荣县2016年农业综合开发双溪水库重点中型灌区节水配套改造项目施工单位质量保证体系编制单位：中鸿国际建工集团有限公司编制日期：2017年5
月15日编制：校核：审核：一、组织机构为科学组织合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我司在本工程的施
工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个技术力量强、科学管理、重视工程质量的工程项目管理班子。项目管理层将代表我司全权组织施工
生产等要素，将运用科学的管理手段，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。实现我司“质量为本、科学管理
、精益求精、竭诚服务”的质量方针。1、营业执照按期审查中鸿国际建工集团有限公司成立于2001年11月19日，注册资金：叁亿元人民币
。营业期限：2001年11月19日至长期。（详见附件1）。2、资质证书及营业范围：（1）施工单位资质等级：建筑工程施工总承包壹级、
市政公用工程施工总承包壹级、公路工程施工总承包贰级、水利水电工程施工总承包贰级、地基基础工程专业承包壹级、消防设施工程专业承包贰级
、防水防腐保温工程专业承包壹级、钢结构工程专业承包贰级、消建筑装饰装修工程专业承包壹级、河湖整治工程专业承包贰级。（详附件2）（2
）施工单位营业范围：房屋建筑施工总承包；市政公用工程总承包，公路、桥涵工程总承包，水利水电工程施工总承包；建筑装饰装修总承包，土地
整理；机电设备安装；建筑劳务分包；工程招标代理；造价咨询；工程监理；建筑材料（不含木材）销售（以上经营范围不含前置许可或审批项目，
涉及后置许可或审批的取得许可证或审批文件后方可从事经营活动）。（详附件1）3、安全生产许可证：（详附件3）（1）安全生产许可证编号
：（川）JZ安许证字[2005]001479（2）主要负责人：代述钦（3）单位地址：仁寿县文林镇仁寿大道（4）许可范围：建筑施工（
5）有效期：2014年2月25日至2017年2月25日4、项目经理部组织机构设立情况：项目经理部由项目经理和技术负责人组成，负责
负责施工的组织、协调和控制；在项目经理领导下，由质检员、施工员、材料员、资料员、安全员及其他后勤人员等组成项目部，对工程施工的全过
程实施动态管理。项目作业层由具有一定操作技术和施工经验的工人组成施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料
节约和服务态度等方面进行考核、选择。各部门建立岗位责任制，分工协作。现场以项目经理部为核心，以施工组为龙头，责权同步，充分调动各方
面的积极性和责任心。5、专门的质检机构及设立专门的现场实验室：根据本项目的特殊性，我公司与四川宜宾市水利电力建筑勘测设计研究院（宜
宾市水利电力建筑工程试验检测中心站）签订了工程委托检测合同书，并设立工地现场实验室，同时结合工程基本情况制定了详细的施工质量自检检
测计划。由项目经理对其进行管理，由质检员负责协调组织相关检测工作。二、人员配备设备配备为确保工程顺利开展，我公司派驻施工现场专职人
员，并设立项目部。主要人员有：项目经理1名，技术负责人1名，施工员1名，材料员1名，质检员1名，安全员1名，资料员1名。1、项目经
理持证上岗、到位和稳定我公司实行项目经理持证上岗制度。凡公司中标工程均派驻项目经理现场管理，确保工程进度、质量、安全等工作顺利开展
。自2017年4月5日工程中标签订施工合同以来，项目经理与其他工作人员已结合工程实际，对工程施工管理工作进行了安排。2、技术负责人
是否符合要求、到位公司派驻现场的技术负责人在项目经理的带领下，对本工程项目的施工图纸进行了认真细致的审阅，并对施工现场进行了查勘，
结合现场实际，编制了施工组织设计及各专项施工方案。3、质检人员数量与职称：项目部设质检员1名，负责对各施工段内的工程质量进行检查，
并负责与施工自检单位协调组织进行原材料检测，砼、砂浆试配，钢筋试拉等相关质量检测工作。4、检测试验人员持证上岗：本公司投入的主要检
测人员，为四川宜宾市水利电力建筑勘测设计研究院（宜宾市水利电力建筑工程试验检测中心站）的专业检测人员，共计混凝土、量测、岩土检测人
员9人。岩石工程类负责人：毛启刚，水利水电工程建筑专业，高级工程师，1998年以来长期从事水利水电工程质量检测。混凝土工程及量测类
负责人：杨勇，水利水电工程建筑专业，高级工程师，1998年以来长期从事水利水电工程质量检测。其余配备人员为专门从事水利水电工程质量
检测，具有混凝土、金属结构、量测、岩土的专业检测人员，均为通过水利部相关专业考试，取得相应检测员资质，并在中国水利工程协会注册的人
员。本工程配备的人员数量、专业类别满足本项目相应的检测要求。具体人员及证书编号详附表1。附表1：主要检测人员一览表序号姓名职称检测
员资质类别注册证书编号混凝土岩土量测金属结构机械电气1毛启刚高级工程师●●●●川ABC0E201320070082杨勇高级工程师
●●●●川ABC0E201320070133任皓麟工程师●●川AB000201320070094刘彬高级工程师●●●川AB000
201320070065戴晓冬助理工程师●●●川AB00E201320070036王泽荣高级工程师●●●川AB00E2013200
70117周翔助理工程师●●●川AB00E201320070158查淑芳工程师●●●川AB00E201320070019吴强助
理工程师●川A0000201320070125、关键岗位人员持证上岗：公司要求所有关键岗位人员必须持证上岗，本工程项目部关键岗位人
员及证书资格证明详见附表2。附表2：项目经理部组成人员及资格证明职务姓名职称执业或执业资格证明备注证书名称级别证号专业项目经理刘清
华工程师建造师证中级川251121356972水利技术负责人罗灵君工程师职称证高级24010571水利水电施工员朱娟/上岗证/水
施岗证施字第141505号水利安全员李丽群/上岗证/水施岗证安字第140964号水利质量员刘兰/上岗证/水施岗证质字第14150
9号水利材料员高静/上岗证/水施岗证材字第140779号水利资料员彭朝文/上岗证/水施岗证资字第140605号水利6、特殊岗位工
人持证上岗：本工程特殊岗位工人主要包括：特种车辆驾驶员、塔吊司机、塔吊司索工、电工。公司对于特殊岗位工人要求必须持证上岗，严格按操
作规程施工，坚决杜绝无证上岗的现象发生。7、检测试验设备通过计量检定：工程自检单位四川宜宾市水利电力建筑勘测设计研究院（宜宾市水利
电力建筑工程试验检测中心站）设立的工地现场试验室所有设备均由宜宾市计量检测所进行检定或校准，室内试验设备及工序检测设备均纳入检测机
构的年度管理，所有本工程涉及的检测设备均通过检定或校准，并在有效期内。8、试验设备指定操作规程：（1）原材料检测规程：A.砂、卵（
