同，水泥撑棍横纵间距400mm，梅花布置，撑棍与钢筋骨架绑扎牢固,防止水泥撑棍掉落（如图3.3.7.1所示）。 3.3.8 建筑主次梁交接处，为保证梁截面尺寸，在主梁和次梁交接处，先支设主梁“梁豁口”模板，再支设次梁的底模和侧模。使主梁侧模板顶紧次梁侧模板上，便于调直主梁模板，并在交接处粘贴海绵条保证缝隙严密性，以防止漏浆（如图3.3.8.1）。
图3.3.7.1 水泥撑棍的设置
图3.3.8.1 建筑主次梁交接处做法示意图 3.3.9 为防止建筑顶板模板塌陷，造成板底标高偏差，应严格控制模板支撑体系。立杆支设时底部设50㎜×200㎜木板，顶部设直径36mm的U型可调支托，其丝杠伸出钢管顶部长度不得大于200mm。可调支托伸入立杆不小于150mm，在立杆底距地面200mm高处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆（距支撑点不大于500㎜），二者之间，根据支撑系统高度设置水平杆，水平杆之间间距符合规范要求（如图3.3.9.1、3.3.9.2所示）。
图3.3.9.1 可调支托示意图
图3.3.9.2 建筑模板支撑体系示意图 3.3.10 建筑结构施工时应考虑外墙装修厚度，防止空调板的净尺寸不能满足空调主机尺寸要求。 3.3.11 建筑楼板截面尺寸控制：检查角部的盖筋重叠处是否超高，是否会造成露筋或板厚超差。严格控制楼板模板上表面标高，浇筑混凝土前，在周边架管上标出结构50cm标高点，点与点间拉通线，混凝土浇筑过程中，随时检查混凝土上表面与通线的差值，以控制楼板厚度，或采用定型工具控制现浇板厚度：在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制工具，用14㎜钢筋焊接1000㎜长标高控制模具，模具高度为设计板厚（如图3.3.11.1所示），将模具放置在待浇筑的模板上，模具间距≤2000㎜。混凝土浇筑时用2000㎜长刮杠对楼面混凝土进行找平，待混凝土施工完成后将模具取出。或采用高度为楼板厚度的工具支座或手持带有尺寸标记的其它小型工具随时测量板混凝土的厚度（如图3.3.11.2所示）。
图3.3.11.1 建筑板厚控制模具示意图
图3.3.11.2 混凝土顶板厚度控制 3.3.12 对于大跨度的梁或板起拱后同样要采取措施保证构件的截面尺寸符合设计要求，不能因起拱而减少构件的截面尺寸。混凝土浇筑过程中应按起拱后的实际尺寸测量构件截面尺寸。 3.4 管理措施 3.4.1 严格落实技术交底制度，施工过程中，加强检查技术交底落实情况，发现问题及时纠正。 3.4.2 混凝土浇筑过程中应设木工在浇筑层下面一层看护模板，发现跑模、涨模、塌陷及模板支撑体系变形等情况，及时采取措施。 4、建筑结构构件尺寸质量控制重点 4.1 建筑模板施工人员应认真控制测量精度，严格执行复核、报验程序。 4.2 模板工程专项方案应经审批合格。模板体系所用模板、支撑、拉杆、钢丝绳等材料质量应经进场验收合格。 4.3 建筑施工过程中应按模板工程专项方案进行交底、施工及检查验收。 4.4 建筑模板的加固方法、位置、垂直、平整等应符合要求。 点击“了解更多”成为豆丁建筑网会员，拥有特权，免费下载海量这样的资料！ |
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