一、仪表安装不当造成事故分析
仪表的应用范围很广,是石化、环保、建材、食品、电力、冶金、轻工、市政及国防等行业的自动化控制中常见的设备之一,仪表人员主要涉及仪表选型、安装、维护和故障处理等,仪表安装看起来是比较简单的事,实际上,如果仪表安装的不够规范,轻则引起测量不准、故障率高、维护量加大等问题,重则有可能引起非计划停车,甚至引发安全事故。 一、仪表安装不当造成事故分析 1、气化冷却缓冲水液位变送器13LT0002故障 某厂气化冷却缓冲水液位变送器13LT0002由13LT0002A、13LT0002B、13LT0002C三台差压式变送器经ESD三取二逻辑送气化大联锁13UZ0001,DCS中则按三取二逻辑显示测量值。其中13LT0002C显示值经常偏高,尤其是冬天,但夏天故障较少。由于13LT0002C带负迁移,负向介质为冷凝水,当冷凝水因为某种原因流失时,就会导致差压变大,显示值偏高。每次处理故障时,先切除联锁,关死根部阀后给负向灌满冷凝水后显示值恢复正常。频繁的故障需频繁投切联锁,存在误操作的风险。大检修时对其负向导压管进行检查,未发现泄漏点,但发现伴热管为φ12的钢管,且与导压管捆扎在一起,这是一般在北方才使用的重伴热,可以判断冬天伴热投用时,伴热过重致使负向冷凝液气化,导致测量不准,而夏天因为关闭了伴热,反而不易出故障。在不重新配伴热管的情况下,使用石棉垫使伴热管稍远离导压管,故障得到彻底根除。 2、 尿素脱氢出口流量FT001测量值严重偏差 尿素脱氢出口流量FT001测量值严重偏差,导致无法使用。2009年尿素增加co2脱氢装置,在其出口处设置差压流量变送器FT001,投用时工艺反映测量值严重偏差,至现场排污发现导压管带水严重,排水后正常,但不到一小时后又故障出现。至现场观察发现,施工方未按标高安装变送器,变送器安装在孔板水平高度的下方300mm处,显然不符合差压流量变送器的安装规范。后将变送器移至比孔板高出3米的二楼,导压管道的配管留有1:10的坡度,进过改进安装后,流量变送器使用正常。 3、气化磨煤单元原煤储罐料位11LT0001 雷达料位计,使用过程中经常失灵,显示停在某一数值不变,类似死机。将仪表拆回在雷达波正对位置使用大块纸板反射回波,并来回缓慢移动,雷达料位计可以恢复正常显示,说明变送器正常。后经查看参数,发现一旦料位计检测到料位突变幅度过大,则认为是出错,而出错设置中的参数为HOLD,所以输出不变,表现出死机的状态。至现场观察后,发现雷达料位计安装位置与进料口间距过进,进料时偶然的干扰回波会导致料位计检测到料位突变幅度过大。将料位计移至距离进料口适当的位置安装,并在空罐时做干扰存储,防止安装因素造成的虚假反射。经过改进安装后,雷达料位计出现故障的次数大大减少。 二、仪表安装不当故障分析及处理 调节阀安装不当造成故障表现为噪声增大,污物容易积聚在阀体内部,使控制阀关闭不严,泄漏量增大或卡死等。 故障分析和解决办法: 1、流向不当造成噪声增大。例如,流开控制阀用于流关场合,造成小流量时的噪声增大。故障处理方法是检查流向,重新安装。 2、上、下游切断阀与旁路阀安装不当。造成污物、冷凝液或不凝性气体不能排放。故障处理方法是排污阀安装在控制阀组的最低处,放空阀安装在控制阀组的最高处。 3、导向轴套安装不当。造成中心未对准,使摩擦增大,阀杆卡死。故障处理方法是重新安装导向轴套。 孔板流量计安装不当,有可能出现以下几项不规范甚至错误的情况,从而导致测量误差的产生。 1、孔板前后直管段不符合要求:孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定,但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现,使流体稳定变为扰动,从而导致测量误差。消除方法是按照前后管道要求,合理设计节流装置的安装位置。 由此可见为了让仪表发挥最大功能和作用,正确选型是首要条件,正确安装是决定性因素。 三、仪表安装注意事项 安装前注意事项: 1、仪表安装前,工艺管道应进行吹扫,防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里,影响仪表的性能,甚至会损坏仪表。如果不可避免,应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫,以免损坏仪表。 2、仪表在安装到工艺管道之前,应检查其有无损坏。 3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装,如果是垂直安装形式,应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°;如果是水平安装,应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。 安装中注意事项: 1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。 不管是装置原始安装还是技改技革的仪表安装,都应得到足够的重视,严格按照相关规范来安装。 四、仪表安装规范 参考:SH-T 3104-2013 石油化工仪表安装设计规范 仪表设备安装一般规定: 1、就地安装仪表的安装位置,应符合下列规定: (1)光线充足,操作和维修方便;不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 (2)仪表的中心距地面的高度宜为1.2~1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。 2、仪表安装前应外观完整、附件齐全,并按设计规定检查其型号、规格及材质。 3、仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正。 4、设计规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后方可安装。 5、直接安装在工艺管道上的仪表,宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装,当必须与工艺管道同时安装时,在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致,固定时应使其受力均匀。 6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕,应随同工艺系统一起进行压力试验。 7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。 8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。 9、仪表及电气设备的接钱应符合下列规定: (1)接线前应校线并标号。 (2)剥绝缘层时不应损伤线芯。 (3)多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时,电.线与接线片的连接应压接或焊接,连接处应均匀牢固、导电良好。 (4)锡焊时应使用无腐蚀性焊药。 (5)电缆(线)与端子的连接处应固定牢固,并留有适当的余度。 (6)接线应正确,排列应整齐、美观。 (7)仪表及电气设备易受振动影响时,接线端子上应加弹簧垫圈。 (8)线路补偿电阻应安装牢固,拆装方便,其阻值允许误差为±0.1欧姆。 温度仪表 1、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件,应采取防止磨损的保护措施。 2、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方,以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。 压力仪表 1、测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致。 流量仪表 1、孔板和喷咀的安装应符合下列规定: 物位仪表 1、浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。其安装高度直使仪表全置程的1/2处为正常液位。 分析仪表 1、预处理装置应单独安装,并宜靠近传送器。 调节阀、执行机构和电磁阀 1、阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。 |
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