碎）石检验水工混凝土试验规程：SL352-2006建筑用砂：GB/T14684-2001建筑用卵石、碎石：GB/T14685-20
01B.水泥、粉煤灰水泥取样方法：GB12573-2008通用硅酸盐水泥：GB175-2007水泥胶砂强度检验方法：GB/T176
71-1999水泥细度检验方法：GB1345-2005水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法：GB1346-2001水泥水化热测定
方法：GB/T12959-2008水泥密度测定方法：GB/T208-1994水泥比表面积测定方法：（勃氏法）GB8074-2008
水工混凝土掺用粉煤灰技术规范：DL/T5055-2007用于水泥和混凝土中的粉煤灰：GB1596-2005粉煤灰混凝土应用技术规范
：GBJ146-1990水工混凝土试验规程：SL352-2006普通混凝土拌合物性能试验方法：GB/T50080-2002C.混凝
土、水泥砂浆、混凝土拌合物水工混凝土试验规程：SL352-2006超声法检测混凝土缺陷技术规程：CECS21:2000回弹法检测混
凝土抗压强度技术规程：JGJ/T23-2011普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法：GB50082-2009水工混凝土配合比设计规
程：DL/T5330-2005普通混凝土力学性能试验方法：GB/T50081-2002钻芯法检测混凝土强度技术规程：GECS03:
2007D.建筑钢筋钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备：GB/T2975-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热扎光圆钢筋金属材
GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋GB1499.2-2007室温拉伸试验方法：GB/T228.1-20
10金属弯曲试验方法：GB/T232-2010钢筋焊接及验收规程：JGJ18-2012E.外加剂混凝土外加剂匀质性试验方法：GB/
T8077-2000混凝土外加剂：GB8076-2008水泥细度检验方法：GB1345-2005水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验
方法：GB1346-2001水工混凝土试验规程：SL352-2006F.岩石水利水电工程岩石试验规程：SL264-2001G.金属
止水金属材料室温拉伸试验方法：GB/T228.1-2010（2）工序质量检测规程水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准土石方
工程：SL631-2012水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程：SL632-2012水利水电工程单元工程施工质量验收
评定标准地基处理与基础工程：SL633-2012水利水电建设工程验收规程：SL223-2008水利水电工程施工质量检验与评定规程：
SL176-2007水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范：SL47-1994水利水电工程施工测量规范：SL52-1993、DL/
T5173-2003土石坝安全监测技术规程：SL60-1994土工试验规程：SL237-1999水工混凝土施工规范：DL/T514
4-2001水工混凝土钢筋施工规范：DL/T5169-2002工程建设标准强制性条文（水利工程部分）2010版四川省渠道工程施工质
量评定标准：1999-03-019、机械设备满足标书和合同要求：（1）承包人提供机械设备由承包人提供的机械设备，承包人负责采购、运
输和保管完成本合同工作所需的材料设备。承包人应对其采购机械设备负责。承包人按专用合同条款约定，将各项材料和设备的供货人及品种、规格
、数量和供货时间等报送监理人审批。承包人应向监理人提交其负责提供的材料和工程设备的质量证明文件，并满足合同约定的质量标准。对承包人
提供的材料和工程设备，承包人应会同监理人进行检验与交货验收，查难材料合格证明和产品合格证书，并按合同约定和监理人指示、进行材料的抽
样检验和工程设备的检验测试，检验和测试结果应提交给监理人，所需费用由承包人承担。（2）材料和设备专用于合同工程运入施工场院地的材料
、工程设备，包括备品备件、安装专用工具与随机资料，必须专用于合同工程，未经监理人同意，承包人不行运出施工场地或挪作他用。随同工程设
备运入施工场地的备品备件、专用工具与随机资料，应由承包人会同监理人按供货人的装箱单清点后共同封存，未经监理人同意不得启用。承包人因
合同工作需要使用上述物品时，应向监理人提出申请。（3）禁止使用不合格的机械设备监理人有权拒绝承包人提供的不合格材料或设备，并要求承
包人立即进行更换。监理人应在更换后再次进行检查和检验，由此增加的费用和（或）工期延误由承包人承担。监理人发现承包人使用了不合格材料
和设备，应即时发出指示要求承包人立即改正，并禁止在工程中继续使用不合格的材料和工程设备。承包人提供的材料或工程设备不符合合同要求的
，发包人有权拒绝，并可要求承包人更换，由此增加的费用和工期延误由承包人承担。三、质量保证规章制度1、工程质量岗位责任制：(1)、
项目经理质量责任制A.项目经理是单位工程行政负责人，施工现场的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任；B.组
织施工现场质量保证活动，认真落实《质量保证手册》及技术质量管理部门下达的各项措施要求；C.接受质量监督部门及检验人员的质量检查和监
督，对提出的问题应认真处理和整改，对出现质量的问题进行调查分析，并采取措施；D.组织现场有关管理人员开展质量自检和工序交接检的质量
互检活动，开展质量与控制活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录；E.加强现场管理工作，坚持“质量第一”的思想
，严格要求管理人员和操作人员按施工程序办事，对违反操作规程，不按程序办事而导致质量低劣的应预以制止，并决定返工，承担直接责任；F.
发生质量事故应及时上报，并按处理方案组织处理；G.组织开展各种活动，提高工程质量；H.加强培训，提高管理人员和操作者的技术素质，降
低质量成本。(2)、项目技术负责人质量责任制A.对工程项目质量负技术上的责任；B.依据上级质量管理部门有关规定以及国家标准、规程和
设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案及技术交底措施；C.贯彻执行《质量保证手册》有关质量控制的具体措施；D.
