二、工作过程分析 为了说明制冰机的控制过程,下面以科龙ZBJ -15P型制冰机为例进行介绍,其电路连接如图5所示,控制流程如图6所示。 1.制冰过程 在整个制冰和脱冰过程中,压缩机始终保持运行状态,在压缩机启动数秒后热气阀关闭,压缩机对冰室(蒸发器)预冷数秒后启动水泵,当水位探测器连续几秒接触水槽里的水到水槽中的水时(水位探测器与水接触时,控制器的水位指示灯亮),或连续进水数分钟后,进水阀关闭。在水泵和分水器的作用下,水均匀地流过冻室的每一小格。随着冰块的形成,水位的下降,水位指示灯熄灭。此时,将进行一次再补水,直至水位探测器与水接触几秒后停止,以保证有足够的水量制冰。 在制冰过程中,电控板会不断检测冷凝器的温度,一旦其温度超过其设定温度,则会启动冷凝器散热风扇,以快速降低其温度。 值得一提的是,部分制冰机的冷凝器散热风扇和压缩机使用同一接触器控制,并在冷凝器散热风扇的主回路中串入一个压力开关作为冷凝风扇的启停控制,当冷凝压力约高于1.7MPa时冷凝风扇启动,约低于1.4Ma:时冷凝风扇停止运转。 2.脱冰过程 3.冰满自动停机 当收冰过程结束且贮冰箱装满时,此时箱体开关指示灯熄灭,持续数秒后制冰机停止工作。 4.限制保护 大部分制冰机除了采用常规的过热保护和高压保护外,控制器上的单片机中还内置有以下两个安全控制程序,以避免制冰机主要部件损坏:1.如果制冰时间超过60分钟,控制器将自动开始脱冰,如果连续3次制冰时间超过60分钟,制冰机将保护停机。2.如果脱冰时间超过3.5分钟,制冰机控制器将结束脱冰进程自动回到制冰状态。如果连续3次脱冰时间超过3.5分钟,则制冰机停机。 三、主要传感 感简介 1.冰厚探测器 【提示】若在实修中发现制冰机在冰块未达到设定的厚度就停止制冰,这时应关机先检查冰厚探测器的金属片表面是否有水垢,若有,应用弱酸将其清洗干净。 若该故障是无规律出现,则故障原因可能是其金属片裸露部分过多,在制冰过程中水分飞溅到金属片表面而导致机器误动作,这时可用热熔胶封住金属片部分裸露区,一般只留下部0.5cm宽即可。 2.水位探测器 3.箱体开关 箱体开关在导通时的阻值应小于70Ω,断开时阻值应大于30kΩ。如箱体开关的阻值在70Ω~30kΩ之间表明箱体开关已损坏。实修时,可用普通常开型干簧管代换,但代换时应注意调整箱体开关位置,保证在磁铁靠近时接通,远离时断开。 为便于检修,特列出制冰机的其他主要元器件参数,见表1,供参考。 四、制冷剂的加注 在制冰机正常制冰的情况下,压缩机回气管及回气口阀体上有结霜现象,表明制冷剂量正常。如果压缩机回气管及回气口阀体无结霜现象,且所制冰模上薄下厚,表明制冰机缺氟,这时就需先检漏并补漏,随后进行抽空加氟操作,具体步骤如下: 首先将制冰机的功能开关置于“停机”位置,将双联加氟表的蓝色软管与制冰机低压工艺管相连,红色软管与制冰机高压工艺管相连,黄色软管与真空泵相连。须注意的是,与制冰机工艺管相连的接头内须有顶针,以打开工艺管内的针阀。 接着打开双联表的高、低压阀门,启动真空泵,观察压力表的变化。随着抽空时间的延长,压力表的读数应逐渐下降,当降到-0.1MPa时,再抽空约半小时后关闭高、低压阀门,并关闭真空泵。 接下来将制冰机功能开关置于“制冰”位置,开机后观察高、低压表读数。制冰时,高压在2.50MPa左右,低压应在0.36MPa左右;收冰时,高压应在1.35MPa左右,低压应在0.80MPa左右。在确认制冰机工作正常的情况下,拆除高、低压软管,拧紧工艺管盖帽。在拆除软管时,动作要快,以免制冷剂把手冻伤。实验表明,制冷剂加注量不能高于标称加注量,可略低于标称加注量。 |
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