对质量管理中工序失控环节存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施；E.有权制止不按国家标准、规范、技术措施和技
术操作规程施工的行为，已造成质量问题的提出返工意见；F.检查现场质量自检情况及记录的正确性；G.及时上报发生的问题或质量事故，并提
出分析意见及处理方法；H.组织工程的分项、分部工程质量检查评定，参加单位工程竣工质量评定，审查施工技术资料，作好竣工质量验收的准备
；I.指导开展质量检查，作好测量放线、材料及施工试验、隐蔽工程验收等有关职能管理工作。(3)、项目专职质量员质量责任制A.严格按照
国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任；B.严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者
资格，审查分项工程质量及施工记录，发现漏检或不负责任现象，追究其质量责任；C.对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，
应坚持原则，提出或制止，可决定返修或停工；D.负责区域内质量动态分析和事故调查分析；E.协助技术负责人、质量管理部门做好分项、分部
工程质量验收和评定工作，做好有关工程质量记录。(4)、施工员质量责任制A.施工员（工长）是项目工程各专业工程施工具体组织者，对分
项工程负直接责任；B.认真执行各专业技术规范的质量规定、技术操作规程和技术措施要求；C.组织班组严格按规范进行施工，切实保证分项工
程的施工质量；D.组织班组对工程出现的质量问题或事故提供真实情况和数据，如实报告，以利事故的分析和处理。(5)、施工班组长质量责任
制A.施工班组长是具体操作的组织者，对施工质量负直接责任；B.认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施要求，严格按图施
工，切实保证本工序的施工质量；C.组织班组自检，认真作好记录和必要的标记，施工质量不合格不得进行下道工序，副产品则追究相应的责任；
D.接受技术、质检人员的质量检查；E.施工中发现使用的材料、构配件有异常，及时反映，拒绝使用不合格的材料；F.对出现的质量问题和事
故，要实事求是的报告，提供真实情况和数据，以利于事故的分析和处理，隐瞒事谎报，追究其责任。(6)、操作者质量责任制A.施工操作人员
是施工工序的直接操作者，在一定的程度上，对工程质量起决定作用，应对工程质量负直接操作责任；B.坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要
求施工，违反要求造成事故的，负直接操作责任；C.按规定认真作好自检和必要的标记；D.在本岗位操作做到“三不”：不合格的材料、配件不
使用，上道工序不合格不承接，本道工序不合格不转移到下道工序；E.接受质检员和技术人员的质量检查，发现问题应主动报告；F.参加专业技
术培训，熟悉本工种工艺操作规程，树立良好的职业道德。2、工程质量管理制度:为了确保工程质量，我司将在开工前，根据工程建设的需要，建
立起系统完善的质量管理制度，并在施工中严格执行。施工过程中的质量管理制度主要有：(1)、建立开工前的技术交底制度：一项工程开工前，
必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工
方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（2）、建立“五不施工”、“三不交接”制度：“五不施工”即“未进行
技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或者试验不合格者不使用；上道工序不经检查签
证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接：未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。（3）、对工序实行严格的“三检”：“三
检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。（4）、建立严格的隐蔽工程检查签证制度：凡属
隐蔽工程项目，首先由班、队逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。（5）、建立测量计
算资料换手复核制度：测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测
检验。（6）、建立施工过程质量检测制度：过程中的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”。（7）、建立严格的原材料、
成品和半成品现场验收制度：对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工队
的有关人员组成。（8）、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度：检查合格，同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标
志和帐卡，坚持归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。（9）、建立原材料采购制度：原材料采购须制定采购计划。
采购由计划部门、技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。（10）、建立仪器设备的标定制度：测量仪器、试验设备、仪器仪
表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的标定。新购置的和正在使用的计量器具仪表均须进行标定，取得合格证书后方
能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。（11）、建立严格的施工资料管理制度：A．施工原始资料的积累和保存设专人
负责。B．文件包括：a、质量保证计划；b、施工程序；c、技术标准、规范；d、采购的技术要求。C．记录包括：a、基线点、水准点测量验
收记录；b、施工断面记录；c、各施工工序、项目的检查记录；d、砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；e、预制构件检查记录和出厂合格证
；f、隐蔽工程验收记录；g、不合格品记录（质量事故报告）；h、审查和处理结果记录；i、沉降观测记录以及有关质量问题的来往文件和完
整的设计修改通知书。D．质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人负责组织填写整理，工程结束时装订成册。E．质检工程师须将全
部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，按规定存入档案。（12）、建立质量保
证奖惩制度，奖励先进，督促后进。（13）工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，施工单位要书面向当地质量监督机构和建设行政主
管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故的等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则按照调查程序的有关
规定负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。3、规程、规范、质量标准：根据《中华人民共和国水利
行业标准》SL176-2007的有关规定，针对荣县2016年农业综合开发双溪水库重点中型灌区节水配套改造项目的实际，我公司严格按照
设计要求和水利行业的有关规定进行项目管理。（1）施工准备施工A.现场准备根据业主和设计代表提供的控制网点对基线、水准基点、轴线定
位点进行复测，确保无误后加以引用，并在施工期间妥善保护。根据施工需要，按等级要求合理加密控制网点。按照设计要求准确地定出轴线。B.
主要施工机械设备配置a.按设计规划，自备砼拌和站，拌制出符合设计标准的砼，并配备运输工具及时运输到施工现场以满足施工高峰期均衡连续
生产的要求。b.配备柴油发电机供拌合设备用电。C.主要施工材料a.防冻料在业主制定的地点开采。b.砼拌合完成后，运往库区。(2)测
量放线施工A.概述:本工程施工测量的任务就是通过布设满足施工放样精度的控制网和选择实用方便的施工放样方法，使得各相对独立施工的工程
空间位置关系达到国家工程有关的技术规范要求。B.测量依据的主要技术标准及规范《水利水电工程施工测量规范》《国家三角测量和精密导线
测量规范》《国家一、二等水准测量规范》《国家三、四等水准测量规范》《中、短程光电测距规范》以及设计图纸、修改通知、业主及监理工程师
的其它具体技术要求。C.测量施工程序:围绕着工程施工的整体部署，施工测量将本着“从整体到局部、从控制到碎部”的原则进行。具体程序如
下：施工控制网的建立、各级控制点的引测---原始地面线测设---细部的测量放样---施工完建面貌的检测---重要部位的安全监测D.
测量施工方案a.施工控制网的建立将业主先期提供的施工控制网作为基本的控制网基准。施工过程中，为保证工程质量及施工方便，须根据具体
施工情况进行控制点的加密。随着工程的进展还必须将各级基本控制点引测、布设到各个工作面上，根据国家技术规范要求，确定各级施工控制等级
及施测精度。b.控制网的检测与保护工程进点先期,对设计单位提供的控制网成果进行局部的检测：首先确定联测首级控制网点，组成一定图形；
将各网点之间的边、角全部观测，观测值进行计算平差，检验图形内自身的精度要求（三角形闭合差、边角关系等）；合格后再将已知点之间的观测
数据与理论数据（业主提供成果的计算值）进行比较。角度限差按分组观测两组共同方向观测角之差的精度来考虑，即应达到测角中误差的二倍（2
×mβ），具体为3.6″，边长限差按观测仪器的测距中误差（2×md）来作为精度指标，即应满足往返观测边长较差之限差。根据复核后的测
量基准点（线），按照中华人民共和国行业标准、《水利水电工程施工测量规范》（以下简称《规范》）和本工程施工精度要求，适当加密控制点位
，测设用于工程施工的控制网。同时保护好监理工程师提供的测量基准点、基准线及自行增设的控制点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网
点的缺失和损坏自行修复。c.施工控制网的建立在业主提供的等级控制网的基础上，首先对上述加密控制点在进行平面施测的同时，同步布设高
程控制，在总体上布置为三维网，高程主要采用Ⅳ等光电测距三角高程形式测设。部分点位同时引测Ⅳ等几何高程除平面加密控制点自带高程标志外
，其他水准标采用埋设预制标石、经处理的露天基岩及其他固定的物点上设置。形成后的控制点统一编号，点址记清楚。水准点选在土质坚硬、便于
长期保存、使用方便、便于引测的地点设置。E.地形测量与工程量复核在工程开工前，首先进行开挖工程量的复核，为精确计算开挖工程量，在首
级测量控制网建立，对工程施工各部位进行原始地形测量，平面图比例1∶500，断面图比例为1∶200，断面施测范围超出基础区20～50
m，横断面图间距不大于20m，根据地形断面图，复核计算各部位开挖工程量，并报送监理工程师审核后，做为工程结算依据。在开挖工程结束后
，进行各部位基础竣工地形、断面图的测量，技术要求同原始地形断面图。F.质量保证措施在人员和设备上合理配置、科学管理、严格遵守各种测
量规范进行实际工作。同时制定详细的规章制度（管理办法、操作规范、安全规范等）来加强管理，做到机构合理，层次清晰，责任明确，确保测量
工作的准确、及时。a.测量人员采用金字塔式的层层负责的管理体系，测量队直接对项目总工程师负责，各测量班组直接对测量队负责。在满足施
工的基础上，测量队整体上已达到专业化、计算机成图化、常规工作程序化、成果资料规范化；对普通测工也要求熟悉施工设计图纸、现场施工的测
量点位，清楚坐标成果；掌握计算器进行放样资料的计算，计算资料规范、清晰、并整理成册，备查；熟练操作仪器，完成外业工作，出具准确的放
样及验收记录；及时对仪器进行常规的维护保养。根据工程项目分布情况以及施工工期的安排，分以下班组。测量队：协调各测量班组工作，组织审
核各班组施测措施，并对施测措施的正确性负责，提供强有力的技术力量及后备人员支持。控制组：负责整个工程的控制测量任务，施工控制网的施
测，基本导线的施测，高程控制点的施测，提供基本控制点成果，对成果的可靠性负责。负责边坡、边线的监测。内业组：负责内业资料的汇总，对
各班组上报的计算资料进行校核，断面图的检查、上报、归档及竣工资料的整理；并提出具体要求。负责工程临时下达的测量任务。放样一组：负责
混凝土工程的放样；绘制纵、横断面图，计算工程量；对所提供成果的正确性负责。放样二组：负责挖、填等的放样；绘制纵、横断面图，计算工程
量；对所提供成果的正确性负责。在具体施工过程中，根据实际情况对各班组的人员进行适当的调整，或再详细分组。b.测量管理制度、办法①测
量措施、审批、上报制度②测量仪器管理办法③测量成果审核、使用、上报制度④测量仪器设备检验工作程序⑤测量安全生产操作规程分阶段编制、
上报有针对性的测量措施；主要包括平面、高程控制点布置、控制点大地坐标及工程坐标、施测办法、精度要求、人员及仪器配置等。各项测量措施
均报送监理工程师，经审批合格后才能实施。(3)施工导流及排水施工A.围堰施工a.施工测量①测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和
测量标志点，平面控制测设采用全站仪控制，标高控制采用水准仪控制。②测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试
点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为±16N（N为测点数），坐标相对闭合差为±1/10000。③水准测量，根
据已知水准点采取每50M设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。b.施工围堰围堰工程的主要作用是截
流、挡水。严防涌水、避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此特作如下要求：①堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降
水，堰堤的加固详见断面图。②围堰的施工流程：打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面太阳布→往太阳布上铺一层编织袋装土。③
为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10％，并不小于2米，在堰堤背水一侧边
坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于10厘米、长为4～6米，排距1.5米，桩距1.0米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编
织袋筑2米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2米，上下层太阳布
搭接长度为1米，其余接头搭接为0.5米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。④填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定
宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。⑤围堰完成后，应
立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。B.排水：基础施工时配备水泵（根据实际需要增减）进行抽水排水作业。同时，加快对隧洞的施工，争取提
前完成隧洞项目，这样有利于利用隧洞排水导流的控制水位，便于施工安排。(4)施工临时工程本工程其他施工临时工程包括施工临时道路、施工
临时用电发电具体安排按现场施工现况决定，根据要求施工。泥结碎石路面泥结碎石面层为15cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘
土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小
颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法
用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎
石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后
，现用压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每200m3、厚15cm，取样一次或由监理根据工
程实际确定试验频率。手摆片石施工工序：施工测量放样—土方开挖回填—土方碾压—控制桩的建立—手摆石施工—手摆石碎石或石粉罐缝—浇水
—人工平整—压路机碾压—人工补料平整—压路机二次碾压。施工放样：在原始地貌上用全站仪定出四大角点桩、用广线拉线洒出开挖轮廓线
，手摆石应比道路宽度每边加宽500MM。土方开挖：根据本工程的特点、道路手摆石施工的开挖深度一般在30~50CM。开挖不深，所以一
定要控制好标高。最好采用小型挖土机进行开挖。开挖时要随时控制标高，防止超挖、或开挖不足。土方碾压：土方开挖完成后，在碾压前先用人工
将基层初平一次，方可进行碾压。如果基层土方太干燥，应适当浇水；如果基层太湿、应挖开凉晒几天后再进行碾压。控制桩的建立：在手摆石施
工前应事先做好控制桩。控制桩每5~10M设一个，可用废钢筋或竹片。控制桩用榔头打入土内，打入深度以是否稳固为准。控制桩做好后应用水
平仪抄出标高，用红油漆做好标记。手摆石施工：片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。遇有
过大石料用石工锤改制成20～25cm，才能使用；铺砌中，片石与片石之间产生的空洞，缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。片石摆插结
束后，经验收合格再撒布2～4碎石嵌缝找平，用振动压路机碾压密实。手摆石施工应根据控制桩拉好控制线。摆石高度严格的按控制线来调整，
可以适当的摆高10~30MM以备压路机碾压后的标高调整。大小片石应该搭配使用，不允许大石块或小石块分开成片的情况出现。原则上大石
块满铺，小石块填缝。对于太大的片石，应用大锤敲开来使用，不能随意铺上使用，如果随意使用，有可能造成基层不平整，不均匀，影响路基的结
构，造成施工质量事故。拆除损坏混凝土路面施工准备：将现场清理干净，测量放出管道中心线和基坑开挖边线。坡除旧路面及基坑开挖由测量人
员根据设计图纸放出管线中心线及井位，再根据管中线及基坑开挖要求，放出基坑边线。将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖
深度。在施工过程中，施工人注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精度。拆除老路面，均应测定好
设计标高，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。根据计算好的高差应在各桩号上标注好。根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风
钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。对老路面下能
够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松
，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。?混凝土道路面层测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出
中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块
线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持
横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。安设模板垫层检验合格后，即
可安设模板。模板采用木模，长度3～4m。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，
并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处
的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。摊铺与振捣摊铺混凝土前，应对模板
的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工
找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插
捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。振捣先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到的位置，然后再用平板振捣器
全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，振捣时间不应少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不
应大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步
拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.
5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停
留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放
在平整处，不得暴晒或雨淋。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应
进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。接缝施工胀缝。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。胀缝一般宽2
cm，缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆
位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部胀缝板、
木制嵌条和传立杆套管。施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设
于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为28mm，长4
0cm，间距30cm，与缝壁垂直。接缝填封。填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以3～4cm为宜，下部可填入多孔柔
性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。施工用电a.供电线路发包人在工程区附近提供了多个10kv供电线路联接点，作为本合同工程的
高压电源接引点，施工供电拟从各高压电源联接点接引输电线路供本工程施工、生产和生活用电。b.变电配置供电的变电配置根据不同部位的用电
需要和用电时段进行设置，根据需要，拟在本标防洪堤中部布置1个变压器，变压器的型号为S9-20。c.照明办公及生活区、辅助企业、仓库
等地面施工场地作业面采用220v照明线路。各场所照明度满足标书要求。地面施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯
加强照明，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设2～3个1000w可自由调整照射范围的投光灯。d.事故备用电源事故备用电源考虑拌
和系统、防洪堤基坑等部位排水及照明等用电，因此拟选用柴油发电机，分别设于施工营地及防洪堤顶中部，当供电线路发生电网停电事故时，通过
开关切换接通供电系统，实现备用电源供电。(5)土方开挖施工A.清基在进行土方开挖前，应先对开挖区进行清基。清理的内容包括开挖区的植
被和表土清除。施工时，采用推土机清表，挖掘机挖树根。挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距
离。开挖深度约为0.3m，清除物运至弃土场堆放，防止土壤被冲刷流失。B.土方开挖在完成需开挖区段的场地清理后，对需回填的区段进行回
填夯实并达到规范要求后，再进行土方开挖。采用挖掘机配合自卸汽车的方法，挖掘机开挖并装车，自卸汽车运输至指定位置。开挖时采用机械自上
而下、全断面一次挖到位的方法，并按照设计断面分段依次进行开挖。边角和机械难以挖到之处，由人力配合。为了不使基底土层受到扰动，机械开
挖时预留20cm的保护层，用人工进行开挖和修整。施工过程中要避免扰动开挖线之外的土方，并且按设计图纸和测量点线控制开挖边坡，严禁出
现超挖，并尽量避免欠挖。开挖土方除用于本工程外，多余土方用推土机推运至弃土区。机械开挖后的边坡需用人工进行修整。开挖完成后，测量校
核开挖断面。在雨季施工时，采取保证工程质量和安全施工的技术措施，防止雨水冲刷开挖完成的基础和边坡。C.土方调运开挖土方，大部可就近
用做填筑或弃土。但因施工工序、工期安排、设计等原因，仍有部分土方需要在工段范围内进行调运。土方调运使用挖掘机配合自卸汽车进行。需要
调运土方，由挖掘机开挖并装车，用自卸汽车运送至弃土位置或填筑施工段，在专人的指挥下，在指定位置卸车。(6)石方开挖施工A.石方开挖
石方开挖工作内容包括：施工平面布置、测量放线、场地清理、风镐开挖、石料运输和堆存、边坡防护、完工验收前的维护等工作。a.开挖施工准
备工作开挖施工准备工作包括施工测量、弃渣场规划布置、开挖弃渣道路布置、材料库布置、机械设备停放场布置。开挖前，首先测量划定开挖线，
对边坡应留保护层；机械设备停放场布置在生活营地。b.石方开挖前将电接通，风镐机具搬运到施工现场，根据事前测定的位置开始开挖。c.开
挖出的石方人工进行二次破碎，再根据回填量确实弃土量。B.石料及反滤料回填石料随开挖随回填，对于直径在50cm以上的石料应先破碎，然
后用自卸汽车运至回填面，自卸汽车倒退卸料，推土机平整后，先用振动碾静压，再振动压实。反滤料挖取，自卸汽车运至回填面后，推土机分层摊
铺、碾压。C.明挖安全措施a.在爆破方案上，明挖按减弱松动爆破设计装药，采用毫秒微差控制爆破，尽量控制其飞石距离；b.放炮前，在炮
孔上铺盖草带，尽量减少飞石出现；c.在需要保护的建筑物或变压器等在安全距离内的设施前，搭设支架，安设架板等作为防护屏障；d.爆破时
，按照爆破安全规定采取必需的措施进行警戒、人员车辆撤离等。(7)土石方填筑施工回填土石方采用人力及机械回填，填筑时既要紧密，又要避
免砌体位移变形，确保安砌质量。A.填筑前的准备工作a.将要填筑处的原渠堤坡面清整干净，树木（根）、杂草一律不准埋入填筑方内；b.准
备好铺层人员、铺层工具和蛙式打夯机，连接好用电电线及相应的闸刀；c.准确测量填筑位置，依据设计图纸确定填筑厚度。B.填筑施工工艺土
石方回填采用分层夯实的回填方法。分层厚度0.3m，每层用蛙式打夯机夯实。铺层采用人工铺层方法，厚度要均匀，基面要平整。如填筑料过于
干燥，还要分层洒水，使填筑料保持最佳含水率。人工平料时，一要严格掌握厚度，二要将填料中的树根、杂草等杂物清除干净。人工在前平料，打
夯机在后夯打，边平料边夯打，每层夯实次数不少于3遍。未经平料的地点不得打夯。C.验收及取样试验回填夯实过程中，一定要严格控制回填质
量。因渠道短、回填量很分散，所以一定要把好质量关。验收分中间验收和最终验收，取样试验主要采用随机取样试验方法，即在施工过程中随机取
样，检查其密实度指标。并将实验指标报监理工程师。所以验收应采用分层验收的方法，如完工后才验收，不能起到验收的效果。石渣回填应与开挖
协调进行，充分利用开挖的石渣，就近回填，减少运输距离，节省投资，降低成本。石渣填筑前应会同监理人员进行场地地形复核，并对基面清理情
况进行检查和验收。填筑的质量检查与取样试验应满足相应规范的要求。填筑过程中各项指标的质量试验，应遵照水利电力部颁布的“石渣试验操作
规程”中的有关章节进行。本工程填筑应在砌体砂浆达到规定强度后进行，因此，项目部施工人员经常在工地，监督填长质量，以免影响砌体的稳定
。(8)挖淤施工施工前应针对现场情况，按照设计规定和建设单位的要求，确定排水措施和排水地点，并应考虑到下步工序的施工和施工现场的平
面布置要求。排水管排水时要注意不要有破损、漏水。排水沟要按照规定开挖，修整，防止泥水四溢。待泥水抽净排干后，采用人工作业，手推车运
输的方法，运输淤泥时，用稻草把手推车缝隙堵塞，保证在运输途中的环境卫生。(9)浆砌石施工A.施工顺序：施工材料的准备→测量放样→砌
角石→砌面石→砌腹石→勾缝→养护B.施工材料a.石料：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，
用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。b.浆砌石水泥砂浆：浆砌石水泥砂浆为M7.5，砂的质量应符合
《浆砌石技术规定》，砂浆采用的砂粒径不大于5mm；到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。c.水：
采用天然河水，可适合于饮用。d.水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比通过试验来确定，水泥砂浆的配合
比符合设计及施工要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾
石为±3%；水为±1%。B.测量放样、高程及坡度控制用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石区域的高程及坡度的变化
现场每100m2（长宽=10m10m）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高，浆砌石顶标高（设计浆砌石为60cm，
每20cm高在钢筋桩标定一次），并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程
及坡度进行控制。C.浆砌石施工方法a.浆砌石施工的一般要求①砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适
当调整。②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。③砌石体的尺寸和位
置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》相关规定。b.砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润
。c.浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。d.砌筑程序为先砌“
角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。①角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，
必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等。②面石的外露面应
比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2~3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌
，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。③腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，
再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，
石块间不得相互接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。④砌筑时石块宜分层卧砌，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错
缝、内外搭接。⑤砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达
到25kg/cm2以上时才可继续施工。⑥继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑时应避免振动下层砌体。e.勾缝勾缝应
在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面
湿润。勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其
灰砂比控制在1：1～1：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝，当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21
d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。f.浆砌石养护砌体外露面，在砌筑12~18h之间应及时养护，经常保持外露
面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未
达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。D.质量控制措施a.根据设计要求浆砌石顺管方向分缝间距为
10m，缝宽20mm，内嵌低发泡聚乙烯板。b.根据设计要求浆砌石护砌勾平缝。c.勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。d.由于
施工工期有部分在汛期，雨季将进行施工，预计将对砌筑物造成影响，应采取适当的技术措施保证其质量。e.注意收听天气预报，尽量不要安排在
雨天进行浆砌石砌筑。f.小雨中砌筑砌石时，应适当减小水灰比，及时排除仓内积水，做好表面保护。g.在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止
施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝时，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按工作缝处理
。(10)砌砖施工A.施工工艺a.在砌筑部位放出砌体的中心线；b.复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平处，应用细石混凝土填平；c
.准备脚手架，当砌体高度达到1.2米以上时就需要搭设脚手架；d.砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得
少于1.5分钟。e.砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。f.砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4
小时内使用完。B.施工安全技术a.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否牢固完好，安全防扩用品是否齐全
，经检查符合要求后才可施工；b.墙身砌体高度超过地面1.2米以上时，应搭设脚手架，高度超过4米时，采用里脚手架必须搭设安全网；堆料
高度不得超过3层，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人；c.如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌；
d.砖块不得往下掷，运砖上下时，脚手板要钉牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。(11)砂浆抹面施工A.工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿
润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。B.基层处理：应对其表面进行“毛化处理”。C.抹
底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并刮平找直，木抹子搓毛。D.抹面层砂浆：待基层干后，用1:
1的水泥抹面。E.养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。(12)模板施工A.概述a.模板工程施工要综合考虑各施工部位的开工顺序
，施工周期，流水节拍，应做到周转次数最多，配制量最少。b.支撑系统要灵活、适应性强，装卸简便。c.现浇砼板采用钢模板制作的定型模板
，其优点是支模速度快，拆卸、运输方便。模板要有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土
结构外形尺寸正确，并有足够的密封性，以避免漏浆。B.施工方法现浇砼面板采用钢模板制作的定型模板，并且在施工时采取先跳仓后填仓的方法
，以提高模板的利用率，减少定型模板的数量。C.质量要求a.模板使用前要清理干净上面的残渣和杂物。b.脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。c
.支模前要放出控制线和支模控制线，以利于施工和校正模板位置。d.各阴阳结合角部位要使用角模板。e.支撑系统要稳固，可靠。f.模板表
面要光滑，无凹坑，皱折或其它缺陷。g.模板安装好后，其表面的平整度和垂直度必须符合规范要求(垂直偏差不大于3mm)，接缝严密，上、
下层模板不得有错台，相邻模板高差不大于3mm。D.模板的拆除a.满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握
砼的强度，拆除模板时砼所必须达到规定强度。b.模板拆除时，侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，其它部位拆模应按《砼结构工程施
工及验收规范》执行。(13)钢筋施工施工程序为：钢筋采购和检验—钢筋加工—钢筋运输—钢筋安装—校核、自检—监理工程师验收。根据施工
图纸计算的钢筋数量、种类、型号等进行钢筋采购，所采购的钢筋必须有产品质量证明书及出厂检验合格单，采购回来的每批钢筋按照规范要求进行
拉力和冷弯等性能试验。根据监理工程师签发的钢筋图和结构物的实际情况，计算下料长度、根数和形式。根据施工需要，在截断钢筋时，注意接头
要错开，以满足规范要求。在加工之前，按有关规定和要求对钢筋表面油漆、水锈和浮碴进行清理。钢筋在加工厂加工成型，由人工运到现场，依据
施工图纸进行现场架设、绑扎和焊接。施工中重点检查钢筋安装的位置、间距、保护层规格等。钢筋的接头采用电焊接，焊接钢筋接头之前，将施焊
范围内的铁锈、油渍和氧化膜清理干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。对直径小于25mm的钢筋采用绑扎接头，钢筋的接头遵照相关
规定进行施工。(14)混凝土施工本工程混凝土采用商品与现场搅拌混凝土两种。A.砼施工基本要求a.施工中必须抓好混凝土的原材料选择、
搅拌、运输、浇筑和养护等各个环节。b.为了搞好高质量的砼工程，各种材料质量必须进行严格控制和检测，主体砼石子粒径不得大于规范要求，
严格控制水灰比、塌落度，尽量采用发热值较低的硅酸盐水泥，防止混凝土水化热及收缩应力对结构的不利影响。砼用料必须遵循设计要求，严格试
配、水灰比、塌落度控制，并考虑施工气候和运输条件影响因素。c.埋石砼的施工工艺，一般是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先
浇注一层约30CM厚的普通砼，然后再普通砼上投放一层块石，然后接着在铺好的块石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石掩盖密实，并留有余地）
，这样交替浇注，最后一层用砼将块石盖住并振捣密实。块石与块石之间应留有一定的间隙（以块石之间能让砼充盈密实为准），块石表面不得有泥
污等杂物，块石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），块石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土
带入，不得随意乱抛，块石的强度必须大于设计砼的强度，不得有风化石等不合格的块石。块石混凝土埋石砼埋石率为25%。施工时，应先铺一层
砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼d.埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新
鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。e.块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15
厘米。f.每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。g.其他要
求同普通砼。混凝土的强度为C20。h.掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压）收光，以密闭由于混
凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。i.加强混凝土养护。在第二次收光后应立即对混凝土加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于5℃时不
得浇水）。对混凝土保温、保湿养护不得低于14天。在气温较低、气温较高或掺有微膨胀剂的混凝土养护工作更应加强。j.在施工全过程中，必
须随时注意收集资料并应做到：施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试块、检查有记录、隐蔽验收有签证。B.
砼施工工艺a.砼浇筑施工准备工作：砼浇筑前，要将工程使用的砂、石子、水泥等原材料委托有相应实验检验资质的部门做出砼配合比设计书，并
将此报业主和监理进行审核，审核通过后，方可使用。砼浇筑前由工程科召集工区有关人员，针对砼浇筑质量、安全、技术操作等要求做全面的技术
交底。b.砼拌合：砼搅拌由四台搅拌机组成一简易搅拌站进行，，由小型装载机上料。原材料计量严格按设计配合比执行，并按规范要求对拌合料
计量做不定时抽检，保证砼搅拌计量的准确性。砼搅拌时间：没有外加剂时，砼搅拌时间控制在90秒以上；有外加剂时，砼搅拌时间控制在120
秒--180秒之间。c.砼运输及入模：砼水平运输采用3T自卸汽车进行。方块砼垂直运输及入模采用16T吊车吊灰斗作业，为防止砼离析，
砼垂直下料高度控制在2m以内，在灰斗吊放时禁止碰撞模板。水平运输时注意以下几点：自卸汽车在使用前用淡水湿润，但不留有积水。车箱内壁
光洁、平整、不吸水、不漏浆。装运砼的厚度大于300mm。砼运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和塌落度损失较大等现象。d.砼浇注及
振捣：砼浇注每次分层厚度30～50cm，均匀分层，振捣采用插入式振捣棒进行。砼的振捣将严格控制以下几点：砼振捣顺序从近模处开始，先
外后内；插入式振捣棒到模板的距离不大于125--150mm，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件；移动距离小于振捣器有效半径的1.5倍
，即控制在375—450mm之间，保证不漏振；砼振捣确保密实，不碰撞块石和模板；采用快插慢拨、上下抽动的方式，保证上下砼结合成整体
；振捣棒插入到下层砼中大于50mm。振捣程度以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为度。e.砼浇筑掺石：根据设计要求方块的掺石量小于25%，
块石采用人工摆放。掺石严格控制以下几点：所掺石块采用无风化、质地坚硬、无裂纹的优质块石；块石形状大致方正且最长边与最短边之比控制在
2以内；凡有显著风化迹象、裂缝夹泥砂层、片状体的块石均不使用。块石间的净距大于100毫米或砼粗骨料最大粒径的2倍。块石距砼结构物
表面的距离：有抗冻要求的，大于300毫米；无抗冻要求的，大于100毫米或砼粗骨料最大粒径的2倍。块石立放在新浇注的砼层上，并被砼充
分包裹，埋放前将其冲洗干净并保持湿润。掺入数量必须满足规范规定及设计要求。砼浇筑到顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，
则予以排除。f.砼养护：砼拆模后会及时养护，结硬后保湿养护，养护方式采用淡水盖草袋洒水或砂围堰蓄水养护，当日平均气温低于+50C,
不用洒水养护。砼的潮湿养护期大于10天，潮湿养护后应在空气中干燥碳化14—21天；对使用普通硅酸盐水泥的大体积砼，其潮湿养护期大于
14天。g.其它主要操作要点：砼浇注前将模内木屑、泥水等杂物清理干净；浇筑中时时检查模板和支架的坚固性和稳定性及有无松动变形及钢筋
吊环有无移位等情况。(15)混凝土管施工A.施工工艺流程B.管道安装管道安装原则上采用平基法进行施工，即：先打砼平基，待平基砼达
到5N/mm2将砼管安放在平基上，安放时调整好管节的高程、中心，然后再浇筑砼管座。当管径小于700mm时可采用垫块法进行施工。a.
管材①圆管应以设计图为准。②外观质量（a）管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。（b）管外表面不允许有裂缝，管内壁裂
缝宽度不超过0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。（c）合缝处不应漏浆（d）管材尺寸偏差应符合下表规定。管道尺寸允许
偏差公称内径产品等级管子尺寸偏差内径厚度长度300－900优等品±4+4,-2+15,-10一等品+5,-4+5,-3+18,-1
2合格品+6,-5+6,-4+20,-141000－1500优等品±6+6,-3+15,-10一等品±7+7,-4+18,-12合
格品±8+8,-5+20,-14（e）有下列情况的管子，允许修补但需经监理工程师鉴定合格后方可使用。塌落面积不超过管内表面积的1/
20，并没有露出环向钢筋。外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超
过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm2。合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。端面碰伤纵向深度不超
过100mm，环向长度限值不得超过表四规定。端面碰伤长度限值mm公称内径碰伤长度限值300－500600－9001000－15
0050－6065－8085－105b.下管①安装前应进行排管，严格控制带支管的管井位置，其余管井可按排管情况作适当调整，尽量避免
裁管。下管必须在平基砼强度达到5N/mm2时，且应检查平基顶面高程符合设计要求数值后进行。下管前，凿毛平基表面以及管端抹带区，清扫
干净。②采用机械吊装人工稳管和人工压绳下管两种方法，D600(含D600)管以上采用机械下管D600以下管径采用人工下管。并按技术
要求浇筑砼基础，待基础砼达到一定强度时，再进行安管，管道安装前，检查砼管质量，复测龙门板高程，下管并准确校正管道中心线及管底高程，
稳定砼管后再支模，并作好养护工作。机械下管应在吊绳和管道接触处采用橡胶皮垫，轻起轻放。c.管道就位及调整①用坡度板中线法控制安管的
中心位置和管内底高程。②按坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。③根据给定的下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，作好记
号。④安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底，当尺杆上的的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。⑤在安管管头上方所挂中心
线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目测，大管用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线）。也可采用控制管边方式。⑥用砼楔或河光
石调整管道两端高度，人工撬管调整管间缝隙：d≤600mm为1—5mm,d≥700mm为7—15mm。随即在管道与平基接触的三角部位
，用与基础等强的砼砂浆填满捣实，然后支模浇筑砼。⑦管节安装调整好后，应用干净的河光石将管体卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。⑧对管壁偏
薄的管节，可用砼楔或河光石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程。⑨对于管壁超厚3mm的管节，应事先挑出且做上标志。然后将这部
分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基，以避免管内底高程和错口两检测项目的超差。(16)喷锚支护施工A.施工工序土方
开挖工作面→锚杆施工→人工修整壁面→挂网筋→主筋焊接→喷射细石砼→压力灌浆→下层土方开挖。以上工序循环进行直至基坑底部。B.施工方
案概述a.喷射支护共布置四排锚杆，锚杆采用φ48钢管，钢管留有泄浆孔（φ3～φ6），便于灌浆。施工程序如下：人工修整土壁：待挖掘
机按开挖灰线开挖出工作面后，人工修整土壁，修至平整及满足设计防坡要求。锚杆施工：用专用锚杆机将锚杆顶入地层中（与人工修整土壁可同
时交叉进行）。挂网：在每一段锚杆施工完成后，将编制好的钢筋网片挂在已修整好的壁面上。焊接主筋：在钢筋网片的外面铺设主筋，并与锚
杆焊接起来。喷射混凝土：在上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，喷射厚度5～10cm。灌浆：对锚杆进行压力注浆，使锚杆周围形
成锚固体，增加抗拔力。b.基坑壁表面采用喷射砼和钢筋网支护，土体内部采用锚杆压力灌浆，通过压力灌浆使支护结构与土体形成整体，共同承
担土压力。锚杆参数应根据开挖过程中地质实际情况和基坑位移情况进行调整。c.喷锚支护施工与土方开挖交叉同步进行。土方机械开挖控深作业
面高度1.5～2.0m，待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前挖，开挖的作业面必须及时支护封闭，如因各种原
因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。遇土层较差时（如粉土或砂土层
），开挖控深不大于1.0m，并可按如下工序进行施工：修面、素喷砼→挂钢筋网→喷射砼→打锚杆、焊接主筋→补喷砼、锚杆压力灌浆→继续土
方开挖→……。d.排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。为防止地表水的渗漏对护壁土体的侵蚀，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排
水孔间距根据现场情况确定，一般为3.0m×3.0m。喷锚支护过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40—60cm的水平塑
料排水管，随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。在施工过程中，出现渗水处应立
即增设排水孔。喷锚支护过程中对基坑四周支护范围地表进行修整，在基坑护壁上口0.5m范围内用豆石砼封闭地面，防止地表水进入基坑支护体
内。(17)脚手架施工A.脚手架钢管选择顺直，无裂纹，不弯曲的Q235AC48mm，壁厚3.5cm的合格钢管，扣件及附件应符合规
定，立杆纵向垂直偏差控制小于H/200，横向垂直偏差控制小于H/400。H为支架高，立杆间距偏差不大于50mm。立杆间距取为：纵向
间距取0.7m，横向间距取0.7m，立杆竖向间距取1.2m。立杆采用对接卡口接长。纵、横杆与立杆连接采用直角卡口连接。剪力撑、斜撑
与其他杆件连接采用旋转卡口连接。B.脚手架搭设前渠底混凝土强度需达到100%以后才能进行。C.支撑排架安装应注意以下几点：a.立杆
位置要正确，立杆要求与地面垂直，相邻立杆接头不能在同一高程内，立杆不宜采用搭接，对接端面应平稳。b.所有扣件架设时要求拧紧，对于
顶端小横杆的连接扣件，在浇混凝土过程中，还应派专人经常检查，严防松滑。c.安装顶端小横杆时，要求杆身不能弯曲。d.根据现场实际情况
，设置必要的剪刀撑和斜撑。e.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。f.立杆接长通过对接件实现，严禁使用扣件连接
接长。缷落时纵向应对称均衡，排架拆除的的顺序与搭设时的相反，先搭后拆，后搭先拆。拆除大横杆，剪力撑等长钢管时，先拆中间扣，后拆两边
扣。排架拆下的各类配件应分类堆放，分批退场。支架拆卸前应做好安全技术交底，采取相应的安全技术措施。(18)钢管栏杆施工A.施工准
备a.材料及主要机具：①镀锌钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。②钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。③主要
机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。b.作业条件①熟悉图纸，做钢管栏杆施工工艺技术交底。②施工
前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。③现场供电应符合焊接用电要求。④施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
B.操作工艺a.工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。b.主要施工方法：①施工前应先进行现场放样，并精确
计算出各种杆件的长度。②按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。③选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，
焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。④脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选
择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。⑤焊
接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、
夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑥杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛
光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。C.质量标
准a.所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。b.构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。c.焊接时焊条或焊丝应选用适
合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。d.焊接时构件必须放置的位置准确。e.焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的
焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。f.焊接完成后，应将焊
渣敲净。h.构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。D.应注意的质量问题a.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽
、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。b.焊缝裂纹：为防止
裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件
。c.表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。(19)金属结构设备及安
装工程A.PE管及管件安装输、配水管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺设细砂或细土。凡可能引
起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。管道连接应采用电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)或热熔管道连接
：连接(热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接)，不得采用螺纹连接和粘接。PE管道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡连接。管道系
统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫,吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。气密性实验：使用洗涤剂
或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。再隐蔽。B.闸阀安装阀门、法兰及其它连接件的设置和焊
接位置应便于检修和在役检查。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其倾斜度不大于0.
5mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。其螺栓孔中
心偏差不大于孔径的5%，并保证法兰螺栓自由穿入，螺栓和螺母应涂二硫化钼。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平
。C.钢制拦污栅安装按照设计要求进行购置并安装。钢管安装钢管安装时先用三角架对口，配合手动葫芦对接，管道布置好后，再进行精确对接。
管道接口采用焊接方式。焊接时，管道安装采用坡口对接手工电弧焊，将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽，制作坡口，将两管管段对口定出管道中心线，沿管子圆周方向点焊，点焊应采用与接口焊接相同的焊条且管道制作及安装施工方案对称施焊其厚度与第一层施焊厚度一致，在管道的纵向焊缝和螺旋焊缝处不得点焊，通过点焊将管道定位，然后采用2－3层焊法焊满管子周缝。安装时先用三角架对口，然后对称性点焊，最后再仔细焊接。标准管件（如弯头）可提前在金结厂制作好，安装时加临时支撑固定，拉线对齐，然后施焊，经检测后分层涂刷防腐漆，再运至现场安装。4、质量保证体系运行情况：我公司自成立以来就建立实施了质量保证体系，根据本公司实际，编制了质量保证手册、程序文件和作业文件，并制定了质量方针和质量目标，由项目经理签发批准实施。为实施质量管理体系系列标准，确保质量方针、建立健全了以公司质量管理部为首的质量管理机构，健全完善了公司质量保证体系，建立和实施了以技术标准为中心，管理标准和工作标准为基础的企业标准化管理体系，从材料检验、产品实现工艺过程、过程检验、最终检验、产品防护、入库产品管理直到售后报务都建有严格的规章制度、规程和程序。对每项质量管理工作，做了明确的规定和要求，对公司的质量目标分解到各相关部门、各责任人，对各相关部门、各责任人进行了严格的质量管理、职责分配，要求按职责分配，尽本部门、本人的质量管理责任和义务。对各相关部门的各责任人每月进行一次或随时进行考核，年终进行最终考核，对质量管理体系的实施情况，公司每年组织至少一次的全面检查。5、施工措施计划、施工试验方案是否已批准在工程前期准备工作期间，项目技术负责人组织编制了工程项目的施工组织设计，并针对本工程的特点和现场实际，制定了切实可行的专项施工方案，目前已编制完成并于2017年5月12日经监理工程师审核通过的有：《施工临时用电专项方案》、《塔吊专项施工方案》、《施工应急预案》、《安全事故救援预案》。在工程实施过程中，应严格按照审核通过的施工方案组织施工，同时在相关重点、难点施工项目开工前应及时制定切实可行的专项技术方案（如双河口渡槽处的脚手架施工专项技术方案），经监理、建设单位审核通过后才允许按方案展开施工。6、对技术工人是否进行了技术交底和质量意识(1)施工技术交底的目的为加强建设管理工作，需认真做好施工图纸技术交底工作，通过技术交底可使各级管理人员和技术人员正确贯彻设计意图，加深对设计文件特点、难点、疑点的理解，掌握关键工程部位的质量要求，确保工程质量。规范施工技术交底，确保通过施工技术交底使施工人员了解工程规模、建设意义、工程特点，明确施工任务、施工工艺、施工方法、质量标准、安全文明施工要求、环境保护控制措施、安全、质量、进度、措施等，确保施工质量符合规定要求，实现工程项目安全、质量、进度目标。工程施工前必须进行技术交底，交底记录作为施工管理的原始技术资料应妥善归挡。技术交底应包含以下内容：设计图、设计文件规定的技术标准、施工技术规范和质量要求、施工进度和工期要求、使用的施工方法和材质要求等。（2）施工技术交底的方式A.技术交底应按不同层次，不同要求和不同方式组织实施，应使所有参与施工的人员掌握的从事工作的内容、操作方法和技术要求。B.项目经理部的技术交底工作由公司项目总工程师组织，项目工程技术部实施，向项目经理部相关管理、技术人员进行书面交底。C.工区的技术交底由项目经理组织，项目技术负责人实施，向项目部所属的技术员、质检员、安全员、作业队的队长、作业队负责人及施工人员进行书面交底。D.技术交底必须要有交底记录。参加施工技术交底人员（交底人和被交底人）必须签字。未参加施工技术交底人员必须补充交底。（3）施工技术交底的管理制度A．技术交底工作由各级技术负责人组织。重大和关键工程项目必要时可请上级技术负责人参与，或由上一级技术负责人交底。各级技术负责人和技术管理部门应经常督促检查技术交底工作进行情况。B.施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法。有必要更改时应取得交底人同意并签字认可。技术人员、质检人员发现施工人员不按交底要求施工可能造成不良后果时应立即劝止，劝止无效时有权停止其施工，同时报上级处理。C.发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误由交底人员负责；属于违反交底要求者由施工负责人和施工人员负责；属于违反施工人员“应知应会”要求者由施工人员本人负责；属于无证上岗或越岗参与施工者除本人应负责任外，班组长亦应负责。7、教育本着对工程质量符合竣工验收要求，凡在本项目中进行施工的员工地进场前都要进行“三级安全教育”，并通过考核才能上岗，所有本公司管理层主要负责人要取得水利工程继续再教育资格，并通过省级工程教育考核。8、附件（1）公司营业执照（2）公司资质证书（3）安全生产许可证 |
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